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一种单层ito实现多点触控的装置及方法专利名称：一种单层ito实现多点触控的装置及方法技术领域：本发明属于触控面板技术领域，尤其涉及一种单层ITO实现多点触控的装置及方法背景技术：现有的电容式触摸屏的触控功能面板，一般来说ITO (氧化铟锡)导电走线在基板的单面或基板的双面，即单面多层导电线结构和双面多层导电线结构请参阅图1，图I是现有的单面多层导电线结构触控面板ITO走线及软性线路板连接示意图对于单面多层导电线结构会在蚀刻完之后的ITO图案上蚀刻透明绝缘层和金属 (Mo-Al-Mo或Mo或Cu)，图I中，31和34为Y方向的感应线路，32和33为X方向的感应线路，35为金属层，通过金属层35连接左右菱形块，最后通过金属连接外围到软性线路板热压处对于单面多层导电层结构因通过金属“搭桥”的方式形成X方向与Y方向的矩阵网络，为了隔离Y向的ITO线和金属膜线，在31和32的交叉处，两层走线之间设置了绝缘层只要利用软性线路板将X方向与Y方向连接到触控IC的驱动通道与感应通道即可实现触控功能请参阅图2、图3和图4，图2是现有的双面多层导电线结构触控面板的示意图，图3是现有的双面多层导电线结构触控面板的基板某一面的ITO导电走线图(X方向)，图4是现有的双面多层导电线结构触控面板的基板另一面的ITO导电走线图(Y方向)。

对于双面多层导电线结构的触控面板，需要在基板的两面都要刻蚀一次或一次以上，最后利用金属走线将触控感应通道连接到软性线路板的热压处，如图4，图5，图6所示，Y方向走线41与X方向走线42分别位于玻璃的两面ΙΤ0，通过图案蚀刻形成驱动层与感应层通过在玻璃的两边热压软性线路板方式将两层的驱动通道与感应通道连接到触控IC实现触控功能现有的两种结构的工艺过程非常复杂，良率难以控制，导致目前的触控功能基板的单价较高另外，两种结构触控功能面板都有金属线(Mo-Al-Mo或Mo或Cu)层，金属膜是真空镀膜的方法来制备的，导致触控面板的成本进一步增加发明内容本发明提供了一种单层ITO实现多点触控的装置及系统，旨在解决现有的电容式触摸屏的触控功能面板工艺过程非常复杂，需要设置金属线层，良率难以控制的问题本发明是这样实现的，一种单层ITO实现多点触控的装置，包括触控基板、至少一驱动电极和至少一感应电极，所述触控基板一面设有一层透明的导电膜，所述驱动电极为蚀刻在导电膜上的X方向感应块，所述感应电极为蚀刻在导电膜上的Y方向感应块本发明实施例采取的技术方案还包括所述的单层ITO实现多点触控的装置还包括软性线路板，所述X方向感应块相互独立，通过软性线路板连线的方式将独立感应块连接在一起形成矩阵网络。

本发明实施例采取的技术方案还包括所述Y方向的感应块通过ITO走线的方式连接本发明实施例采取的技术方案还包括所述触控基板另一面也设有一层透明的导电膜，所述导电膜的ITO方块电阻为10 Ω / □ 500 Ω / □本发明实施例采取的技术方案还包括所述触控基板采用玻璃、亚克力或PET本发明实施例采取的另一技术方案为一种单层ITO实现多点触控的方法，包括在触控基板上镀一层透明的导电膜；光刻透明导电膜，蚀刻出单面ITO导电线触控图案，其中，所述导电线触控图案包括X方向感应块和Y方向感应块；设计软性线路板，利用软性线路板走线的方式将X方向感应块连接在一起形成矩阵网络本发明实施例采取的技术方案还包括所述在触控基板上镀一层透明的导电膜步骤后还包括在触控基板的另一面镀上一层透明的导电膜本发明实施例采取的技术方案还包括所述光刻透明导电膜，蚀刻出单面ITO导 电线触控图案步骤后还包括在触控基板的另一面镀上一层透明的导电膜本发明实施例采取的技术方案还包括所述Y方向感应块利用ITO连接在一起，X方向感应块块相互独立本发明实施例的技术方案具有如下优点或有益效果本发明实施例的单层ITO实现多点触控的装置及方法不需要金属(Mo-Al-Mo或Mo或Cu)走线，只需要刻蚀一次ITO线路，大大简化了产品的工艺流程，简单的光刻生产线即可生产此类功能面板璃，解决了目前电容触摸屏触控功能面板基本依赖高精度的光刻生产线及金属镀膜存在的制作难题，其良率可以得到大大提高，为触控功能面板的成本降低提供了真实可行的方法，另外，通过软性线路板将X方向独立的功能块进行外部连接，可以达到在ITO上“搭桥” 一致的效果，实现多点触控。

