冶金企业高温熔融金属安全现场检查指南参考模板范本.doc

附件2冶金企业高温熔融金属安全现场检查指南被检查单位： 检查日期： 序号项目类目检查内容检查标准检查结果备注是否1一、熔融金属罐体　1基础资料文件类管理是否有本单位各种熔融金属罐体相关管理制度及规程　　　2有无明确不同罐形的熔融金属罐体指定主管部门和专人负责　　　3是否建立熔融金属罐体一罐一档资料　　　4是否建立熔融金属罐体运行监测记录　　　5是否有对熔融金属罐运行的检查记录　　　6是否制订岗位应急救援预案及演练记录。

　　　72安全教育培训砌包人员是否经过技能培训，上岗经过实践考核合格后方能上岗　　　8特种作业人员是否每年进行安全培训和上岗实际考核，做好记录，并建立特种作业人员台帐　　　93罐体外壳及附件管理罐体出厂是否有合格证、进厂有对外壳的检查验收记录　　　10罐体外壳及附件是否按要求进行检修和维护，查检维护记录　　　11对罐体主要部位如耳轴、壳体焊缝是否按要求每年进行探伤检测，是否有探伤检测报告　　　12凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，是否已经报修或报废　　　13高温熔融金属罐卧放地坪时，是否放在专用的罐体支座上，热修包是否设作业防护屏　　　144罐体耐材验收砌筑对耐材质量是否进行了检查检测　　　15耐火材料的砌筑、烘烤及验收有无相关的标准　　　16永久层砌筑是否按标准进行砌筑，对罐体透气孔进行清理，查相关标准及砌筑流程卡　　　17永久层打结完烘烤时间是否按标准进行烘烤，并由专人检查确认　　　18工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标准作业，有专人检查确认　　　19是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进行确认，建立跟踪流程卡　　　205罐体工作层烘烤及运行使用工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准。

　　　21配包过程中是否对罐体及工作层表面进行检查确认　　　22罐体在使用过程中，是否有相关记录中如实记录钢种、包龄、透气砖寿命等相关运行记录　　　23钢包、铁水罐、中间包等使用后，是否进行检查　　　24渣罐使用前是否进行检查、烘烤并确保干燥　　　25热备用的炉罐包是否烘烤到相应的温度　　　266烘烤器烘烤器是否装设介质参数检测仪表　　　27烘烤器是否装设熄火检测仪器　　　28采用煤气做燃料是否设置低压报警与自动快速切断阀　　　29是否设置煤气吹扫装置　　　30采用氧气助燃时，氧气在燃烧器出口前不与燃料混合　　　31是否做到在操作控制上确保先点火后供氧　　　32二、通用要求1人员的管理是否对从事高温熔融金属吊运作业的岗位操作人员进行专门的安全教育和培训，并经考核合格上岗　　　33接触高温熔融金属作业的人员是否经过体检，无妨碍本工种作业的病症　　　34是否经过三级安全教育和本工种的教育　　　35是否了解本工种作业的风险　　　36是否了解本工种作业的应急处置方案　　　372吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属的起重机应使用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机　　　38冶金铸造起重机是否每年定期检测一次。

　　　39冶金铸造起重机是否实行厂、车间、班组三级点检　　　40冶金铸造起重机的操作人员是否具有工作经验丰富的起重工操作　　　41吊运高温熔融金属的起重机司机操作室和主梁是否设置有效的隔热层　　　42起重机械的大修改造和重要维修的技术档案是否齐全　　　433吊运装有铁水、钢水、液渣的罐或红热电极操作起重吊运是否有专人指挥　　　44吊运钢包是否检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊　　　45吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物是否保持大于1.5m的净空距离　　　46龙门钩挂重铁水罐时是否有专人对两边进行检查确认的　　　47吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，是否做到不提前挂上倾翻铁水罐的小钩　　　484外部运输外部运输使用铁路线运输的，尽头铁路线末端，是否设车挡与车挡指示器　　　49铁水运输是否使用专线，不应与其他交通工具混行　　　50铁水运输混行是否制定严格安全措施方案　　　51厂外公路铁水运输的安全措施方案是否报当地有关部门备案　　　52平交道口是否符合《工业企业铁路道口安全标准》（GB 6389）的规定　　　53进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口是否按规定设置报警装置。

