工业压力管道防腐蚀涂料及绝热规程.doc

工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程 QB/LAP0312-2001工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程1 适用范围适用范围1.1 外防腐层施工工艺规程适用于钢、铸铁、工业管道的预制及安装，不适用于食品工业、核工业1.2 绝热施工工艺规程适用于工业管道内介质温度-196℃≤t≤850℃外部绝热工程的施工，不适用于核动力、航空、航天工业管道的施工1.3 随着绝热技术的发展，直埋式钢套保温高温蒸汽管道（t=180~320℃）的施工已逐步成熟，弥补了原施工及验收规范 GBJ126-89 中的埋地管道绝热施工的不足1.4 管道内衬里及内层防腐施工执行现行规范及有关工艺要求2 编制依据编制依据本规程编制依据如下：2.1 防腐蚀防腐蚀2.1.1 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.1.2 GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》2.1.3 SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.1.4 SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》2.1.5 SY/T4013-95《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》2.1.6 SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》2.1.7 SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料、防腐保温层技术标准》2.1.8 SY/T0320-98《钢制储罐氯磺化聚乙烯防腐层技术标准》2.1.9 CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.1.10 中国石化出版社《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇2.1.11 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.1.12 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2 绝热绝热2.2.1 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.2.2 SHJ522-91《石油化工绝热工程施工工艺标准》2.2.3 GB4272-92《设备及管道保温技术通则》2.2.4 GB/T11790-1996《设备及管道保冷技术通则》2.2.5 CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》2.2.6 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.2.7 GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》2.2.8 GB/T8923《除锈等级标准》2.2.9 建设部优秀科技刊物《安装》杂志3 施工准备施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据《采购控制程序》QB/LA10205-1998， 《顾客提供产品的控制程序》QB/LA10207-1998 的要求进行材料准备。

3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体要求执行 QB/LAP0301-2001《压力管道管材、管件、阀门及相关材料检验试验规程》 3.1.3 检验试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防火、防风、雨、雪措施，同时按有关程序文件的要求进行材料标识和检验、试验状态标识3.2 机具设备机具设备根据施工材料供货合同的有关要求，由项目部依据施工及进度需要在进行经济分析后进行配置，机具设备使用计划应纳入工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书3.3 施工技术准备施工技术准备3.3.1 按《过程控制》程序 QB/LA10209-1998 的要求对施工图纸进行会审并编制相关施工作业指导书和专项施工工艺技术文件3.3.2 防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求3.3.3 施工平面布置图，临时设施、水、电、汽、道路、现场仓库、材料加工及预制场地等满足现场施工的需要3.3.4 有关施工人员的技术培训和安全教育工作已完成3.3.5 按设计及有关要求配齐现行国颁、部颁施工规范、标准、规程及有关质量记录表式。

3.3.6 施工现场的安全设施、消防用具及劳保用品已备齐3.4 作业条件作业条件3.4.1 防腐蚀3.4.1.1 管子、管件的加工制作在防腐蚀施工前已检查验收完毕，且符合施工图及设计文件的要求3.4.1.2 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蚀施工前已施工完毕并检验合格3.4.1.3 工业压力管道在防腐蚀工程施工前，有关系统压力试验按有关规范试验完毕且试验合格如在试验前进行涂漆，应全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按管子的涂层要求涂漆3.4.1.4 管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过 2mm3.4.1.5 管子、管件表面应光滑平整，圆弧过渡，不应有锐角、棱角、无边、铸造残留物焊疤等3.4.1.6 管子、管件表面除锈质量等级应满足对应防腐蚀涂料的要求见表 3.4.1.6表 3.4.1.6 各种防腐蚀涂料对钢表面除锈质量等级要求序号防腐蚀涂料种类要求除锈质量等级 1环氧煤沥青不低于 sa2级 2石油沥青Sa2级或 st3级3聚乙烯Sa2 1/2级 4聚乙烯胶粘带Sa2级或 st3级 5氯磺化聚乙烯漆Sa2级 6酚酸树脂漆St2级 7醇酸树脂漆St2级 8环氧树脂漆St3级 9有机硅树脂漆Sa1级或 st3级 10无机硅树脂漆Sa1级或 st3级 11乙烯磷化底漆Sa2级 12过氯乙烯树脂漆Sa2级 备注：钢材表面除锈质量等级分 St2、st3、sa1、sa2、sa2 1/2五级说明： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 金刚材表面无可见的油脂和污垢 ，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物除锈应比 St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 Sa1 轻度的喷砂或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基要清除、 其残留物应是牢固附着的 Sa2 1/2 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕 迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑3.4.1.7 防腐蚀涂料经复查，其性能符合使用要求3.4.2 绝热3.4.2.1 绝热材料经复查，其性能符合使用要求，满足安全要求3.4.2.2 需要进行绝热的管道，其安装质量经检查合格，工序交接工作已办理 （支吊架、支撑件、固定件及仪表接管、伴热管、有关焊接等已安装完毕强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作已全部合格）3.4.2.3 管道表面的油污、尘土等杂物已清除干净。

