聚酯装置主要工艺流程.ppt

聚酯装置主要工艺流程聚酯机修、热媒、添加剂岗位培训内容简介：•聚酯工艺原理•聚酯反应概述•聚酯装置概述•聚酯主工艺流程•乙二醇循环流程•热媒大循环流程聚酯装置工艺原理聚酯装置工艺原理•我装置采用美国杜邦公司聚酯生产技术，我装置采用美国杜邦公司聚酯生产技术，以精对苯二甲酸（以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（）和乙二醇（EG））为原料，三氧化二锑或乙二醇锑做催化剂，为原料，三氧化二锑或乙二醇锑做催化剂，经串联的三台反应器，通过连续酯化、缩经串联的三台反应器，通过连续酯化、缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯聚酯反应方程式聚酯反应方程式•聚酯反应分两步进行：聚酯反应分两步进行：酯化：酯化：PTA+2EG BHET+2H2 2O缩聚：缩聚：nBHET PETn n+(n-1)EG加热催化剂、真空△酯化反应要点酯化反应要点• PTA不溶解于不溶解于EG，但可溶解于齐聚物，但可溶解于齐聚物（（BHET）中，因此）中，因此PTA和和EG的悬浮液的悬浮液（浆料）在进入酯化反应釜后，很快地由（浆料）在进入酯化反应釜后，很快地由非均相反应转为均相反应。

在酯化反应的非均相反应转为均相反应在酯化反应的同时，还伴有少量的缩聚反应，聚合度大同时，还伴有少量的缩聚反应，聚合度大约约2-4，酯化率要达到，酯化率要达到92%-94%酯化反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应的反应压力要高于大气压力，反应温度要的反应压力要高于大气压力，反应温度要高于醇的沸点高于醇的沸点缩聚反应要点缩聚反应要点•缩聚反应的温度须高于聚合物的熔化温度缩聚反应的温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)，低于，低于300℃(聚合物出现降解聚合物出现降解)，因此缩，因此缩聚反应最合适的温度范围是聚反应最合适的温度范围是275-290℃，反应时，反应时间约为间约为2个小时，由于反应常数较小，因此在反应个小时，由于反应常数较小，因此在反应过程中还须尽快地除去反应所生成的过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇乙二醇，打，打破反应平衡，促使反应继续向右进行，否则不但破反应平衡，促使反应继续向右进行，否则不但会影响反应速度，而且聚合度也提不高因此缩会影响反应速度，而且聚合度也提不高因此缩聚要求在真空下进行，特别是缩聚后期要求在高聚要求在真空下进行，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。

真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面 聚酯添加剂的使用及作用聚酯添加剂的使用及作用•催化剂：催化剂：Sb2O3或乙二醇锑，作用：加快缩或乙二醇锑，作用：加快缩聚反应速度聚反应速度•消光剂：消光剂：TiO2，，作用：减少镜面反射作用：减少镜面反射•DEG：作用：改善染色性能，减少色差作用：改善染色性能，减少色差•调色剂：醋酸钴等，作用：改善产品色值调色剂：醋酸钴等，作用：改善产品色值•稳定稳定EG：作用：完成酯化反应，使酯化率：作用：完成酯化反应，使酯化率达到达到100%；给；给UFPP物料上流提供动力物料上流提供动力 我聚酯装置概述我聚酯装置概述• •1 1、、、、PTAPTA浆料制备浆料制备浆料制备浆料制备• •PTAPTA储存在容积为储存在容积为储存在容积为储存在容积为435m3435m3的的的的PTAPTA日料仓（日料仓（日料仓（日料仓（1211-T011211-T01）中，）中，）中，）中，2 2条生产条生产条生产条生产线共有一个线共有一个线共有一个线共有一个PTAPTA日料仓，每个料仓可存储日料仓，每个料仓可存储日料仓，每个料仓可存储日料仓，每个料仓可存储1010个小时用量的个小时用量的个小时用量的个小时用量的PTAPTA。

