歌美飒风机 (2).doc

G52/58 6月检修-ES000102-IT R17个人安全检查安全头盔、防护绳、吊钩和下降安全设备的工作状态以确保可以使用N°描述1导流罩1.1检查轮毂罩支撑的螺栓M20 10.9参考EP009004文件设定扭矩扳手1.2检查玻璃钢和导流罩支架之间的螺栓联接1.3检查导流罩支撑的焊接情况1.4检查导流罩有无裂纹1.5检查玻璃纤维的螺栓联接2叶片2.1检查叶片有无裂纹2.2将裂纹标记2.3给所有已发现的裂纹定位2.4 检查平衡塞的位置与状态3轮毂，叶片轴承3.1检查叶片轴承的外部唇式密封注意：如果风机在多沙地区，为了防止叶片轴承渗漏，需要安装防护橡胶圈来保护检查时应轻轻掀开保护圈，检查油脂泄露情况掀动橡胶圈时，要小心，避免损坏它3.2检查叶片轴承的内部唇式密封3.3检查叶片轴承的运动情况注意：如果风机在多沙地区，除了检查轴承运动外，当轴承旋转的时候，还要检查防护橡胶是否完好地覆盖在叶片轴承到轮毂连接螺栓处3.4检查叶片在轴承和轮毂之间的4个螺栓注意：如果风机在多沙地区，要特别注意在检查螺栓扭矩的时候一定要避免损坏防护橡胶圈，也需要在防护罩和导流罩的接触面上涂抹MOBIL XHP 222油脂。

3.5抽查叶根和叶片轴承之间的6个螺栓参考EP009004文件设定扭矩扳手力矩值3.6润滑叶片轴承，（参见润滑ES300001） 3.7如果风机在多沙地区，在做维护3.1-3.6前，需要检查叶片轴承的防护橡胶4连接轴承座，三角法兰，变桨杆4.0通过变桨锁定工具锁定三角法兰（扭矩扳手设定＞100Nm）4.6检查变浆空心轴的表面4.7检查导向杆的滑移面4.8润滑导向杆的滑移面详见G52/58润滑油表-ES3000014.9润滑轴承座详见G52/58润滑油表-ES3000014.10空心轴前法兰端盖润滑：1/1/05年以前机型，不用润滑1/1/05年以后机型，详见G52/58润滑油表-ES3000015变浆系统，液压缸5.2检查液压缸有无泄露或损坏6主轴6.2检查主轴承的内部的唇式密封6.3润滑主轴承详见G52/58润滑油表-ES3000017扭力臂系统7.1检查活塞的M24 10.9GZN螺栓扭矩扳手设定详见EP0090047.2检查扭力臂上叉的M16 12.9 Dacromet500A螺栓扭矩扳手设定：325±32Nm7.3检查减震器轴7.4检查连接轴8压缩环8.1检查M27 10.9 Dacromet500A螺栓扭矩设定1450+/-145 Nm8.2外部检查9齿轮箱9.1泄露检查9.2油位检查油：详见G52/58润滑油表-ES3000019.3检查油状态9.4磁块检查9.5油样的抽取9.7检查空气过滤器9.8振动检查（根据文档GD015674）9.9运行时噪音检查9.10间隙检查9.11内部检查9.12轴承检查9.13齿轮检查9.14油漆检查9.15对中检查9.16检查齿轮箱输入轴与主轴轴套之间的空隙9.17检查齿轮箱放油塞，如果漏油，必须更换。

检查油路分配器块的接头是否有漏油10刹车10.1释放刹车回路中的空气，放出来的油不要重复使用10.2测量制动片衬里的厚度10.3检查刹车钳10.4检查刹车盘状态10.5检查刹车盘的厚度10.6检查刹车盘的弯曲情况11齿轮箱油冷却器11.1初始检查11.2检查油过滤器11.3泄露检查11.4检验温控阀11.5检验压力阀11.6检验过滤器传感器11.7检验机械泵在下表中填充M12TEMP℃HANSEN，BARMETSO，BARL/S，BARFELLA,RBARA,1620RPMECHESA40±1.03.0±0.54.5±0.53.9±0.73.9±0.75.8±0.7M540 ±1.01.2±0.32.6±0.52.7±0.52,7±0,54.7±0,5M1940 ±1.01.5±0.32.9±0.53.0±0,53.0±0,55.0±0,511.8检验辅助电动泵11.9检查PT10011.10检查散热器11.11 紧固过滤器接油盘12高速轴12-A十字万向节联轴器12.A.1外观检查12.A.2检查接头处的轴承是否有磨损12.A.3检查接头处是否有泄露12.A.4润滑万向节接头详见G52/58润滑油表-ES30000112.A.5检查万向节的M16螺栓。

