压力管道吹扫作业指导书.docx

压力管道吹扫作业指导书1、目的为了保证管道吹扫作业的质量，对吹扫作业方法作出规 定2、范围本指导书适用于公司压力管道施工中的管道吹扫作业 工序3、编制依据和引用标准GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收标准GB50184 一 1993 工业金属管道工程质量检验评定标准SY0401 98 输油输气管道线路工程施工及验收标准cJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收标准HG20235-95 化工金属管道工程箍工及验收标准YC／0R-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求管道系统在压力试验合格后投入使用前，应进展吹扫，以去除拖工时遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水及其它杂 物，防止在管道运行时堵塞阀门，损坏设各，污染介质或产 品4.1 管道吹扫的通用规定4.1.1 管道系统压力试验合格后，应分段进展吹扫4.1.2 较简洁的管道，在吹扫前应先绘制完整的流程图，在图 中标明每条管线的吹扫挨次，吹扫介质的引入口、引出口， 应拆装的部件，临时盲板的加设位置等吹扫一般是按先主 管，后支管，最终疏排管道的次序依次进展4.1.3 吹扫前应对系统内的仪表加以保护，并撤除有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件，待吹扫 后再复位。

4.1.4 对不允许吹扫的设备及管道应用盲板与吹扫系统加以 隔离4.1.5 吹扫前应检查管道支、吊架是否结实4.1.6 吹扫时，管内要有足够流量的介质，吹扫压力不得高于 工作压力，吹扫流速不得低于工作流速当用气体吹扫时，其流速一般不应低于 20 皿／s，假设压风车无法保证所要求的气体流速，可考虑改为爆炸方式吹扫4.1.7 除有色金属外，吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角及管子底部重点敲打，但不得使管道外表产生麻点和凹陷4.2 管道系统的吹扫对公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，由于一般人能够进入，宜承受人工清扫；公称直径小于 600mm 的液体管道宜承受水冲洗；公称直径小于 600 mm 的气体管道宜承受空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫；非蒸气管道应 用空气吹扫，当空气吹扫不能满足要求时也可用蒸汽吹扫， 但吹扫时应考虑管道构造能否承受高温存热膨胀因素的影响4.2.1 蒸汽吹扫4.2.1.1 吹扫前的预备用蒸汽吹扫时，除满足管道吹扫的通用规定外，还应作 好以下工作：1) 强度试验合格后，撤除一切临时支撑；2) 管网上的阀门处于良好的使用状态；3) 全线应保温的局部保温完毕；4.2.1.2 吹扫程序1) 吹扫前应缓慢用蒸汽升温顺管，当吹扫段未端与进气 管端的温度接近时，且恒温 1h 后才能进展吹扫。

2) 吹扫总管时，用总蒸气阀调整蒸汽流量，吹扫支管时用 管路中各分支处的阀门把握流量开启汽阀前，应将欲吹扫 管中的分散水排出吹扫压力应维持在工作压力的 7596 左右，最低不应低于工作压力的 25％吹扫流量为设计流量的40～6096 o 每个排汽口吹扫两次，每次吹扫 15～20min蒸汽阀开启和关闭应缓慢3) 吹扫的排汽管应引至室外，并加以明显的标志管口 距离人站立的地面或平台不小于 2.5m，且倾斜向上4) 吹扫可用白布或涂有白漆的靶板置于排气口检查， 5分钟内靶板无铁锈、尘土、水份或其它脏物即为合格4.2.2 气体吹扫4.2.2.1 吹扫介质：以气体为工作介质的管道，一般用压缩空 气进展吹扫氧气管道应用不带油的压缩空气或氮气吹扫；仪表管道应用枯燥无油的压缩 空气吹扫4.2.2.2 吹扫程序1) 吹扫可分段进展，吹扫口要选择在地形较高，人烟稀 少的地方，吹扫口及放空管必需有牢靠的接地装置，以防静 电引起火灾2) 吹扫时，压力应尽量维持在设计工作压力的 75％左右，最低压力不低于设计压力的 25％吹扫流量为管道设计流量的 40～60％3) 吹扫可用由有白布或涂有白漆的靶板置于排气口检查，5 分钟内靶板无铁锈、尘土、水份或其它脏物即为合格。

4.3 工作介质为可燃气体管道的气体置换对于以可燃体为工作介质的管道，用压缩空气吹扫合格 后，使用前还需用安全气体进展置换常用工作介质的置换 气体有：4.3.1 乙炔管道用空气吹扫合格后，还须用氮气吹扫置换，直到排气口 氮气中含氮量小于 3％为合格，方可送入乙炔气体4.3.2 氧气管道投入使用前必需以管道系统 2 倍体积的氧气进展吹扫置换，排气管须接在室外，高出地面至少 2.5m，且远离火源4.3.3 燃气管道4.3.3.1 燃气管道的置换的方法：用相连接的老燃气管道中的燃气输入的燃气管道系统中，直接用燃气置换空气4.3.3.2 用燃气直接置换空气时，最高压力不得超过 4.9× 10”Pa一般中压(工作压力 PN=5～150Kpa)燃气管道承受 9.8×103～19.6×103Pa 的压力置换；低压(PN=5KPa)燃气管道可直接用原有低压燃气管道的燃气置换4.3.3.3 放散管口应远离居民住宅和明火位置，离地面高度应 大于 2.5m，放散管口四周 20m 范围内严禁火种4.4 管道的水清洗4.4.1 水清洗4.4.1.1 管道工作介质为液体的，用水进展冲洗，冲洗水可用 饮用水、工业用水，脱脂管用水应无油。

当对有奥氏体不锈 钢管道及设备的管道进展吹洗时，水中氯离子含量不得超过25ppm4.4.1.2 管道可进展分段冲洗，每一段选择一晟低点进展排水4.4.1.3 冲洗时，以管路可能到达的最大流量或不小于 1.5m／s 的流速进展4.4.1.4 水冲洗的要求：按设计进展；当设计无规定时，则以 出口的水色透亮度与入口处目测全都为合格4 4.2 酸法与钝化对清洁度要求较高的管道系统一般实行酸洗工艺4.4.2.1 酸洗工艺对系统的要求1) 水、电、热源应安全牢靠2) 阀门、法兰及垫片应能经受酸洗液的浸蚀3) 清洗泵应能牢靠地连续工作4) 能合理而有效地处理清洗废液4.4.2.2 作业方法酸洗的工序：脱脂一冲洗一酸洗一中和一钝化一冲洗一 枯燥一临时防腐保护一复位酸洗时，应保持酸洗液的浓度和温度管道酸洗后，以目测检查，内呈金属光泽为合格4.4.2.3 酸洗后的废水、废液应经处理，符合排放标准后才能 排放，以防止污染环境5、质量记录附录一：设备管道吹洗(扫)记录。