料仓料仓顶部设有过滤器（顶部设有过滤器（顶部设有过滤器（顶部设有过滤器（1211-T01-F011211-T01-F01），将氮气中夹带的），将氮气中夹带的），将氮气中夹带的），将氮气中夹带的PTAPTA粉末分离粉末分离粉末分离粉末分离下来PTAPTA依靠重力进入旋转下料器（依靠重力进入旋转下料器（依靠重力进入旋转下料器（依靠重力进入旋转下料器（1213-V021213-V02）计量后进入浆料）计量后进入浆料）计量后进入浆料）计量后进入浆料混合槽（混合槽（混合槽（混合槽（1213-T011213-T01）中• •来自新鲜来自新鲜来自新鲜来自新鲜EGEG储槽的储槽的储槽的储槽的EGEG经经经经EGEG输送泵（输送泵（输送泵（输送泵（1011-P021011-P02）进入浆料混合槽）进入浆料混合槽）进入浆料混合槽）进入浆料混合槽（（（（1213-T011213-T01）中开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时）中开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时）中开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时）中开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时采用回用乙二醇配制浆料采用回用乙二醇配制浆料。

采用回用乙二醇配制浆料采用回用乙二醇配制浆料PTAPTA和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌混合成浆料，浆料由浆料输送泵（混合成浆料，浆料由浆料输送泵（混合成浆料，浆料由浆料输送泵（混合成浆料，浆料由浆料输送泵（1213-P011213-P01）输送到浆料供给槽）输送到浆料供给槽）输送到浆料供给槽）输送到浆料供给槽（（（（1214-T011214-T01）中，此时浆料温度约为）中，此时浆料温度约为）中，此时浆料温度约为）中，此时浆料温度约为70-110℃70-110℃• •浆料混合槽（浆料混合槽（浆料混合槽（浆料混合槽（1213-T011213-T01）中严格控制）中严格控制）中严格控制）中严格控制EG/PTAEG/PTA的摩尔比，通常的摩尔比，通常的摩尔比，通常的摩尔比，通常2.02.0左左左左右泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环管右泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环管右泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环管右泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环管线返回到浆料混合槽（线返回到浆料混合槽（线返回到浆料混合槽（线返回到浆料混合槽（1213-T011213-T01）中重新配制，合格的）中重新配制，合格的）中重新配制，合格的）中重新配制，合格的PTAPTA浆料通浆料通浆料通浆料通过进料泵（过进料泵（过进料泵（过进料泵（1214-P011214-P01）送至酯化釜的浆料注入喷嘴（）送至酯化釜的浆料注入喷嘴（）送至酯化釜的浆料注入喷嘴（）送至酯化釜的浆料注入喷嘴（1221-S011221-S01））））开始酯化反应。

开始酯化反应开始酯化反应开始酯化反应我聚酯装置概述我聚酯装置概述2 2、酯化（酯化和有机物脱除）、酯化（酯化和有机物脱除）、酯化（酯化和有机物脱除）、酯化（酯化和有机物脱除） PTA PTA和和和和EG EG 的反应在酯化釜中进行酯化反应器由一台热交换器（的反应在酯化釜中进行酯化反应器由一台热交换器（的反应在酯化釜中进行酯化反应器由一台热交换器（的反应在酯化釜中进行酯化反应器由一台热交换器（1222-H011222-H01）和一台）和一台）和一台）和一台蒸气分离器（蒸气分离器（蒸气分离器（蒸气分离器（1222-R011222-R01）串联而成热交换器为列管式，蒸气分离器带有夹套，热）串联而成热交换器为列管式，蒸气分离器带有夹套，热）串联而成热交换器为列管式，蒸气分离器带有夹套，热）串联而成热交换器为列管式，蒸气分离器带有夹套，热交换器的壳程和蒸气分离器的夹套中均通入气相热媒提供反应所需要热量交换器的壳程和蒸气分离器的夹套中均通入气相热媒提供反应所需要热量交换器的壳程和蒸气分离器的夹套中均通入气相热媒提供反应所需要热量交换器的壳程和蒸气分离器的夹套中均通入气相热媒提供反应所需要热量。

