东汽DEH系统调试培训教材.doc

东汽DEH系统调试一． DEH控制器通电1 风扇应正常运行2 检查全部指示灯3 系统在单电源输入时，电源输入的那一个“回路” 指示灯呈红色，表明该路电源不正常， CRT 画面将显示电源系统故障4 检查机柜系统子模件的状态指示灯二． DEH控制在一定的DEH状态及外界条件下，操作员可采用一定的控制方法完成汽轮机的转速、负荷等的控制，DEH系统现设计有以下几种控制方式：手动控制、自动控制、锅炉自动控制通常，DEH以“自动”方式启动在自动方式下，由操作员设定目标转速及升速率，DEH控制四个CV阀及两个ICV阀的开度，使汽轮机维持一定的转速或功率以下各节DEH的功能试验主要是在“自动”方式下完成的1 挂闸此项操作可通过操作员站OIS完成，也可通过DEH手操盘实现但汽机必须满足“所有阀门关”这个条件1.1 在OIS上调出“自动控制”画面，操作“挂闸”键，从DEH输出一个“挂闸” 信号至复位组件，在10s钟之内如果DEH接收到PS1压力正常及PS4的“汽机已挂闸”信号，则汽机挂闸完成，OIS上“挂闸”变为“是”，硬操盘上的“停机”灯灭，“挂闸”灯亮1.2 在DEH手操盘上按“挂闸”按钮，输出一个“挂闸”信号至复位组件，在10s钟之内如果DEH接收到PS1压力正常及PS4的“汽机已挂闸”信号，则汽机挂闸完成，OIS上“汽机挂闸”变为“是”；硬操盘上的“停机”灯灭，“挂闸”灯亮。

2 打闸在OIS上无法实现打闸功能，只能在DEH硬操盘上完成，按操作盘上的“停机”按钮，DEH输出打闸信号去现场，动作高低压遮断电磁阀，使汽机打闸成功后，操作盘上“挂闸”灯灭，“停机”灯亮；操作员站“自动控制”画面上的“汽机挂闸”变为“否”，同时所有阀门关闭3 整定伺服系统的静态关系在机组启动前，必须完成伺服阀、LVDT、HSS卡的静态关系整定，保证各个伺服机构的控制精度及线性度，以满足机组对该伺服系统静态关系的要求，CV、ICV阀可同时进行校验，也可分别进行校验，此过程只能在OIS上进行3.1 机组启动前进行伺服系统静态关系整定，必须满足下列条件：l 汽机已挂闸l 所有阀门关主汽阀前不允许有蒸汽，否则在作阀门校验，当机组转速大于100r/min时，DEH将自动打闸，即汽机转速必须小于100r/minOIS“自动控制” 画面上的“运行”按钮不允许按下，状态显示为“否”阀门达到全关位置时，用EWS观察LVDT的反馈电压值，该值如果在-5V～5V范围内，DEH将记录下该值作为阀门全关的LVDT值，如果超出该范围，调整该HSS卡的开关6所设定增益，使LVDT值满足要求3.2 校验LVDT零位在OIS“汽机阀门校验”画面上按“校验零位”按钮，观察所有阀位是否在50％的开度，如果不在，调整该LVDT的机械零位，直至阀门在50％开度，说明该点即为LVDT的零位。

3.3所有阀门同时校验3.3.1 零位校验完成后，在OIS“汽机阀门校验”画面上按“校验所有阀门”按钮，按“校验周期”按钮（选择1或2），再按“校验次数”按钮（选择1～8），然后按“校验进行”按钮，DEH将根据指令全开、全关所有调节阀油动机，并记录位移传感器LVDT在两极端位置的值，自动修正零位和幅度，使行程满足要求校验时，操作员站OIS“汽机阀门校验”画面上“正在校验”状态显示闪烁，同时所有油动机的开度有光柱显示若想暂停校验，可按OIS“汽机阀门校验”画面上的“校验保持”按钮3.3.2 当阀门校验后，可进行伺服控制系统增益的调整用EWS，分别向阀门输出25％、50％、75％、90％的开阀门阀位指令，观察阀门的开响应过程，该阀应无振荡过程用EWS分别向该阀输出25％、50％、75％、90％的关阀门阀位指令，观察阀门的动态响应过程，如果动态响应太缓慢，重新设置HSS卡上的增益，将增益增大，如果产生振荡减小增益3.4 单个阀门的校验在OIS“汽机阀门校验”画面上按“阀门选择”按钮，选择1－CV1、2－CV2、3－CV3、4－CV4、5－IV1、6－IV2再按“校验周期”按钮（选择1或2），按“校验次数”按钮（选择1～8），然后按“校验进行”按钮，DEH将根据指令全开、全关被选择的调节阀油动机，并记录位移传感器LVDT在两极端位置的值，自动修正零位和幅度，使行程满足要求。

校验时，操作员站OIS“汽机阀门校验”画面上“正在校验”状态显示同时被选择的油动机开度有光柱显示若想暂停校验，可按OIS“汽机阀门校验”画面上的“校验保持”按钮4 高中压缸联合启动4.1 启动前的控制在OIS上调出“自动控制”画面，用鼠标击打“挂闸”按钮，使汽轮机挂闸，监视该画面直至汽轮机已挂闸DEH进行挂闸时，能自动根据机组热状态确定不同的升速曲线4.2 选择启动方式当旁路系统不在自动状态时，只能采用高中压缸联合启动方式选择高中压缸联合启动方式4.3 升速控制4.3.1 完成1、2操作后，机组可启动，在OIS“自动控制”画面上按“运行”按钮，状态显示为“是”，DEH开始运行检查此时所有的主汽门都应全开，所有的调门都应全关，汽机转速为零4.3.2 在OIS“自动控制”画面上按“自动/手动”按钮切DEH在操作员自动方式，控制方式显示“自动”4.3.3 操作人员在OIS“自动控制”画面上按“目标/给定”按钮，根据缸温，按运行规程设定目标转速；在“自动控制”画面上按“速率”按钮，选定合适的升速率（速率范围：39～800r/min/min）4.3.4 在OIS“自动控制”画面上按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，使汽机开始升速，高、中压调门应开起，观察转速应按选定的升速率向预定的目标值靠近，并最终稳定在目标值。

