中型预拌干混砂浆生产线工艺参数及设备分析.doc

中型预拌干混砂浆生产线工艺参数及设备分析预拌干粉砂浆生产设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分这里介绍一种苏州一工机械有限公司设计的一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间建设实例图片参见供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考一、主要产品的工艺流程或服务的流程图该干砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低工艺布置见图：本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆方案特点：A、 砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁；C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观；D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝；E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；二、生产流程描述1、物料储备：A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。

实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量3、搅拌系统： 本系统采用双减速机无重力搅拌机，型号WZ-6000，最大填加体积3000L，最大搅拌重量4500㎏，卸料采用大开门机构设置气相平衡系统4、成品处理： 经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路:一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓成品斗和成品仓下方共设3台散装机5、成品包装： 由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有两台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。

三、除尘系统1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器振动筛及砂仓共用一只除尘器（带风机）2、计量系统：计量物料采用封闭皮带和斗式提升机输送，在转接部位进行抽风除尘共用1只除尘器3、成品层：散装机与2台阀口包装机各用一台除尘器4、石子破碎和干砂输送皮带转接口与砂烘干系统供用除尘器5、烘干机废气经过旋风布袋两级分离除尘，排除的废气经过脱硫塔脱硫四、计算机控制系统：计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持动态模拟过程具有计算机自我诊断，报警功能具有落差自动修正，确保精度的功能具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较根据用户要求设计送货单的票据格式，能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改五、生产线的产量及技术数据1.砂烘干及筛分 每小时产量 35 t/h 河砂含水率 7 % (设定) 干燥后含水率 < 0.5 % 干砂机出口温度 70° C 砂的粒度 0 – 5.0 mm 初筛筛网孔径 5.0 mm分级筛筛网孔径径 1.25mm 机制砂： 粒径小于5.0 mm2.搅拌系统 年设计产量： 480000 吨工作日/年 300 工作时/日 16砂品种 4 粉料品种 5搅拌机的类型 无重力混合机 容积 6000 L预设散料密度 1.6 kg/L 最大批次 4500 kg 设计周期 240 s 最大混合产量 60T/H 3.散装系统散装卸料机 3台4.包装系统 包装机 阀口干粉砂浆专用包装机 散装密度 最大 1.5公斤/立方分米 粒度 最大 5.0 mm 包装机数量 2台称重系统 电子式 空袋喂料 手动式 包装袋类型 阀口袋用 每袋包装重量 20-50kg 产量 300-400 袋/时 5.生产设备装机容量 混合系统的总装机容量 350 kW 左右 6.空气消耗量 360 Nm3/h压力最小为6kg的干燥、无油气体。