钢构焊接作业指导书.doc

焊 接 作 业 指 导 书 编 制： 审 核： 批 准： 陕西建工机械施工集团有限公司2016年9月目 录1、目的2、适用范围3、编制依据4、施工准备5、焊接工艺及要求6、焊接质量检查7、焊接工艺卡钢结构焊接作业指导书 为了规范焊接作业，确保焊接质量，编制本作业指导书 一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及二氧化碳气体保护焊焊接工程3. 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工规范》 GB50775-2012《焊缝符合表示法》 GB/T324-2008《钢结构设计规范》 GB50017-2003《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008《气体保护电弧焊用钢丝》 GB/T8110-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构焊接规范》 GB 50661-2011 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-20134.施工准备应严格按施工图和经批准的焊接工艺要求进行焊接。

焊接操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书方可进行操作CO2气体保护焊技术要求：4.1焊工4.1.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作.4.1.2 焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗.4.2 焊接4.2.1 焊前准备4.2.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求.4.2.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置.4.2.1.3 应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行.4.2.1.4 焊前应将焊件坡口及其两侧10～20mm范围内的表面油污、铁锈、水分和涂料等清理干净. 4.2.1.5 焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工艺文件的要求，若不符合应予以调整.坡口形式及尺寸可参考选用.4.2.2 焊接工艺参数的选用4.2.2.1 对于受压件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编制.4.2.2.2其他钢结构焊接工艺参数可按下表选用序号焊接施工要点1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。

穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪4打底层：在焊缝起点前方50mm处引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处50mm熄弧板熄弧，并填满弧坑运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。

面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷电弧电压和焊接电流 、对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡φφ2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡φ3mm以上的焊丝应用较少ΦO.6～φ1.2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加当采用φ1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重 、二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表. 、二氧化碳气体保护焊工艺参数 焊丝直径典型工艺参数电弧电压(V)1920焊接电流(A)120-130140-180生产上所用工艺参数电弧电压(V)18～2620～28焊接电流(A)80～260160～310在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。

在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良气体流量：二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L/min如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷焊接速度:随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷4.2.6、焊丝伸出长度：指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。

一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～14mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为10～20mm4.2.7、直流回路电感：在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动4.2.8、焊接电流：焊接电压既电弧电压：提供焊接能量 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度越快，焊接电流越大焊弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧=U输出-U损 如果焊机安装符合安装要求，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损耗，电焊机电缆需要加长，调节输出电压时可参考下表： 焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10M约1V约1V约2V15M约1V约2V约3V20M约3V约3V约5V25M约1V约4V约3V约4V约5V4.3 焊接材料4.3.1 电焊条的选用4.3.1.1 其型号应按设计要求选用，其性质其性质和质量必须符合国家标准和行业标准规定，并应具有质量证明书或检验报告。

当设计无规定时，可按表1、表2、表3选用4.3.1.2 如采用其它焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺是否合格，并编制新的焊接工艺文件后方可施焊4.3.2 电焊条的使用4.3.2.1 焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用4.3.2.2 为保证焊接质量，在焊接以前，应将焊条进行烘培酸性焊条烘培温度为75-150℃，时间为1-2h；碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380℃，时间为1.5-2h；烘干的焊条应放在110-120℃的保温箱中存放备用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用4.3.2.3 鉴别焊条是否受潮的方法1. 将若干根焊条在手掌滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用2. 将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能使用3. 焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用4. 将厚药皮焊条缓慢弯成120º，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。

干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至120º焊条受拉面出现小裂口5. 焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮4.3.3 电焊条的保管4.3.3.1 各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内应设置温度计，温度计库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%4.3.3.2 焊条不宜放在地上，应存放在专用架子上或柜子里，也可以放在保温筒内，焊条包装要随用随启封，以免受潮4.3.3.3 搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振脱落不同类别和型号焊条要分别存放，以免混在一起造成使用错焊条4.3.3.4 如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烤箱里以低温（80℃左右）烘干，时间为3-10小时，然后再在250-300℃下烘干，时间为1-2小时4.4 焊接设备4.4.1 焊接作业前应配备满足施工需要的焊接设备4.4.2 施焊前应检查全部焊接设备，以确保其处于良好的运行状况4.5 作业人员4.5.1 焊接技术责任人员必须受过专门的焊接技术培训，并有1年以上焊接生产或施工实践经验4.5.2 焊接质检人员必须经过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证书。