来自来自来自来自PTAPTA浆料供给槽（浆料供给槽（浆料供给槽（浆料供给槽（1214-T011214-T01）的浆料通过浆料注射喷嘴（）的浆料通过浆料注射喷嘴（）的浆料通过浆料注射喷嘴（）的浆料通过浆料注射喷嘴（1221-S011221-S01）从热交换）从热交换）从热交换）从热交换器（器（器（器（1222-H011222-H01）底部自下而上通过列管加热，反应温度为）底部自下而上通过列管加热，反应温度为）底部自下而上通过列管加热，反应温度为）底部自下而上通过列管加热，反应温度为265℃-295℃265℃-295℃，压力，压力，压力，压力0.11MPa0.11MPa 蒸气分离器（蒸气分离器（蒸气分离器（蒸气分离器（1222-R011222-R01）内保持一定的液位高度，上部留有足够的蒸发空间反应生）内保持一定的液位高度，上部留有足够的蒸发空间反应生）内保持一定的液位高度，上部留有足够的蒸发空间反应生）内保持一定的液位高度，上部留有足够的蒸发空间反应生成的低沸物、水和蒸发的乙二醇从蒸发器的上部进入成的低沸物、水和蒸发的乙二醇从蒸发器的上部进入成的低沸物、水和蒸发的乙二醇从蒸发器的上部进入成的低沸物、水和蒸发的乙二醇从蒸发器的上部进入EG/H2OEG/H2O分离塔（分离塔（分离塔（分离塔（1223-T011223-T01）。

在此塔中，低沸物、水与乙二醇进行分离塔底乙二醇被收集在酯化在此塔中，低沸物、水与乙二醇进行分离塔底乙二醇被收集在酯化在此塔中，低沸物、水与乙二醇进行分离塔底乙二醇被收集在酯化在此塔中，低沸物、水与乙二醇进行分离塔底乙二醇被收集在酯化EGEG热井（热井（热井（热井（1223-1223-T02T02）中，经过过滤后一部分回流到）中，经过过滤后一部分回流到）中，经过过滤后一部分回流到）中，经过过滤后一部分回流到EG/H2OEG/H2O分离塔（分离塔（分离塔（分离塔（1223-T011223-T01）中，另一部分则返）中，另一部分则返）中，另一部分则返）中，另一部分则返回到浆料混合罐（回到浆料混合罐（回到浆料混合罐（回到浆料混合罐（1213-T011213-T01）中用于配制浆料塔顶低沸物和水进入水回流罐）中用于配制浆料塔顶低沸物和水进入水回流罐）中用于配制浆料塔顶低沸物和水进入水回流罐）中用于配制浆料塔顶低沸物和水进入水回流罐（（（（1223-T031223-T03）中通过污水罐（）中通过污水罐（）中通过污水罐（）中通过污水罐（1224-T021224-T02）后进入气提塔（）后进入气提塔（）后进入气提塔（）后进入气提塔（1224-T011224-T01）用水蒸气将）用水蒸气将）用水蒸气将）用水蒸气将水中有机物气提出来，尾气送到热媒加热炉（水中有机物气提出来，尾气送到热媒加热炉（水中有机物气提出来，尾气送到热媒加热炉（水中有机物气提出来，尾气送到热媒加热炉（1811-H011811-H01）作助燃剂烧掉，塔底排出）作助燃剂烧掉，塔底排出）作助燃剂烧掉，塔底排出）作助燃剂烧掉，塔底排出的水因大部分有机物已经除去，排到废水处理装置进一步处理。

的水因大部分有机物已经除去，排到废水处理装置进一步处理的水因大部分有机物已经除去，排到废水处理装置进一步处理的水因大部分有机物已经除去，排到废水处理装置进一步处理 在蒸气分离器（在蒸气分离器（在蒸气分离器（在蒸气分离器（1222-R011222-R01）下部液相酯化物在热虹吸作用下，大部分通过热交换器）下部液相酯化物在热虹吸作用下，大部分通过热交换器）下部液相酯化物在热虹吸作用下，大部分通过热交换器）下部液相酯化物在热虹吸作用下，大部分通过热交换器（（（（1222-H011222-H01）加热，循环回分离器（）加热，循环回分离器（）加热，循环回分离器（）加热，循环回分离器（1222-R011222-R01）少部分用齿轮泵（）少部分用齿轮泵（）少部分用齿轮泵（）少部分用齿轮泵（1231-1231-P01P01）送到预缩聚工段送到预缩聚工段送到预缩聚工段送到预缩聚工段 送往预缩聚工段的输送管线上装有催化剂、稳定送往预缩聚工段的输送管线上装有催化剂、稳定送往预缩聚工段的输送管线上装有催化剂、稳定送往预缩聚工段的输送管线上装有催化剂、稳定EGEG、二氧化钛、和二甘醇的注入喷嘴、二氧化钛、和二甘醇的注入喷嘴、二氧化钛、和二甘醇的注入喷嘴、二氧化钛、和二甘醇的注入喷嘴装置（装置（装置（装置（1244-S021244-S02）在）在）在）在0.5-1Mpa0.5-1Mpa压力下加入到齐聚物中。

