汽车运用与维修考核标准.doc

汽车运用与维修考核标准1、汽车维修基本技能2、汽车二级维护与车轮定位3、车身涂装4、汽车钣金项目一：汽车维修基本技能实操比赛（满分：100 分，其中配气正时机构拆装、测量与和汽车故障诊断各占 50 分）作业内容共 2 项，分为配气正时机构拆装、测量与检查和汽车故障诊断 选手按抽签分组顺序进行比赛，单人作业总时间为 60 分钟其中：配气正时机构拆装、测量与检查 30 分钟汽车故障诊断 30 分钟实操比赛要求1.配气正时机构拆装、测量与检查 （1）作业要求：在 30 分钟的规定时间内，对指定的配气正时机构，完成以下操作，在《配气正 时机构拆装、测量与检查作业表》中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断a．曲 轴皮带盘拆卸及安装；b．正时链盖及链条张紧器拆卸与安装；c．正 时链条分总成的拆装；d．对正时链条分总成、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查；e．检查 1 号链条张紧器；f．检 查 进 、排 气 凸 轮 轴 正 时 齿 轮 总 成 （VVT-i 执 行 器 ）动 作状 态 2）考核要点：按照维修手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查，重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件测量、作业规范及安全，并正确填写《配气正时机构拆装、测量与检查作业表》。

2.汽车故障诊断 （1）作业要求：在 30 分钟的规定时间内，要求对丰田威驰轿车指定的系统进行故障诊断，步 骤包括前期准备、安全检查、 仪 器连接、症状确认、目视检查、故障 码和数据流检查、元器件测量、 电 路测量、故障点确认和排除、填写记录 等故障范围包括发动机控制系统、照明系统 2 部分，故障包含有故障码故障和无故障码故障2）考核要点：按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发现并找到故障点，按照裁判现场要求排除故障，完整准确填写《汽车故障诊断作业表》作 业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、精确 测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障位置，认真记录作业过程，安全文明作业五）比赛需要工量具、配件辅料和设备1．配气正时机构拆装、测量与检查 序号 工具名称 型号规格 数量 备注1皮带盘螺栓拆装专用工具09213-5801309330-000212 套2皮带盘拆装专用工具（拉器）09950-50013 (两螺栓中心距2 套85mm)3 拉器定位头 　专用工具 2 个4 铲刀 　 2 个5 气枪 　 2 把6 扭力扳手 5 N·m～25N·m 2 套7 扭力扳手 10 N·m～100N·m 2 套8 扭力扳手 40 N·m～340N·m 2 套9 橡皮锤 　 2 把10 常用工具（9509 五十六件组套,应含 24 开口扳手一把）2 套序号 量具名称 型号规格 数量 备注1 弹簧称（手持式） 10Kg ～20Kg 2 个2 游标卡尺300mm（测量内外径部分均为刀口）2 个3 钢板尺 300mm 2 把4 外径千分尺 75mm～100mm 2 个序号 配件辅料名称 型号规格 数量 备注1 毛刷 　 2 个2 机油壶 　 2 个3 记号笔 　 2 支4 抹布 　 80 块5 油桶 20L(带洗油) 2 套6 油盆长 ×宽×高：500mm×350mm×102 个0mm7 布基宽胶带 40mm～50mm 2 卷序号 设备名称 型号规格 数量 备注1 工具车 　 2 套2 工作台（带台钳）长×宽×高：1600mm×800mm×800mm台上层表面涂辛层或不锈钢皮2 套3丰田 1ZR 发动机及翻转架2 套2.汽车故障诊断 序号 工具名称 型号规格 数量 备注1 扭力扳手 5N·m～25N·m 2 套2 套筒 10mm 2 套3 数字万用表 MMD540H 2 套4 手电筒 LED 2 套5 一字旋具 100mm 2 套6 十字旋具 100mm 2 套7 鲤鱼钳 2 把8 钢丝钳 2 把9 尖嘴钳 2 把10开口扳手、梅花扳手 8# 2 套11 开口扳手、梅 9# 2 套花扳手12开口扳手、梅花扳手 10# 2 套13开口扳手、梅花扳手 11# 2 套14开口扳手、梅花扳手 12# 2 套15 试电笔 　 2 套16测试用电路连接线、背插探针BOSCH 金德208 测试线套装 27 根17 试灯 二级管试灯 2 个序号 配件辅料名称 型号规格 数量 备注1 翼子板罩布、前罩布2 套2 座垫套布、方向盘套、脚垫、三角木、机罩 2 套序号 设备名称 型号规格 数量 备注1综合诊断分析仪 KT600 2 套2 工具车 2 台3 电流钳 KT600 选配件 2 个项目二：汽车二级维护与车轮定位1.汽车二级维护（团体赛）。

