品质目标（PPT31页).ppt

单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,,品质目标、政策、规划,,（评价项目、计算式、基准）,1,,成品不合格率小于,500DPPM,1.,计算：,,（每月出货部件退回总数,/,每月出货部件总数）*一百万,,2.,规划：,,品保检验时严守标准，对不能确定品质状况或测量难度较大物品及时向上级报告,,对顾客提出的品质改善对策作定期检讨，跟踪确认，防止相同问题点再发,,3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,品保部,,,,,,,,2,,出货批合格率大于,99.99%,1.,计算：,,出货合格批次,/,出货总批数*,100%,,2.,规划：,,品保在出货检验时要严守标准，对过去品质状况不稳定部品或有投诉部品加严检验对顾客提出的品质改善对策作定期检讨、跟踪认同，防止相同问题点再发3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,品保部,,,,,,3,,退货批数：,SH3,批以下,/,周；,SP2,批以下,/,周,1.,计算：,,因,SH/SP,品检原因造成退货累计批,,2.,规划：,,品保检验时严守标准，对不能确定品质状况或测量难度较大部品要及时向上级报告,,对顾客提出的品质改善对策做定期检讨、跟踪确认，防止相同问题点再发。

3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,品保部,,,,,,,,,4,,客诉案件：,SH3,件以下,/,周；,SP2,件以下,/,周,1.,计算：,,因,SH/SP,品检原因造成客诉累计批,,2.,规划：,,品保检验时以客人图面要求为唯一依据，研发及时同客人沟通（如测量基准、规格等）,,对顾客提出的品质改善对策做定期检讨、跟踪确认，防止相同问题点再发,,3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,品保部,,,,,5,,A,级顾客抱怨率,0.5%,；,B,级顾客抱怨率,1%,；客户满意度,85,分,1.,计算：,,A,级顾客抱怨批数,/,出货总批数*,100%,；,B,级顾客抱怨批数,/,出货总批数*,100%,；,,调查项目总分数,/,调查项次数*,100%,,2.,规划：,,1,减少并稳定对应窗口，对客户的查询及时反馈3,在订单交期回时，应符合客户对交期的期望，如果发生订单冲突，主动与客户沟通，取得客户能接受且,,生产能满足的时间,4,将客户对交货的品质、文件要求、对产品的打样周期正确,,传递到相关单位并将追踪结果及时反馈到客户处5,在,ERP,系统中建立客户特,,殊作业资料，并提供查询，使各部门在处理客户要求时能完全按客户要求进行。

3.,品质政策：,,热忱服务,,4.,职权部门：,,营销部,,,,6,,制作合格率,SH95%,；,SP90%,1.,计算：,,制作检查合格批次,/,制作总批次*,100%,,2.,规划：,,制作前对设计图面确认无误后再开始生产准备在制作时对制程能力困难较大的先同研发沟通协商,,3.,品质政策：,,严守标准,,4.,职权部门：,,生产部,,,,7,,送样承认率,70%,以上,1.,计算：,,客户承认样品总数,/,送样总数*,100%,,2.,规划：,,品保在样品检查时对客人图面认真确认，确实了解客户要求，对不了解的专有名词及时请教技术人员样品制作前研发应向客人了解样品承认需要的资料，防止资料不全3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,品保部,,,,8,,原材料品质异常退库件数,0,件,1.,计算：,,因,IQC,检验失误造成退库报废,,2.,规划：,,品检在进料检验时严格按要求检验，并及时核对采购单据，防止来错料混料2IQC,每月对供应商品质作统计，对与品质不合格供应商作或要求其来厂作检讨,,3.,品质政策：,,严守标准,,4.,职权部门：,,品保部,,,,9,,外包合格率,98%,以上,1.,计算：,,外包合格批数,/,外包总批数*,100%,,2.,规划：,,QC,每月对供应商品质作统计，对与品质不合格供应商作或要求其来厂作检讨，对品质连续不合格并且无改善意识供应商要求采购取消资格。

3.,品质政策：,,严守标准,,4.,职权部门：,,品保部,,,,10,,首件合格率,90%,以上,1.,计算：,,首件合格数,/,检查总数*,100%,,2.,规划：,,在操作前作好准备工作（如对客人图面确认，机器易损件确认，生产中样品确认等）对操作技术员定期进行教育训练，以提高技术水平3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,生产部,,,,11,,制程合格直通率,90%,以上,1.,计算：,,月检查一次性合格批次,/,月检查总批次*,100%,,2.,规划：,,在制作中产品，每次操作前应尽可能调在中心值，降低不良发生率对顾客提出的品质改善对策作定期检讨，跟踪确认，防止相同问题点再发,,3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,生产部,,,,12,,库存周转天数,20,天,1.,计算：,,现有库存总数,/,平均日出货数,,2.,规划：,,对备库问题进行控制，对,A,级客户交期紧凑，有备库资料，订单量达不到经济量的的产,,品进行备库生产：,B,级及以下客户，原则上不进行备库，除非客户有特别要求2,利用现有,,EPR,系统，对订单进行全面控制，所有量产的制造需求都通过电脑进行控制，以杜绝通过量试,,进行备库生产的行为。

