{产品管理产品规划}U9V2产品培训需求计划.pptx

全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 U9-需求计划 V2.1上市版,用友软件股份有限公司 U9事业部,目录,Unit 1参数设置 设置MRP参数 计划方案 Unit 2生产计划 按多种纬度编制生产计划 多版本计划，可查看历史版本 计划的展开、分解、下达、释放、修正 生产计划产生调拨单 提供计划的拆解功能 Unit 3单组织MPS/MRP计划 计划方法 计划组织 时界 批量策略 重排控制,虚拟件 安全库存 替代 ECN 净改变 BOM版本,目录,Unit 4 多组织MPS/MRP计划 组织间业务关系 外部需求接口 MPS下发 跨组织释放计划订单 Unit 4 1局部MRP 局部物料MRP 局部需求MRP,目录,Unit 5DRP 计划方法 BOD 外部需求接口 MDS Unit 6PRP 项目需求 WBS、子件发运 项目追踪 项目变更建议 Unit 7LRP 计划方法 预留 LRP计算,目录,Unit 8计划者工作台 快照数据 MPS/MRP/DRP计算 供需资料 供需追溯 MDS维护 MPS维护/下发/复制 版本比较/复制 Unit 9多阶缺料模拟 模拟参数 需求来源 模拟计算 释放 Unit 10粗能力 BOR 粗能力计算,目录,V2-改进问题清单 多阶缺料模拟 MRP算法改进 MRP支持Seiban 易用性完善 支持DRP 支持PRP 生产计划改进 V2.1上市版-改进问题清单 计划方案支持按料品分类定义 MRP计算逻辑改进 计划订单/MPS可指定BOM版本 计划订单易用性改进 生产计划支持拆解,Unit1-参数设置,总体描述 在进行MPS/MRP计算前，必须要定义相关参数。

这些参数会影响MRP计算的结果 计划方案 决定计划订单是采购还是制造因为某些物料由于产能、成本等原因，在某段时间内生产，在另外一段时间内采购 可按特定物料或物料分类（MRP分类）设定 按仓库运行MRP时，设置仓库范围Unit1-设置MRP参数,按运行计划的组织分别设置MRP参数运行MRP前必须要设定MRP参数 设置参数包括： 定义计划订单编码原则 默认时界信息 MRP计算时的参数 最近一次执行计划的信息,设置哪些状态的业务单据参与MRP计算 设置默认的采购分单、合行条件,Unit1-设置MRP参数,关键参数说明：,Unit1-定义计划方案,计划方案主要用于： 转换料品形态属性如：制造转换为采购，采购转换为制造可按物料分类设定 按仓库进行MRP计算时，设置仓库范围 可以定义多个计划方案，但一次MRP计算只能使用一个计划方案按物料或物料分类设置,,通过设置生产/采购/委外比例 来转换物料形态属性设置存储 地点范围,,计划者 工作台 中设置 按计划 方案执 行Unit2-生产计划,总体描述 生产计划是一种粗粒度的、中长期的生产预测一般针对产品系列及关键部件，按周、月等时间纬度进行预测主要描述要生产什么、在什么时间、生产多少等信息。

计划纬度：可按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划 计划分解：从时间纬度上，细化生产计划以指导生产 计划展开：依BOM结构，对关键部件及原料进行计划 计划下达：多组织环境中，上级组织制定计划，并下发给下级组织 计划释放：生产计划可直接释放为MO，驱动生产 计划修正：当期的计划执行差异可以分摊到未来的分期中，以平衡生产 计划拆解：可将当前计划按比例拆解成多个子计划Unit2-生产计划-计划纬度,按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划设置计划纬度,,根据设置的纬度，显示相应纬度 的信息，企业可按纬度制定计划Unit2-生产计划-计划分解,制定计划是一个从粗到细的过程例如：先制定全年的生产计划，然后再根据全年计划制定月度计划，这个过程称为计划分解首先制定2010年 全年的计划将计划按月分解为月度计划,,,分解后的计划，数量均 分到每个月上Unit2-生产计划-计划展开,如果针对关键部件或原料指定生产计划，则可先录入成品预测，再根据BOM结构展开关键部件或原料的需求 例如：计算机为系列件，由家用台式机和商用台式机组成，台式机又是由主机和显示器组成企业希望对显示器进行预测，则企业首先输入计算机的需求，并通过BOM展开得出显示器的预测。