　　　54在煤气附近的操作室或有人员作业的场所是否安装煤气报警器（安装高度1.0～2.0米之间）　　　55在煤气释放点（阀门、水封等）附近是否安装煤气报警器（高度在1米左右）　　　56铁路线室内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，是否设置建筑物与设备　　　57采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液渣与罐沿是否保持安全距离　　　58抱罐汽车司机室的顶部与背面是否加设防护装置　　　59外部运输使用柴油车运输的，载运炽热物体是否使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施　　　60锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车是否有无关人员乘坐　　　61煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方是否有停留运输炽热物体的车辆　　　62铁路运输重罐车的行驶速度，是否大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，是否大于5km/h　　　63高炉炉下、铁水倒罐坑、道口等行走液体金属的铁路线是否进行不定期清理，保持铁路上无杂物　　　64铁水钢水运输线上是否设置了紧急停靠避难线　　　655熔融金属运行生产区域熔融金属吊运和生产区域是否未设置会议室、员工休息室等　　　66是否设置安全通道，设置警示标志，防止无关人员进入熔融金属吊运和生产区域。

　　　67铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否保持干燥　　　68正常生产和吊运时铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否有人　　　69易受高温辐射、液渣喷溅危害的建，构筑物，是否有防护措施　　　70易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，是否采用铸铁板或钢板贴面混凝土块(耐火材料)铺设　　　71运载铁水罐、渣罐等高温物品的过跨车运载物的外表面距楼板和厂房（平台）柱的外表面的距离是否不小于0.8米，且楼板和柱应有绝热保护　　　72炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，是否未设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线　　　73所有与钢水、铁水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，是否有冰雪、积水，或堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品　　　74废钢配料间应部分是否有房屋遮盖，以供雨、雪天配料　　　75熔融金属作业和通行地坪是否保持干燥，无有水或潮湿物品　　　76熔融金属生产时是否有防喷溅措施的　　　776炼钢炼铁生产是一级电力负荷供电应是否有两路独立的高压电源　　　78当一路电源发生故障或检修时，另一路电源是否能保证车间正常生产的用电负荷　　　79供电与电气设备使用的电缆不应架设在热力与燃气管道上，是否远离高温、火源与液渣喷溅区。

　　　80电缆必须通过或邻近这些区域时，是否采取可靠的防护措施　　　817炼钢、炼铁供水供水系统是否设两路独立电源供电　　　82供水泵是否设置备用水泵　　　83高炉、转炉、电炉等是否有事故供水设施　　　84供水量是否满足生产的需要　　　858炉渣处理渣罐使用前是否进行检查　　　86罐内是否有无水、积雪或其他潮湿物料　　　87倒渣或渣罐地坑内是否保持干燥无积水　　　88采用钢渣水淬工艺，发现冲渣水量小于规定值时，是否停止水淬，以防爆炸　　　899铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水凝盖处理罐口结壳及翻渣后罐内结壳，是否使用打渣壳机和撞罐机处理　　　90铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，是否禁止用其他铁水罐、钢水罐压凝盖或人工使用管状物撞击凝盖　　　91三、高炉区域1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等是否符合设计要求　　　922炉基测温 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果是否正确显示于中控室（值班室）　　　933通风冷却的炉基采用强制通风冷却炉底时，炉基温度是否不高于250℃　　　94应有备用鼓风机，鼓风机运转情况是否显示于高炉中控室　　　954水冷却炉基采用水冷却炉底时，炉基温度是否不高于200℃。

　　　965高炉出铁厂平台应保持干燥出铁场平台是否有防止屋面漏水和天窗飘雨的措施　　　97天棚顶有清灰装置时，天棚顶的坡度可为1/12；无清灰装置时，其倾斜角是否小于45℃　　　986渣、铁沟渣、铁沟是否有钢盖板或供横跨用的活动小桥　　　99撇渣器上是否设防护罩　　　100渣口正前方是否设挡渣墙　　　101渣口和渣铁罐上面，是否设防雨棚和排烟罩。