压力下加入到齐聚物中压力下加入到齐聚物中压力下加入到齐聚物中我聚酯装置概述我聚酯装置概述• •3 3、缩聚（预缩聚、终缩聚、真空系统）、缩聚（预缩聚、终缩聚、真空系统）、缩聚（预缩聚、终缩聚、真空系统）、缩聚（预缩聚、终缩聚、真空系统） 预缩聚反应主要在上流式预聚釜（预缩聚反应主要在上流式预聚釜（预缩聚反应主要在上流式预聚釜（预缩聚反应主要在上流式预聚釜（1251-R011251-R01）中进行上流式预聚釜（）中进行上流式预聚釜（）中进行上流式预聚釜（）中进行上流式预聚釜（1251-R011251-R01））））为立式，它由底、中、上三个部分组成，底部为列管式换热器，中部为为立式，它由底、中、上三个部分组成，底部为列管式换热器，中部为为立式，它由底、中、上三个部分组成，底部为列管式换热器，中部为为立式，它由底、中、上三个部分组成，底部为列管式换热器，中部为1616块带泡罩的块带泡罩的块带泡罩的块带泡罩的塔盘构成，顶部为气液分离器塔盘构成，顶部为气液分离器塔盘构成，顶部为气液分离器塔盘构成，顶部为气液分离器 由于齐聚物自下而上流动，在进入上流式预聚釜（由于齐聚物自下而上流动，在进入上流式预聚釜（由于齐聚物自下而上流动，在进入上流式预聚釜（由于齐聚物自下而上流动，在进入上流式预聚釜（1251-R011251-R01）前需要加入一定量的乙）前需要加入一定量的乙）前需要加入一定量的乙）前需要加入一定量的乙二醇作为动力气，乙二醇夹带着齐聚物进入预聚釜底部的列管加热器，加热在二醇作为动力气，乙二醇夹带着齐聚物进入预聚釜底部的列管加热器，加热在二醇作为动力气，乙二醇夹带着齐聚物进入预聚釜底部的列管加热器，加热在二醇作为动力气，乙二醇夹带着齐聚物进入预聚釜底部的列管加热器，加热在285℃-285℃-295℃295℃后自下而上流动，依次通过后自下而上流动，依次通过后自下而上流动，依次通过后自下而上流动，依次通过1616块塔盘进行反应。

平均停留时间为块塔盘进行反应平均停留时间为块塔盘进行反应平均停留时间为块塔盘进行反应平均停留时间为6060分钟，塔顶分钟，塔顶分钟，塔顶分钟，塔顶压力为压力为压力为压力为1.3-10kPa1.3-10kPa（绝压），预聚物从最上部塔盘溢出，依靠重力和压差流到终聚釜（绝压），预聚物从最上部塔盘溢出，依靠重力和压差流到终聚釜（绝压），预聚物从最上部塔盘溢出，依靠重力和压差流到终聚釜（绝压），预聚物从最上部塔盘溢出，依靠重力和压差流到终聚釜（（（（1261-R011261-R01） 上流式预聚釜（上流式预聚釜（上流式预聚釜（上流式预聚釜（1251-R011251-R01）顶部出来的气相乙二醇不断被真空抽走，抽出的乙二醇和）顶部出来的气相乙二醇不断被真空抽走，抽出的乙二醇和）顶部出来的气相乙二醇不断被真空抽走，抽出的乙二醇和）顶部出来的气相乙二醇不断被真空抽走，抽出的乙二醇和喷淋乙二醇一同被收集到喷淋乙二醇一同被收集到喷淋乙二醇一同被收集到喷淋乙二醇一同被收集到UFPPUFPP热井（热井（热井（热井（1252-T011252-T01），经过滤冷却，一部分乙二醇重新），经过滤冷却，一部分乙二醇重新），经过滤冷却，一部分乙二醇重新），经过滤冷却，一部分乙二醇重新返回喷淋冷凝器（返回喷淋冷凝器（返回喷淋冷凝器（返回喷淋冷凝器（1252-S011252-S01）进行喷淋，另一部分乙二醇则返回到）进行喷淋，另一部分乙二醇则返回到）进行喷淋，另一部分乙二醇则返回到）进行喷淋，另一部分乙二醇则返回到CPCP循环循环循环循环EGEG槽中供槽中供槽中供槽中供浆料配制使用。