附图I是现有的单面多层导电线结构触控面板ITO走线及软性线路板连接示意 附图2是现有的双面多层导电线结构触控面板的示意 附图3是现有的双面多层导电线结构触控面板的基板某一面的ITO导电走线 附图4是现有的双面多层导电线结构触控面板的基板另一面的ITO导电走线 附图5是本发明第一实施例的单层ITO实现多点触控的装置的结构示意 附图6是本发明第二实施例的单层ITO实现多点触控的装置的结构示意 附图7是本发明第一实施例的单层ITO实现多点触控的装置的软性线路板走线的示意 附图8是本发明第二实施例的单层ITO实现多点触控的装置的软性线路板走线的示意图具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明请参阅图5，是本发明第一实施例的单层ITO实现多点触控的装置的结构示意图本发明第一实施例的单层ITO实现多点触控的装置包括触控基板10、驱动电极11和13和感应电极12和14触控基板10可以是玻璃，也可以是其他任何透明的材质基板(如亚克力、PET等)触控基板10的正面设置有一层透明的正面导电膜(图未示)，透明的导电膜可以是ITO (氧化铟锡)，也可以是其他透明的导电膜。

正面导电膜的ITO (氧化铟锡)方块电阻为10 Ω / □ 500 Ω / 口，优选的方案为100 Ω / □ 300 Ω / 口，这样既能保证触摸的灵敏度又能确保刻蚀的ITO导电走线不能被肉眼轻易看出而影响到产品的视觉效果触控基板10的背面可以设置有一层透明的背面导电膜(图未示)，透明的导电膜可以是ITO (氧化铟锡)，也可以是其他透明的导电膜正面导电膜的ITO (氧化铟锡)方块电阻为10Ω/ □ 500 Ω/ □，优选的方案为100 Ω/ □ 300 Ω/ □，这样既能保证触摸的灵敏度又能确保刻蚀的ITO导电走线不能被肉眼轻易看出而影响到产品的视觉效果触控基板10的背面导电膜用于屏蔽杂波信号干扰，也可以不设置这一层透明导电膜驱动电极11和13为蚀刻在正面ITO导电膜上的X方向感应块，感应电极12和14为蚀刻在正面ITO导电膜上的Y方向感应块，其中，Y方向的感应块(感应电极12和14)可以通过ITO走线的方式连接，X方向感应块蚀刻成独立的单元块，即驱动电极11和13相互独立，利用软性线路板连线的方 式将蚀刻完成的独立感应块(驱动电极11和13)连接在一起形成矩阵网络请参阅图6，是本发明第二实施例的单层ITO实现多点触控的装置的结构示意图。

本发明第二实施例的单层ITO实现多点触控的装置包括触控基板20、驱动电极21、驱动电极22、感应电极23、驱动电极24、驱动电极25、感应电极26触控基板10可以是玻璃，也可以是其他任何透明的材质基板(如亚克力、PET等)触控基板20的正面设置有一层透明的正面导电膜(图未示)，透明的导电膜可以是ITO (氧化铟锡)，也可以是其他透明的导电膜正面导电膜的ITO(氧化铟锡)方块电阻为10 Ω / □ 500 Ω / 口，优选的方案为100 Ω / □ 300 Ω/ □，这样既能保证触摸的灵敏度又能确保刻蚀的ITO导电走线不能被肉眼轻易看出而影响到产品的视觉效果触控基板10的背面可以设置有一层透明的背面导电膜(图未示)，透明的导电膜可以是ITO(氧化铟锡)，也可以是其他透明的导电膜正面导电膜的ITO(氧化铟锡)方块电阻为10Ω/ □ 500Ω/ □，优选的方案为100Ω/ □ 300 Ω / □，这样既能保证触摸的灵敏度又能确保刻蚀的ITO导电走线不能被肉眼轻易看出而影响到产品的视觉效果触控基板20的背面导电膜用于屏蔽杂波信号干扰，也可以不设置这一层透明导电膜驱动电极21、22、24和25为蚀刻在正面ITO导电膜上的X方向感应块，感应电极23和26为蚀刻在正面ITO导电膜上的Y方向感应块，其中，Y方向的感应块(感应电极23和26)可以通过ITO走线的方式连接，X方向感应块蚀刻成独立的单元块，即驱动电极21和22、驱动电极24和25相互独立，利用软性线路板连线的方式将驱动电极21和24连接，驱动电极22和25连接，起形成矩阵网络。