二级维护作业按国家标准《汽车维护、检测、 诊断技 术规范》（GB/T18344），结合丰田卡罗拉轿车 4 万公里保养规程进行考核（作业时限：35 分钟）2.车辆四轮定位，设备：车博士四轮定位仪，AUTO30SS 车博仕A-900，车辆：通用汽车， （作业时限：20 分钟）1.汽车二级维护项 目 项目说明内 容考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护计 分满分 210 分（实际作业项目占 90%，安全、工具、设备使用、环境等占 10%）；按维修手册规范操作，要求： 项目全面，作业规 范，工具使用正确时 间 35 分钟车 型丰田卡罗拉 1.6 AT，自动档，发动机型号：1ZR 1.6 发动机作业项目按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护维护项目作业表见附件 1参考资料《汽车维修教程》：丰田汽车公司编，高等教育出版社；第一级（上） 汽车基本常识与工作原理；（物料号20099-00）第一级（下） 汽车维护操作；（物料号 20100-00）第二级（上） 汽车维修基础；（物料号 20101-00）第二级（中） 汽车动力总成维修；（物料号 20102-00）第二级（下） 汽车电气设备维修；（物料号 20103-00） 特别说明参赛选手按照规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序，但维护项目不得增减。

将《维护项 目作业表》预先填写（1，2 号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交裁判项目三：车身涂装（涂漆）本竞赛项目包括损伤处理、面漆前处理、素色漆调色和面漆喷涂等作业内容构成，单人总作业时间为 60 分钟（1）损伤处理茵百芝无尘干磨系统；红外线烤灯；遮蔽纸架；除油剂；吹尘枪作业要求:在规定的作业时间内根据工艺要求对损伤区域位置打磨羽状边，并 对区域刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰，达到平整要求考核要点: 个人防护用品穿戴规范，安全操作；打磨工具操作规范；砂纸选用合理；羽状边及原子灰羽状边符合要求，操作完毕后，工位清洁、工具 设备复位、废物统一放置在规定地点2）面漆喷涂前处理使用现场提供的打磨设备或耗材作业要求：在规定的作业时间内针对工件喷涂前处理工作考核要点：个人防护用品穿戴规范，安全操作；操作完毕后，工位清洁、工具 设备复位、废物统一放置在规定地点3）素色漆调色调漆设备为东来涂料高飞调色系统，配以必须的色母和足够浆盖；调色灯箱；电子秤（精确到 0.1 克）；作业要求：在规定的作业时间内根据现场提供标准色板及 200 毫升差异色油漆配方，计量调配出差异色油漆、采用调色尺施涂方法对比差异色与标准色板的差异、合理添加色母，将差异色调整至与标准色一致。