冷凝器（浆料配制使用冷凝器（浆料配制使用冷凝器（浆料配制使用冷凝器（1252-S011252-S01）中未冷凝的气体则被抽真空系统抽出进入二次喷）中未冷凝的气体则被抽真空系统抽出进入二次喷）中未冷凝的气体则被抽真空系统抽出进入二次喷）中未冷凝的气体则被抽真空系统抽出进入二次喷淋冷凝器（淋冷凝器（淋冷凝器（淋冷凝器（1264-T031264-T03）中进行二次喷淋冷却，过程与一次喷淋冷凝类似中进行二次喷淋冷却，过程与一次喷淋冷凝类似中进行二次喷淋冷却，过程与一次喷淋冷凝类似中进行二次喷淋冷却，过程与一次喷淋冷凝类似 终缩聚反应在终缩聚釜（终缩聚反应在终缩聚釜（终缩聚反应在终缩聚釜（终缩聚反应在终缩聚釜（1261-R011261-R01）中进行 终缩聚釜（终缩聚釜（终缩聚釜（终缩聚釜（1261-R011261-R01）为卧式反应器，鼠笼式搅拌器装有）为卧式反应器，鼠笼式搅拌器装有）为卧式反应器，鼠笼式搅拌器装有）为卧式反应器，鼠笼式搅拌器装有130130块鼠笼式栅网，由密渐块鼠笼式栅网，由密渐块鼠笼式栅网，由密渐块鼠笼式栅网，由密渐疏排列，可以形成较大面积的熔体膜面，便于成膜和脱出疏排列，可以形成较大面积的熔体膜面，便于成膜和脱出疏排列，可以形成较大面积的熔体膜面，便于成膜和脱出疏排列，可以形成较大面积的熔体膜面，便于成膜和脱出EGEG气体。

搅拌器转速为气体搅拌器转速为气体搅拌器转速为气体搅拌器转速为2-32-3转转转转/ /分，反应温度为分，反应温度为分，反应温度为分，反应温度为285℃-295℃285℃-295℃，压力为，压力为，压力为，压力为0.13-0.7 kPa0.13-0.7 kPa（绝压）熔体表面不断更新，（绝压）熔体表面不断更新，（绝压）熔体表面不断更新，（绝压）熔体表面不断更新，脱出乙二醇，被真空系统抽走聚合物熔体从终缩聚釜（脱出乙二醇，被真空系统抽走聚合物熔体从终缩聚釜（脱出乙二醇，被真空系统抽走聚合物熔体从终缩聚釜（脱出乙二醇，被真空系统抽走聚合物熔体从终缩聚釜（1262-R011262-R01）底部出来由聚）底部出来由聚）底部出来由聚）底部出来由聚合物齿轮泵（合物齿轮泵（合物齿轮泵（合物齿轮泵（1271-P011271-P01）送出，经双联熔体过滤器）送出，经双联熔体过滤器）送出，经双联熔体过滤器）送出，经双联熔体过滤器1272-F011272-F01和和和和1272-F011272-F01过滤后分过滤后分过滤后分过滤后分配到下游纺丝装置或切粒系统在熔体输送管线上安装有粘度仪，根据熔体粘度配到下游纺丝装置或切粒系统。

在熔体输送管线上安装有粘度仪，根据熔体粘度配到下游纺丝装置或切粒系统在熔体输送管线上安装有粘度仪，根据熔体粘度配到下游纺丝装置或切粒系统在熔体输送管线上安装有粘度仪，根据熔体粘度自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的目的聚合物熔体在终聚釜中停留自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的目的聚合物熔体在终聚釜中停留自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的目的聚合物熔体在终聚釜中停留自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的目的聚合物熔体在终聚釜中停留6060分钟，聚合度为分钟，聚合度为分钟，聚合度为分钟，聚合度为100100我聚酯装置概述我聚酯装置概述•4 4、切片生产、切片生产 聚合物熔体进入铸带头（聚合物熔体进入铸带头（1311-C011311-C01），铸带后落入切粒机），铸带后落入切粒机的导流板，铸带被除盐水喷淋冷却，使带状熔体表面凝固，的导流板，铸带被除盐水喷淋冷却，使带状熔体表面凝固，在半硬化的状态下进行切粒，切片被水带进水分离器和空在半硬化的状态下进行切粒，切片被水带进水分离器和空气干燥机（气干燥机（1311-C051311-C05），在水分离器中除去大部分水后在），在水分离器中除去大部分水后在空气干燥机中进一步吹干切片表面的水分，干燥后的切片空气干燥机中进一步吹干切片表面的水分，干燥后的切片落入振动筛（落入振动筛（1311-C061311-C06），除去超长切片，合格的切片经），除去超长切片，合格的切片经过振动管落入容积为的切片缓冲罐（过振动管落入容积为的切片缓冲罐（1313-T011313-T01）。