展开的结果Unit2-生产计划-计划下达,上级组织可以统一制定生产计划，并下发给下级组织 可以控制下级组织能否修改计划控制下级组织能否修改计划可以将计划下发给下级组织Unit2-生产计划-计划释放,生产计划可以作为MPS/MRP计算的需求来源，也可以直接释放为生产订单 批量反写与即时反写 批量反写：定期通过执行“刷新执行数量”操作来回写释放的MO数量 即时反写：释放为生产订单后就立即回写释放的MO数量通过参数设置是即时反写还是批量反写释放画面,,批量勾选要释放的计划行点击此处释放可查询释放的MO信息Unit2-生产计划-批量反写,,点击此处进行批量反写,批量反写画面,列出相应的MO，可批量勾选,,,点击此处回写实际订单量就是 回写数量Unit2-生产计划-计划修正,可以将当期实际执行与计划之间的差异分摊到未来的分期中，以平衡生产通过参数设置是否做滚动修正决定要分摊哪些分期的差异决定将差异分摊到 哪几个分期上表示分摊后的数量Unit2-生产计划产生调拨单,在多组织环境下，A组织的需求由B组织来满足，且A、B组织为关系企业对于B组织有自己的生产规划方式，其通过编制生产计划来满足A组织的需求。

在B组织生产完工入库后，通过调拨的方式将物料发送给A组织 基于上述场景，在生产计划功能中增加产生调拨单的操作，满足了企业易用性上的需求否则企业只能手工填写调拨单Unit2-生产计划-计划拆解,可按比例将一个计划拆解成多个子计划，可控制拆解后的子计划是否可修改拆解后的子计划可下达到其它组织中例如：下级工厂） 通过计划模板保证拆解后的子计划在内容上是一致的 拆解的步骤： 创建计划模板：模板规定了计划的展望期、分期纬度、计划纬度等信息，可反复使用计划模板有两个用途： 创建计划时，作为模板使用，减少录入工作量 计划拆解时，通过模板创建子计划，保证各子计划的一致性 创建子计划清单：子计划清单规定了要拆解出的子计划个数及分配比例 拆解：可整单或计划行按子计划清单进行拆解拆解时可将计划数量分配到子计划的每个计划期间中 下发：通过执行“下发”，将拆解后的结果转化成子计划子计划是否可改受母计划的“下层是否可更改”控制 通过拆解，可使计划的创建过程更快速如果不通过拆解，只能通过复制计划来实现Unit2-生产计划-计划拆解-计划模板,,可定义计划起止时间及分期数创建子模版，在拆解时，使用子模版去创建子计划Unit2-生产计划-计划拆解-生产计划,,如果想使用拆解功能，必须： 计划模式选择“拆解”。

选择一个生产计划模板用于控制创建的子计划是否可改Unit2-生产计划-计划拆解-子计划清单,,执行“操作-子计划清单”，来配置要拆解出的子计划个数及比例选择一个母计划的计划模板对应的子计划模版设置比例Unit2-生产计划-计划拆解-拆解,,可按行或整单拆解拆解前提是必须先定义子计划清单拆解时，录入子计划清单中每个子计划的每个分期的计划数量Unit2-生产计划-计划拆解-下发,,按照拆解结果创建子计划可选择子计划进行下发产生的子计划会记录父计划信息Unit3-单组织MPS/MRP计划,总体描述 单组织MPS/MRP是一种最简单的应用模式在这种模式中，企业的销售、生产、采购为同一个组织企业依据SO或预测组织生产或采购，完成企业正常的生产经营活动 企业可以先对成品及关键部件产生MPS，并进行手工调整再依据MPS产生MRP计划也可以直接运行MPS或MRP计划 在MPS/MRP计算过程中，系统要考虑计划方法、计划组织、时界、批量策略、重排控制、ECN、替代等很多因素在后面都会有相关的介绍 计算时，可以做净改变或全重排Unit3-设置计划方法,物料档案,计划者工作台,计划方法决定计算的物料范围Unit3-定义计划组织,计划组织决定： 考虑哪些组织的供应及需求。

