煤矿机电系统标准.doc

机电信息系统停产标准（1）出现以下情况责任队组停产学习1）电气设备出现严重失爆的责任队组2）未装备安全监控系统的工作面，该队组停产3）故意遮挡、包裹瓦斯传感器进气口使其不能正确显示数值的4）各类电气设备保护不起作用或甩保护运行的责任队组5）瓦斯断电闭锁范围不符合设计和规程规定的责任队组6）采掘工作面未实现瓦斯电和风电闭锁的，闭锁后强行送电作业的责任队组7）无人看护风机或风机移变的责任队组8）生产过程中，造成电缆挤破，停产处理好后，追究责任并停产学习2）出现以下情况责任队组停产整顿一个班1）运煤系统无信号、闭锁装置不起作用、无安全行人设施的责任队组；与主运皮带搭接时，顺槽皮带与主运皮带未实现联锁的责任队组；③与主运系统搭接或人工上煤，不符合搭接标准的责任单位2）运行设备转动部位未加装防护装置的责任队组3）电气设备出现多点起动的责任队组(局扇、潜水泵除外）4）工作面条件发生变化，过构造期间，存在强行使用设备、拼设备生产作业的责任队组5）工作面过构造放炮未采取可靠防护措施，造成设备部件损坏的3）、出现以下情况责任队组停产整顿一天1）随意破坏监测监控设备及线缆的责任队组2）所查隐患出现三次三定的责任队组。

3）现场机电、信息质量标准化动态不达标（低于85分）的责任队组4）出现以下情况责任队组现场停产处理好后恢复生产：1）掘进机截割头齿座损坏3个及以上的责任队组现场停产处理好后恢复生产2）掘进机行走部与本体连接部；后支撑与本体连接部；截割减速器与电机、伸缩部；锚杆钻车行走部与本体连接部连接螺栓必须齐全紧固，有3条及以上失效的责任队组现场停产处理好后恢复生产3）运煤设备机头、机尾未按标准有效固定的责任队组现场停产处理好后恢复生产4）风水管路（不包括软管）距迎头超过50米的责任队组现场停产处理好后恢复生产5）工作面没有排水系统或排水系统不完善的；排水系统与设计不相符的；该队组现场停产处理好后恢复生产6）采煤机任一截割滚筒齿座损坏3个及以上的责任队组现场停产处理好后恢复生产7）设备润滑部位无油、油箱内无油生产作业的现场停产处理好后恢复生产8）现场使用电缆小于设计截面的现场停产处理好后恢复生产9）掘进机截割头截齿、采煤机滚筒截齿、破碎机锤头缺失、磨损失效，处理完好后恢复生产10）其它被认定为机电设备存在重大隐患的停产处理好后恢复生产掘进工作面停工验收标准掘进机停工标准1、 机组各类保护、护罩必须齐全有效，齿座不得缺失。

2、 液压油必须在油位表上有显示3、 各关键部位的螺栓必须紧固齐全并加油，不得连续缺少3条4、 履带销必须齐全，履带销不得出现脱出现象5、 一运小溜运行平稳，不得出现刮板链松、链轮断齿、刮板弯曲(弯曲垂直距离超过半个链环)或缺少现象6、 一运减速器安全销必须使用专用安全销，不得用普通螺栓替代安全销7、 电控箱及转载皮带拖移电缆必须有拖缆装置(机组拐弯时电控箱拖移必须吊挂至帮部)8、 冷却器必须完好有效9、 机载断电仪必须齐全完好10、 司机操作台（安装在侧面的）必须加装护网11、 机组灭火器及各相关喷雾装置必须完好液压锚杆钻车停工标准1、 超前支护、旋转部位护罩及防脱装置必须齐全有效2、 履带与大架固定螺栓必须齐全有效3、 管路接头紧固密封，不得出现管路漏油成线状4、 液压油必须在油位表上有显示5、 各关键部位的螺栓必须紧固、齐全，不得连续缺少3条6、 履带销必须齐全，履带销不得出现脱出现象风水管路停工标准1、 掘进工作面风水管路距迎头不得超过50米的2、 掘进工作面双排水系统必须完善，满足巷道正常掘进需要3、 管路吊挂必须按照标准每隔三米一吊，每隔100米加固一组大链4、 “六大避险系统”中风水管路必须按标准距离进行下引。