扭矩扳手设定：详见EP00900412.A.7更换十字万向节联轴器轴承（每22000天或5年）12BJAURE IXIFLEX 390 弹性联轴器 12.B.1外观检查12.B.2检查橡胶接头是否有裂痕或老化12.B.3检查连接杆的螺栓M20扭矩螺栓没有螺母：490NM螺栓有螺母-螺栓：410NM -螺母：300NM12.B.4检查连接杆，橡胶杆和卡簧（每22000天或5年）12.B.5当拆卸联轴器时，要检查各个连杆装回了原来的位置为了避免装错，要做好标记13齿轮箱过滤器13.2检查过滤器电动泵14发电机（警告：在检查任何电气项目以前，验证电力零件上面都没有电压）14.1紧固接线盒中的电缆转子：98±9Nm定子：98±9Nm14.2检查轴承14.3润滑发电机前轴承详见G52/58润滑油表-ES30000114.4润滑发电机后轴承详见G52/58润滑油表-ES30000114.5检查顶部控制柜里动力电缆母排的连接14.7检查通风软管支撑14.8用松脂溶解剂清洗和维护RCC单元（仅试用RCC风机）14.12更换轴瓦油脂（仅试用低电压网风机）14.16清洗空气过滤器（仅试用低电压网风机）14.17清洗定子，转子，励磁系统和二极管（仅试用低电压网风机）15液压单元15.1油面检查15.2如果压差（M1-M2）高于20°C。

1.8bar，25°C1.6bar，30°C1.4bar，35°C1.2bar，40°C1.0bar，45°C0.9bar，50°C0.8bar，55°C0.7bar，60°C0.6bar15.3检查渗漏15.4检查液压泵（起动180bar，停止200bar）Start: ______ barStop: ______ bar15.5检查溢流阀220±5Nm15.6检查数字压力计和触摸屏显示的压力差（最大±4bar）Manometer: ______ barScreen: ______ bar15.7蓄能器的预加压压力80±4bar20°C (105± 4 bar 20ºC for G52 RD)15.8液压制动系统G52, 50Hz: 35.5 ± 0.5 bar.G52, 60Hz: 28 ± 0.5 bar.G52, 60Hz RCC: 26.5 ± 0.5bar.G52 RD: 35.5 ± 0.5 bar.G58, 50Hz: 38.5 ± 0.5 bar.15.9S202压力开关动作G52, 50Hz: 28 ± 1 bar.G52, 60Hz: 22 ± 1 bar.G52, 60Hz RCC: 21 ± 1 bar.G52 RD: 28 ± 1 bar.G58, 50Hz: 30.5 ± 1 bar.15.10刹车蓄能器预加压压力50Hz：11±1bar15.11S208压力开关操作10±1bar15.12刹车安全阀的检测• 46 ± 1 bar for G52 DFM 50Hz and RD• 36 ± 1 bar for G52 DFM 60Hz• 34 ± 1 bar for G52 RCC 60 Hz• 50 ± 1 bar for la G58.15.13偏航刹车压力测试15.14偏航刹车蓄能器测试16偏航齿轮16.1检查马达和偏航减速头连接处的唇式密封是否有泄露16.2检查减速器的M16螺栓。

扭矩参照EP009004 螺栓 ISO 4014 M16 10.9 Dacromet 500A.17偏航轴承系统17.2VESTAS改进偏航系统：检查径向间隙和滑块终点挡板的板螺钉刹车卡钳位置Teflon滑板和刹车卡钳之间的径向间隙(mm)径向滑板的厚度（把Teflon板从卡钳中取出70mm）(mm)前右右前右左前左右前左左后右右后右右后左右后左左总和中值(1)(2)(1)于(2)的总和（*）中的值用于确定所使用的Teflon滑板的厚度；（2）值小于9mm，则更换所有的刹车卡钳内的Teflon板；如果（3）值10.3和10.6之间，则必须更换成10.3 尺寸的径向滑板；如果（3）值10.6和11mm之间，则必须更换成10.6 尺寸的径向滑板；如果（3）值大于11mm，则必须更换成11mm 尺寸的径向滑板；如果（3）值大于12mm，则必须尽快报告给Gamesa服务部门；17.3VESTAS改进偏航系统：润滑通过滑板的两个管道详见G52/58润滑油表-ES300001GAMESA偏航系统：通过在主框架的轴向孔17.4VESTAS改进偏航系统：使用薄的油脂润滑偏航的上滑移面详见G52/58润滑油表-ES300001GAMESA偏航系统：没有提供17.5VESTAS改进偏航系统和GAMESA偏航系统：用刷子润滑偏航齿面详见G52/58润滑油表-ES30000117.9VESTAS改进偏航系统：检查液压偏航刹车是否有漏油，如果有就更换液压封密环GAMESA偏航系统：检查偏航齿是否有漏油，如果有就更换液压封密环17.10VESTAS改进偏航系统：检查辅助液压站是否有渗漏GAMESA偏航系统：没有提供17.11VESTAS改进偏航系统和GAMESA偏航系统：检查液压循环是否有渗漏，如果有，紧固节点或更。