在下列情况下DEH会自动设定目标转速：l 汽轮机刚挂闸时，目标值为当前转速；l 油开关跳闸时，目标值为3000r/min；l 手动状态，目标值为当前转速；l 汽机跳闸，目标值为零；l 目标超过上限时，将其改为3060或3360r/min；l 目标错误设在临界区内时，将其改为1180、1480或1880r/min4.3.5 汽轮机在过临界转速区时，DEH将升速率自动改为400r/min/min4.3.6 汽轮机暖机转速通常为500、1400、3000r/min，到达该值时，汽机自动停止升速开始暖机在升速过程中也可进行暖机，操作员在OIS“自动控制”画面上按“进行/保持”按钮，状态显示“保持”，汽轮机停止升速，开始暖机，在临界转速区内“保持”指令无效4.4 当汽轮机转速稳定在30002r/min时，可对机组各系统进行并网前检查，使其具备并网条件当同期条件满足时，操作人员按“自动控制”画面上“自动同期”按钮，状态显示为“投入”，油开关合闸，DEH立即增加给定值，使发电机带上2％的初负荷，避免出现逆功率4.5 负荷设定操作人员在OIS“自动控制”画面上按“目标/给定”按钮，根据缸温，按运行规程设定目标负荷；在“自动控制”画面上按“负荷率”按钮，选定合适的升负率。

在“负荷反馈”投入时，目标和给定值均以MW形式表示，在“调节级压力反馈”投入时，目标值和给定值均以压力百分比形式表示，当两反馈均切除时，目标值和给定值以额定压力下总流量的百分比形式表示，在下列情况下，DEH自动设置目标：l 负荷反馈刚投入时，目标值为当前负荷值（MW）；l 调节级压力反馈刚投入时，目标为当前调节级压力（％）；l 发电机刚并网时，目标为初负荷给定值（％）；l 跳闸时,目标为零；l 在CCS控制方式下，目标为CCS给定（％）l 目标超过上限时，改为上限值4.6在OIS“自动控制”画面上按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，使汽机开始升负荷，给定值自动地以设定的负荷率向目标值逼近4.7汽轮机在升负荷过程中，考虑到某些参数限制，可以进行暖机，再次按压“进行/保持”按钮，DEH发出“保持”指令，机组停止升负荷，开始暖机，并可再操作“进行/保持”按钮结束暖机4.8 汽机可采用定－滑－定方式升负荷在锅炉参数较低时，依靠DEH调整CV阀的开度，来满足负荷变化的需要，负荷随着CV阀的开大逐渐增加当负荷达到90％额定值时，进行滑压运行当高低压旁路阀全关后，锅炉增加燃烧，负荷随着蒸汽参数的增加而增大，在滑压升负荷期间，一般不投负荷反馈或调节级压力反馈，当蒸汽参数达到额定值时，机组功率的变化又依靠DEH控制CV阀的开度来满足。

4.9 机组并网后，为保证供电品质对电网频率的要求，通常应投入一次调频功能一次调频的投入条件如下：l DEH在“自动”状态；l 负荷首次大于10％后；l DEH设置的不等率在3～6％内可调，一般设定为4.5％；l 死区在0～30r/min内可调，设定为30r/min；l 转速死区范围：3000死区值当机组转速在死区范围之外时，一次调频动作，设定点按不等率随转速变化而变化，当机组转速在死区范围之内时，一次调频不动作，设定点不变化5 调节级压力控制器的投入与切换5.1 调节级压力控制器(IMPULSE)的投入条件为:l 机组已并网，且在“自动”方式；l 负荷反馈未投入；l 调节级压力信号正常且在2.5～10MPa内；l TPC未动作；l 快卸未动作；l “DEMAND”信号小于90％5.2 投入调节级压力控制器，设定点以百分比表示，设定点为100％调节级压力9.8MPa5.3 在以下状态发生时，调节级压力控制器切除：l 油开关跳闸；l 汽轮机打闸；l DEH操作方式改变，不是“自动”方式；l 实际负荷比设定点大20％；l 调节级压力变送器故障；l 调节级压力小于2.5MPa或大于10MPa；l TPC动作；l 快卸动作；操作员将控制器切除。

6 负荷反馈的投入与切除6.1 在满足以下条件时可投入负荷反馈：l 机组已并网，DEH在“自动”操作方式；l 负荷信号正常，负荷在4～150MW之间； l 调节级压力控制器未投入； l TPC未动作； l 快卸未动作； l 阀门切换不在进行中 操作人员可操作OIS“自动控制”画面的“功率回路”按钮，状态显示为“投入”，则负荷反馈投入，目标功率以MW形式表示，稳定时负荷应等于设定值6.2 当以下情况发生时负荷反馈被切除：l 油开关跳闸；l 汽机打闸； l DEH切除“自动”方式； l 功率信号故障； l 实际功率小于4MW或大于150MW； l 快卸 动作； l TPC动作； l 操作员开始进行阀门切换； 操作运行人员将该控制器切除即操作员在OIS“自动控制。