5、 掘进工作面必须按要求安装压力表及闸阀，跨巷管路必须使用龙门架6、 掘进工作面巷道风水管、排水管连接不得使用钢编胶管、高压胶管，严禁出现管路瓶颈现象7、 掘进工作面供水施救装置必须完好风机、电缆及供电系统停工标准1、 巷道内电缆铺设必须按照标准每隔1米进行吊挂2、 电缆必须吊挂在风水管路上方，距管路不小于300mm3、 现场使用电缆不能小于设计截面4、 所有开关必须上架，开关安装角度不大于15°5、 电气设备不能出现多点启动，应完好，不能出现失爆6、 各类电气设备保护应起作用7、 电气设备有淋水必须采取保护措施的8、 风机吊挂必须符合规定，在风机下方必须采用钢丝绳进行二次加固9、 风机馈电必须安装延时装置10、 风机移变低压开关、风机配电点必须安装应急指示灯，风机配电点必须有应急按钮11、 风机必须能够实现自动切换功能和风电闭锁功能12、 运输巷道风机配电点前后20米范围内不能码放其他备品备件13、 风机开关标志标注必须清晰，与实际相符14、 掘进机、锚杆钻车随机电缆、照明及信号线严禁冷补或加四通运煤系统（皮带）停工标准1、机头部位安装标准，大架无变形，储存部穿带正确，涨紧部钢丝绳安装正确，传动部位运转声音正常。

2、各部位连接螺栓紧固到位，安装平垫、弹垫，螺丝外露长度一致3、落煤点搭接标准，根据机电管理部所下发的标准进行安装，挡煤板齐全完好4、传动部位、设备旋转及裸露部位，皮带跨巷必须安装护网或护罩5、地锚打注合格，呈外“八”字形打注，采用钢丝绳和花篮螺丝紧固到位6、皮带宽度符合规定，80皮带宽度不低于700mm，1米皮带宽度不低于850mm7、皮带安装平、直，无跑偏、拌卡现象，无漂带现象，无毛边现象皮带调高架必须按照使用标准调高架8、跨巷行人时必须安装过桥，过桥要固定牢固，扶手、连接杆齐全9、托辊齐全、完好，皮带架涨销、马鞍背齐全、完好10、机尾不跑偏，护罩安装标准，机尾清扫器安装标准，缓冲托辊齐全、完好11、地锚打注合格，呈外“八”字形打注，采用钢丝绳和花篮螺丝紧固到位12、皮带机尾必须垫高200mm，便于清煤13、各种保护齐全、完好，包括堆煤、防跑偏、烟雾、速度等保护与主运系统搭接必须与主运皮带实现闭锁13、搭接皮带上煤时，必须加装缓冲部或加密托辊（加密托辊不得少于6串，且间距不大于200mm，严禁用条丝捆绑）14、 皮带机头存储部、机尾部靠煤帮侧检修空间必须保证宽度大于700毫米15、皮带机头部消防砂箱、灭火器、消防锹等消防设施必须齐全、完好。

机头处消防水管必须按照要求铺设到位运煤系统（40 T溜子）停工标准1、机头部位按标准进行安装2、各部位连接螺栓紧固到位，安装平垫、弹垫，螺丝外露长度一致3、落煤点搭接标准，根据机电管理部所下发的标准进行安装，挡煤板齐全完好4、地锚打注合格，呈外“八”字形打注，采用钢丝绳和花篮螺丝紧固到位5、机头大架必须加工铁架进行固定，不能打木垛，缓冲架下必须保证清煤顺利6、溜槽安装平、直，大链安装松紧程度适宜，刮板安装齐全，无漂链现象7、跨巷行人时必须安装过桥，过桥要固定牢固，扶手、连接杆齐全8、挡煤板齐全完好，连接螺栓长度一致9、机尾地锚打住合格，护罩安装标准规范各掘进工作面落煤点的搭接标准为加强井下掘进工作面运煤系统的管理，机电信息部进一步规范了井下运煤系统中搭接点的安装标准，标准如下：一、刮板输送机搭接要求：1、两部刮板输送机垂直搭接时，搭接长度：溜子机头链轮中线和搭接溜子溜槽中线相差200mm，搭接高度：溜子机头下沿和搭接溜槽上平面间距不小于500mm（见附图1）附图1两部刮板输送机平行搭接时，搭接长度：溜子机头链轮中线和搭接溜子机尾链轮中线相差500mm；搭接高度：溜子机头下沿和搭接溜槽上平面间距不小于500mm，保证出煤效果（见附图2）。