3,完善流程管理，推动新的,EPR,系统，对流程数量进行控制，以防止因,,人为疏忽而造成大量产品在流程中积压5,执行公司有关经济量生产的规定和要求，力求客户,,来单后发相关部门的制令制程单在经济量以下的比率控制在,30%,以下，使设备保持高效率运,,转，为订单周期提供充足时间3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,13,,出货达成率,99%,1.,计算：,,未出货批数,/,出货总批数*,100%,,2.,规划：,,利用现有的,EPR,系统，开发订单处理程序，将订单信息及时、有效的传递到各,,部门开发,EPR,流程处理系统，利用电脑监控各流程数量，并促使各部及时处理本,,流程产品3,保持人力资源的相对稳定，避免因人员更换、交接失误而使资料不能,,及时更新处理而导致交货延迟4,及时上线生产，当负荷超出现有能力时，寻求新,,的能满足制作需要的协办单位，如外委、增加设备等5,当交期过急或交期异常,,时，主动与客户沟通，在满足客户要求的同时，取得足够的时间，以便安排生产3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,计划部,,,,14,,性能稼动率,70%,1.,计算：,,生产数量,/,历史速度,/,实际生产时间*,100%,,2.,规划：,,在不影响品质的前提下尽量加快生产速度,.,缩短生产时间,,每周六定期对机台进行维护、保养。

机台每运转,12H,需保养注油一次3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,15,,报废率,3%,1.,计算：,,报废数量,/,（领用数量,-,退仓数量）*,100%,,2.,规划：,,严格按超耗料管理办法执行,,每日交接班时，对废品予以过磅确认和登记每日公布各组之报废率并进行评比3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,16,,设备维修费下降,20%,1.,计算：,,一年设备维修之总和,,2.,规划：,,每日交接班前对设备进行维护保养,,未经资格认定不可上岗操作设备3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,17,,品质不良率,0PPM,1.,计算：,,品检不良数,/,品检总数*一百万,,2.,规划：,,确实做好新近人员的职前培训2,作业标准化的建立3,公开的品质考核评比奖赏分明,4,操作评监优胜劣汰,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,18,,成本降低率下降,3%,1.,计算：,,财务测算,,2.,规划：,,贵重五金配件之领用进行记账管理,,边角料之回收利用废旧品之回收利用加班费用之有效管控。

3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,19,,交期延迟率,0,1.,计算：,,不需要测算,,2.,规划：,,利用,ERP,系统将订单生产情况及各流程数量及时有效传递给相,,关部门2,流程跟催之专职处理3,进行制程能力评估，超负荷生产,,时寻求协办厂商,4,生产异常时及时同客户沟通，协调交期3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,20,,教育训练,100%,1.,计算：,,实际参加培训人数,/,计划项目人数*,100%,,2.,规划：,,按计划执行必须写心得报告或考试,,资料归档3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,人事部,,,,21,,工伤,1/,季度,1.,计算：,,每月工伤次数之和,,2.,规划：,,工安在年度教育训练的次数宣传到位,,定期点检,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,22,,离职人数 每季度少于,15,人,1.,计算：,,辞职书,+,调部门人数,,2.,规划：,,人员离职意向调查2,离职原因分析3,公开考核奖优罚劣4,推行价值与人性化管理,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,人事部,,,,23,,成品库存月报 待定,1.,计算：,,（月末库存数）*（,1-15%,）,,2.,规划：,,每周检讨异常入库明细，并请业务生管回复原因及交期。

2,备库的制度化3,部品的追踪4,成品库存月报数量,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,仓库,,,,24,,呆滞库存数量待定,1.,计算：,,钢材呆滞库存数*,(1-15%),,2.,规划：,,请业务接单时先考量呆滞料，有针对性消化2,有计划替代3,请供应商协助消化3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,仓库,,,,25,,产量达成率,85%,1.,计算：,,计划完量时间*实际生产速度,/,（实际完量时间*历史最快生产速度）*,100%,,2.,规划：,,生产速度列入首件项目，不达标不可开机量产2,白晚班务必相互续架调机，必须按先调机后操作之原则3,制定奖罚制定,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,26,,出货合格率,99.985%,；品质达成率,95%,1.,计算：,,（品检总数,-,品检不良数）,/,品检总数*,100%,,2.,规划：,,1,建立生产中工装夹具从而有效的杜绝不合格发生2,各图面追加客诉履历表和品质状况履历表3,首件时各尺寸要达到公差中心值，否则不可开机量产5,作样时尺寸不能达到图面公差，要及时报告上级3.,品质政策：,,品质保证,,4.,职权部门：,,生产部,,,,27,,时间稼动率,90%,1.,计算：,,稼动时间,/,工作时间*,100%,,2.,规划：,,1,每日公布时间稼动率，未达成者需提交原因分析和对策。

2,明确班长责任，主要是保证设备生产、各组时间稼动率低于,90%,需提出原因分析和对策3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,28,,各单位成本 下降,3%,1.,计算：,,（上月成本,-,本月成本）,/,上月成本*,100%,,2.,规划：,,1,成本计算表的运用2,设定用料变更程序及控制表3,降价活动的推进,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,计划部,,,,29,,消耗成本 下降,5%,1.,计算：,,（上月支出,-,本月支出）,/,上月支出*,100%,,2.,规划：,,建立请购数量控制表降价活动开展以坏换新,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,30,,加班费用下降率,3%,1.,计算：,,(,本月,-,上月,)/,本月*,100%,,2.,规划：,,1,制定各组产量目标2,每周定期检讨各组产量达成状况3,若订单不足及时将资讯反映给业务，以便业务更好的争取订单,,,3.,品质政策：,,不停改善,,4.,职权部门：,,生产部,,,,31,,。