对哪些组织进行供需平衡Unit3-时界,时界是一个时间点，系统规定了在该时间点前后的策略系统可以根据物料提前期自动决定时界的时间点，也可以由人工指定 系统提供的时界包括： 需求时界 需求时界范围为计划展望期的起始日期到需求时界日期 控制在需求时界范围内考虑哪些需求：订单/预测 计划时界 计划时界范围为需求时界日期到计划时界日期之间 控制在计划时界范围内考虑哪些需求：订单/预测/订单+预测/max(订单,预测） 控制能否在计划时界范围内插单 发放时界 发放时界范围为计划展望期的起始日期到发放时界日期之间 控制在发放时界内的计划订单自动释放为生产或采购订单 计划生产订单时界 计划生产订单时界范围为从发放时界日期到计划生产订单时界日期 控制在计划生产订单时界内的计划订单自动释放为计划生产订单Unit3-设置时界,物料档案,计划版本,,,,可以按提前期自动计算时界，也可以自定义时界日期为1900-1-1，时界原则为空，表示以物料 档案的时界设置为准，否则以计划版本中的时界为准Unit3-设置批量策略-数量,物料档案-制造件,,物料档案-采购件,,批量策略用来控制计划订单的数量及时间Unit3-设置批量策略-日期,物料档案-时格,计划名称-时格,,MRP系统参数设定,,Unit3-重排,重排：当供应的交期或数量与需求的交期或数量出现差异时，系统会建议对这些 供应进行交期或数量上的调整。

这个过程称为重排 重排控制：是对重排的敏感度的控制如果供需的数量或日期稍有偏差就进行重排，无形中会增加计划员的工作负担通过重排控制允许供需之间出现一定的偏差，只有超出这个偏差时才进行重排 可以在时间和数量两个维度进行重排控制： 重排天数：通过设定物料档案的重排天数，如果供应日期落在需求日期到（需求日期+重排天数）范围内，则无需重排，否则需要重排 超量百分比：如果供应数量大于需求数量，但超出部分小于等于需求数量乘以百分比时则无需重排，否则需要重排超量百分比在物料档案中定义 执行重排建议：可以批量执行重排建议，系统按照建议的日期及数量更新业务单据 如下供应单据，不支持重排： 锁定的PO 锁定的MO 重复计划 受等级成分控制的物料的MO,Unit3-重排控制,物料档案,,执行重排建议,表示重排建议是否已经执行,,,表示系统建议的重排类型,原始供应单据信息,,,重排信息,点此按钮执行重排建议,,Unit3-设置虚拟件,通常情况下，虚拟件作为简化BOM建立的一种方法使用此时MRP计算时不考虑虚拟件的库存，同时跳过虚拟件，计算其下阶子件的需求 但有时虚拟件也作为一种实际存在的物料，提前备货生产此时MRP计算时要考虑虚拟件的库存。

但不产生虚拟件的计划订单这种场景下配置虚拟件的过程如下：,物料档案,BOM,,,Unit3-设置安全库存,MRP计算时，将安全库存作为需求安全库存在物料档案中设置 如果在物料-存储地点交叉档中设置了安全存量，则优先取交叉档中的安全库存Unit3-替代,MRP计算时，当主料供应不足时，可以启用替代替代的关键概念包括： 主料/替代优先： 主料优先：表示尽可能使用主料，只有主料的生产或采购无法满足需求时才会启用替代例如：启用PTF控制，则PTF时界为冻结区，不允许产生新的计划订单此时如果主料在PTF时界内产生净需求，则系统会认为不能及时采购/生产，此时系统会使用替代件的供应来满足主料的净需求 替代优先：与主料优先相反，主要主料存在净需求即查找替代料的供应来满足 全部/部分替代： 全部替代：如果替代料的供应。