附图22、刮板输送机与胶带输送机垂直搭接时，溜子的滚轮中线和皮带中线相差150mm，搭接高度不小于500mm（见附图3）附图3刮板输送机与胶带输送机平行搭接时，溜子机头中心线和皮带机尾滚筒中心线应相距2000mm，溜子机头下沿和皮带上平面搭接间距不小于500mm注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格，见附图4）附图4二、皮带运输机搭接要求：1、两部胶带输送机垂直搭接时，搭接长度：要求搭接机头弹性清扫器的清煤皮，超出上煤皮带胶带边缘200mm、高度不小于300mm附图5附图5两部胶带输送机平行搭接时，搭接长度：机头卸载滚筒中线超过搭接皮带机尾距离2000mm（附图6）附图62、胶带输送机与刮板输送机垂直搭接时，皮带机的卸载滚筒和溜子中心线相差965mm附图7胶带输送机与刮板输送机平行搭接时，皮带机的卸载滚筒中线超过溜子机尾滚筒中线900mm注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格，见附图8附图8三、其他安装要求：1、搭接点安装标准挡煤板顺运煤方向平行搭接时，不应少于4块（两边各两块），垂直搭接时不应少于6块（对面三块、机头两侧各一块、卸载臂下方特殊挡煤板一块）2、各转载点前10米、后10米各安装一组清扫器，清扫器采用专用胶皮（或1.4皮带机胶带），严禁采用生胶皮或1米、80胶带，原则上谁搭接谁安装。

3、若搭接点落差较大时（超过500mm以上高差），必须安装溜煤簸箕或缓冲装置，确保不洒落煤4、40T溜子靠煤帮侧要留有足够的检修空间，不小于400毫米5、40T溜子机头必须加工安装槽钢架将机头抬高严禁用道木或板梁替代，铁架与H架必须留有200mm的空间严禁将机头直接压在H架上6、H架安装方向，底托辊朝向机尾方向7、机尾地锚成外八字型，角度大于15度小于30度，使用oo型索具螺旋扣（花兰螺丝）配合钢丝绳固定花兰螺丝采用d(22)×L(300)、钢丝绳采用4分绳）8、各转载点,承载部安装不少于2节标准配套缓冲架9、存储部钢丝绳要缠满导绳轮组，靠近机尾方向的导绳轮组朝向机尾方向，以免四条螺丝受力10、转载点或机尾闭锁键安装在司机伸手可及的位置，谁管理谁安装11、涨紧绞车电机接线盒安装在侧面（严禁安装在上面），喇叭口朝下12、机头存储部、机尾部靠煤帮侧要留有足够的检修空间，不小于800mm皮带机机尾垫高200mm，便于清煤（垫高使用道木头，严禁用道木或板梁）13、40T溜子机头、过渡槽必须安装专用标准挡煤板，严禁使用普通挡煤板、道木、板梁、胶带等代替14、各部件连接螺栓，紧固后超出螺母为1—3，不得超长。

15、机头操作按钮安装位置，要统筹考虑司机可方便观察两部设备的运行情况（安装瞭望台确保观察到上煤情况），机头、机尾方便清煤，方便车辆运输等主运系统中部搭接上料标准1、 严禁在主运系统上坡段搭接上料2、主运系统搭接设备落煤点后的挡煤板边缘开始，沿煤流前进方向，必须保证主运设备的上下胶带实现隔离6米以上3、主运设备的底皮带清带器不能少于两道，位置在落煤点后2米、5米出，清带器为一字型，清煤方向为上料点司机侧，同时，主运皮带机对应清带器出料侧必须加工出料口，保证大块物料能够沿清带器流出4、主运设备的胶带两侧必须安装专用挡煤板，上料设备的两侧和对面必须实现封闭，上料点下侧不少于1米，煤流方向不少于4米，可根据主运速度适当增加5、上料设备的搭接尺寸必须满足不影响主运煤流的顺利通过，即最下沿高于主运皮带机槽底部800毫米左右；伸入主运位置基于两点：要保证上料设备的落料点在皮带机中部。