4 施工工艺施工工艺4.1 管道防腐蚀管道防腐蚀4.1.1 管道防腐蚀施工应遵循的基本原则4.1.1.1 金属表面预处理的质量等级应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应符合表 3.4.1.6 的要求4.1.1.2 金属表面预处理的方法应遵守设计文件的规定，当设计无规定时，应根据质量等级要求，表面腐蚀程度，采用下列一种或几种方法进行处理1 有机溶剂、热碱或乳化剂去除法2）蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲法3）手工或动力工具处理法4）干喷射处理法5）化学处理法（循环、浸泡、喷射法）4.1.1.3 管件表面处理合格后，应及时涂刷底漆当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热等相关措施，防止被处理的工件表面再度锈蚀表面不作喷射处理的螺纹，密封面及光洁面应妥善保管，不得受损4.1.1.4 管材、管件表面防腐涂料的选择、防腐蚀等级结构应符合表4.1.1.4-1，4.1.1.4-2 的规定表 4.1.1.4-1 管道介质温度与防腐蚀涂料选用空间 位置管道介质温 度（℃） 或隔热涂料种类种类 底层面层 铝粉环氧底漆各色环氧防腐漆 无机富锌底漆各色环氧防腐漆 环氧沥青底漆环氧沥青防腐漆 乙烯磷化底漆+过 氯乙烯底漆各色过氯乙烯防腐漆铁红醇醛底漆各色醇醛磁漆 红丹酚醛防锈漆各色醇醛耐酸漆≤60氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯磁漆 无机富锌底漆环氧耐热磁漆、清漆60~200 环氧耐热底漆铝粉有机硅耐热漆不隔热的碳钢201~400无机富锌底漆草绿有机硅耐热漆 红丹酚醛防锈漆无保温 铁红醇醛底漆无 石油沥青无绝热的碳钢保冷 沥青底漆无 ≤100铝粉环氧底漆无地上绝热的奥氏体不锈钢 101~400无机富锌底漆无≤110环氧煤沥青≤80石油沥青≤70聚乙烯防腐层不绝热的碳钢管-30~70聚乙烯胶粘带≤100热熔胶（聚氨酯泡沫塑料保温层） 101~150红丹或铁红酚醛防锈漆或无机富锌底漆埋地绝热的碳钢管150~320石油沥青或不饱和聚酯树酯（钢套管直埋 敷设保护层） 备注：绝热的奥氏体不锈钢表面涂漆，是指所用的绝热材料中氯离子含量大于 25ppm 且无应力腐蚀抑制剂者。

4.1.1.4-2 防腐漆与防腐蚀等级结构的选用空间 位置防腐蚀涂料种 类等级结构干膜厚度乙烯磷化底漆普通级磷化底漆+防腐蚀底漆（2 道）+ 面漆（2 道）>100um过氯乙烯漆普通级底漆--中间漆--磁漆--中间漆--面漆>120um 酚醛树脂漆普通级底漆（2 道）+面漆（2 道）>100um 无机富锌漆普通级底漆（2 道）+面漆（2 道）>100um 铁红防锈漆普通级底漆（2 道）+面漆（2 道） 隔热的无面漆>100/50um红丹防锈漆普通级底漆（2 道）+面漆（2 道） 隔热的无面漆>100/50um环氧沥青漆普通级底漆（2 道）+面漆（2 道） 隔热的无面漆>100/50um普通级底漆（2 道）+面漆（2 道）≥80um地上氯磺化聚乙烯 漆加强级底漆（3 道）+面漆（3 道） 底漆（2 道）+面漆（4 道） 底漆（2 道）+中间漆（2 道）+面 漆（2 道）≥120um普通级沥青底漆--沥青--玻璃布--沥青--玻 璃布-沥青--外保护层总厚 度 ≥4m m 加强级沥青底漆--沥青--玻璃布--沥青--玻 璃布-沥青----玻璃布-沥青--外保护 层≥5.5石油沥青特加强 级沥青底漆--沥青--玻璃布--沥青--玻 璃布-沥青----玻璃布-沥青------玻 璃布-沥青--外保护层每层 沥青 厚度 1.5m m≥7.0普通底漆--面漆--玻璃布--两道面漆总厚度 ≥0.4mm 加强底漆--面漆--玻璃布--面漆--玻璃布 --两道面漆≥0.6mm环氧煤沥青特加强底漆--面漆--玻璃布--面漆--玻璃布 --面漆--玻璃布--两道面漆≥0.8mmDN≤100总厚度 ≥1.8mm埋地不绝热挤压聚乙烯普通100300，t≥400℃的高温管道，弯头中部必须增设一道伸缩缝） 。

④伸缩缝留设的度度宜为 25mm⑤垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝⑥保温层的伸缩缝应采用纤维状保温材料，保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料⑦在下列情况之一，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙a 填料式补偿器和波形补偿器b 当滑动支座高度小于绝热层厚度时c 相邻管道的绝热结构之间d 绝热结构与墙、梁、栏杆、平台支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间4.2.2.2 埋地管道（1）直埋钢质绝热管道，现场施工时只进行补口、补伤的作业 （由专业生产厂家提供成品防腐保温管材）（2）补口、补伤的绝热材料应与管道、管件的绝热材料性能一致3）补口、补伤时，应将接口钢管表面，两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净4）补口前，必须对补口部位进行表面处理，其等级符合设计。