考核要点：个人防护用品穿戴规范，安全操作；计量调色流程规范；色差判断正确，色母添加合理；调色准确，使所喷涂的工件与标准色板色差测量值小；操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定地点4）单工序面漆喷涂设备：面漆喷枪为 SATA 1.3 RP；喷房、烤房作业要求：在规定作业时间内使用调配好的涂料完成单工序面漆喷涂考核要点：个人防护用品穿戴规范，安全操作；喷涂前表面清洁，工作规范；涂膜干燥后，无失光、流痕、等现 象；操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定地点考核要点：个人防护用品穿戴规范，安全操作；计量调色流程规范；色差判断正确，色母添加合理；调色准确，使所喷涂的工件与标准色板色差测量值小；操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定地点项目四 汽车钣金项目(1).气体保 护焊 满分：100 分，占总成绩的 50%(2).受损门 板修复满分：100 分，占总成绩的 50%单人作业总时间为 65 分钟其中：气体保护焊 25 分钟；受损门板修复 40 分钟 分值：满分 100 分，按 50%折入车身修复总成 绩。

其中：（1）气体保护焊 50 分；（2）受损门板修复 50 分1）作业内容 在 25 分钟内对提供的焊片进行立焊其中设备调试时间为 10 分钟，提供 7 片试焊焊片，用于 选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核；考核焊片焊接时间为 15 分钟2）作业要求 气体保护焊分别考核对接焊、搭接焊、塞焊，要求使用连续焊①对接 焊：提供 6 片考核焊片，3 片 1 组，其中 2 片焊片长边对接，一片放在下面为衬板，在 2 个焊片的对接缝上进行焊接，如下图，3 片焊片焊接在一起，焊缝长度为 25~38 毫米②搭接 焊：提供 4 片考核焊片，2 片 1 组，一片焊片搭在另一片焊片上，长边 搭接，搭接在焊片中心线处，如下图在搭接缝进行焊接，焊缝长度 25~38 毫米③塞焊 ：提供 4 片考核焊片，每 2 片 1 组，每组中有一个焊片有8 毫米的孔，搭接另一个完整的焊片上，通过对孔焊接把两个焊片焊接在一起，如下图④对接 焊、搭接焊和塞焊完成后， 选手对每个焊接方式各选出一件焊接成品交给裁判，用于考核评定3）考核要点安全防护、设备调整、焊接缺陷、 焊缝尺寸、破坏性试验焊接质量。

焊接技术要求：①焊片的 焊疤上有熔穿孔＞１毫米、气孔＞1 毫米、不正确熔化＞1 毫米、咬 边长度＞5 毫米、二次焊接、 飞溅 物≥10 个等缺陷判定焊片不合格，不进行测量和破坏性试验评分②搭接 焊和对接焊的焊疤长度：25 毫米≤焊 疤长度≤38 毫米③搭接 焊和对接焊的焊疤宽度：工件正面：5 毫米≤焊疤宽度≤10毫米；工件背面：焊疤宽度≤5 毫米 ④对接 焊工件夹缝宽度：2~3 毫米⑤塞焊 的焊疤直径：工件正面：9 毫米≤焊疤直径 ≤12毫米；工件背面：焊疤直径≤9 毫米⑥焊疤高度：正面焊疤最大高度≤3 毫米；背面焊疤最大高度≤1.5 毫米⑦搭接 焊的焊件经撕裂破坏后，上面的焊片上必须有与焊疤长度相等的缺口⑧对接 焊的焊件经撕裂破坏后，下面的焊片上必须有与焊疤长度相等的孔⑨塞焊 的焊件经扭曲破坏后，下面的焊片上必须有直径≥9 毫米的孔2、受损门板修复（1）作业内容 在 40 分钟时间内， 对车门 外板上长 80 毫米，深 5 毫米的条型凹陷（漆膜已破坏）进行修复2）作业要求 选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复3）考核要点安全防护、设备调整、门板修复后的形状。

修复技术要求：①打磨后裸金属为椭圆状，长轴 240 毫米,短轴 160 毫米②凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1 毫米③凹陷部位修复后高度不得高于原表面④凹陷部位修复后不得有孔洞。