请参阅图7和图8，图7是本发明第一实施例的单层ITO实现多点触控的装置的软性线路板走线的示意图，图8是本发明第二实施例的单层ITO实现多点触控的装置的软性线路板走线的示意图蚀刻完成之后X方向的感应块为独立的功能块，通过软性线路板走线可以级联在一起达到在ITO上金属“搭桥”一样的效果，从而形成X方向与Y方向的驱动感应矩阵如图7，图8所述，71和81为软性线路板，通过在软性线路板71和81上走线的方式进行独立感应块的连接，最后连接到触控IC管脚实现与现有互电容触摸屏一致的触控结构因与现有互电电容一致的结构，故可以实现多点触摸本发明第一实施例的单层ITO实现多点触控的方法包括 步骤10 :在触控基板上镀一层透明的导电膜； 步骤11:光刻步骤10上的透明导电膜，蚀刻出单面ITO导电线触控图案，其中，Y方向感应块利用ITO连接在一起，X方向感应块块相互独立步骤12 :在触控基板的另一面镀上一层透明的导电膜； 在步骤12中，触控基板的另一面上的膜用于屏蔽杂波信号干扰，也可以不做这一层透明导电膜步骤13 :设计软性线路板，利用软性线路板走线的方式将X方向独立的 感应块连接在一起本发明第二实施例的单层ITO实现多点触控的方法包括 步骤20 :在触控基板上镀一层透明的导电膜； 步骤21 :在触控基板的另一面镀上一层透明的导电膜 在步骤21中，触控基板的另一面镀上的导电膜用于屏蔽杂波信号干扰， 也可以不做这一层透明导电膜； 步骤22 :光刻步骤20上的透明导电膜，蚀刻出如图5、图6等的单面ITO 导电线触控图案； 步骤23 :设计软性线路板，利用软性线路板走线的方式将X方向独立的 功能块连接在一起。

本发明实施例的技术方案具有如下优点或有益效果本发明实施例的单层ITO实现多点触控的装置及方法不需要金属(Mo-Al-Mo或Mo或Cu)走线，只需要刻蚀一次ITO线路，大大简化了产品的工艺流程，简单的光刻生产线即可生产此类功能面板璃，解决了目前电容触摸屏触控功能面板基本依赖高精度的光刻生产线及金属镀膜存在的制作难题，其良率可以得到大大提高，为触控功能面板的成本降低提供了真实可行的方法，另外，通过软性线路板将X方向独立的功能块进行外部连接，可以达到在ITO上“搭桥” 一致的效果，实现多点触控以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内权利要求1.一种单层ITO实现多点触控的装置，包括触控基板、至少一驱动电极和至少一感应电极，其特征在于所述触控基板一面设有一层透明的导电膜，所述驱动电极为蚀刻在导电膜上的X方向感应块，所述感应电极为蚀刻在导电膜上的Y方向感应块2.根据权利要求I所述的单层ITO实现多点触控的装置，其特征在于，还包括软性线路板，所述X方向感应块相互独立，通过软性线路板连线的方式将独立感应块连接在一起形成矩阵网络。

3.根据权利要求I或2所述的单层ITO实现多点触控的装置，其特征在于，所述Y方向的感应块通过ITO走线的方式连接4.根据权利要求I所述的单层ITO实现多点触控的装置，其特征在于，所述触控基板另一面也设有一层透明的。