切粒过程需要除盐水除盐水分三股进入切粒机，一股从切粒过程需要除盐水除盐水分三股进入切粒机，一股从上部进入，随带状聚合物沿导流板下流，一股向导流板上上部进入，随带状聚合物沿导流板下流，一股向导流板上带状聚合物喷淋，另一股从下部进入，将切好的粒子送走带状聚合物喷淋，另一股从下部进入，将切好的粒子送走 从切粒机和水分离器、空气干燥器出来的水进入除盐水缓从切粒机和水分离器、空气干燥器出来的水进入除盐水缓冲罐，由除盐水循环泵经冷却器冷却后再送回到切粒机中冲罐，由除盐水循环泵经冷却器冷却后再送回到切粒机中循环使用循环冷却水温度为循环使用循环冷却水温度为35℃35℃，每台切粒机用除盐水，每台切粒机用除盐水量约为量约为35m3/h.35m3/h.我聚酯装置概述我聚酯装置概述•5 5、热媒系统、热媒系统 本装置有四台热媒加热炉、四台热媒闪蒸罐及相应的一些本装置有四台热媒加热炉、四台热媒闪蒸罐及相应的一些辅助设备每台热媒炉的热负荷为辅助设备每台热媒炉的热负荷为12001200万大卡万大卡/ /小时，热小时，热效率为效率为90%90%，每台热媒循环泵流量为，每台热媒循环泵流量为500500吨吨/ /小时。

设计在小时设计在正常操作时，三台热媒炉可同时在正常操作时，三台热媒炉可同时在66%66%负荷下运行热媒负荷下运行热媒牌号为牌号为Terminal1VP-1Terminal1VP-1或或Dowtherm-ADowtherm-A适用于气相工作状态，适用于气相工作状态，出口温度出口温度337℃337℃，出口压力，出口压力0.35Mpa0.35Mpa，热媒冷凝液返回温，热媒冷凝液返回温度度302℃302℃ 四台热媒炉合用一座高四台热媒炉合用一座高5050米的烟囱米的烟囱. .烟气中含有少量二氧烟气中含有少量二氧化碳和二氧化硫，用烟囱送至高空稀释排放化碳和二氧化硫，用烟囱送至高空稀释排放 热媒加热炉的燃烧器喷嘴和炉膛可采用压缩空气和蒸汽吹热媒加热炉的燃烧器喷嘴和炉膛可采用压缩空气和蒸汽吹扫，点火系统、燃料系统、灭火系统及停炉系统均采用自扫，点火系统、燃料系统、灭火系统及停炉系统均采用自动控制，操作安全动控制，操作安全我装置主工艺流程我装置主工艺流程PTA投料投料 浆料制备浆料制备 浆料喂入浆料喂入 酯化酯化 添加剂注入添加剂注入 预缩聚预缩聚 终缩聚终缩聚 熔体直纺或切片生产（切粒机）熔体直纺或切片生产（切粒机） 切片气送切片气送 切片打包切片打包 入库入库EG循环工艺流程循环工艺流程•正常状态正常状态EG流程流程： 终聚热井终聚热井 稳定稳定EGEG罐罐 预聚热井预聚热井新鲜新鲜EG EG 添加剂配制添加剂配制 齐聚物管线齐聚物管线 UFPP 1253-T02 1213-T01UFPP 1253-T02 1213-T01 四级真空蒸发器四级真空蒸发器 1264/2264-T01 T04 T051264/2264-T01 T04 T05热媒大循环工艺流程热媒大循环工艺流程•热媒循环流程框图：热媒循环流程框图：罐区罐区 喂入罐喂入罐 热媒炉热媒炉 闪蒸罐闪蒸罐 用户用户 放空罐放空罐四级真空四级真空 1812-T01 1812-T02 1814-T031812-T01 1812-T02 1814-T03蒸发器蒸发器 凝液热罐凝液热罐 2812-T02 2812-T02 纺丝凝液纺丝凝液SXGSXFSXESXESXASXBSXDSXDSXDSXDSXDSXDSXESXE结束语：结束语：谢谢，再见！。