公路钢结构梁桥安装工地连接.pdf

10 GB/T XXXXX-XXXXX 附录A （规范性） 工地连接 A.1一般要求 A.1.1本章适用于构件的摩擦型高强螺栓连接和焊接连接在桥位现场的施工 A.1.2工地连接应在梁段就位，固定并经检查合格后进行 A.1.3对焊接与高强度螺栓合用连接，应先进行焊接，焊缝检验合格后再进行高强度螺栓连接 A.2焊接连接 A.2.1焊接环境规定 a）气体保护焊的焊接作业区最大风速不宜超过 2m/s；焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊的作 业区最大风速不宜超过 8m/s；如果超出上述范围，应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响 B）焊件表面潮湿或暴露于雨、雪、冰中严禁焊接 c）焊接作业区的相对湿度应小于 80% d）环境温度低于 0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处各方向不小 于 100mm 范围内的母材温度，不低于 20或规定的最低预热温度，且在焊接过程中不应低于这一温度 e）焊接温度低于-10时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评定合格后再进行 焊接，如果不符合上述规定，严禁施焊 A.2.2焊接操作规定 a）焊接作业条件应符合现行国家标准焊接与切割安全GB9448 的有关规定。

b）焊工应持证上岗 c）待焊接区的表面和两侧应均匀、光洁，应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷， 不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮铁诱、油污、水份等污染物和杂志 d）焊接材料储存场所应干燥，通风良好，应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录 e）焊条使用前应按使用说明书进行烘干 烘干后的焊条使用时应置于保温桶中，随用随取 f）焊剂使用前应按规定的温度进行烘焙，严禁使用已受潮或结块的焊剂 g）在箱梁内焊接时， 除了正常的通风要求外，尚应防止可燃混合气的聚集及大气中富氧，在进 人封闭空间前，应进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认符合要求 h）焊接悬空作业时，应搭设操作平台操作平台的临边应按规定设置防护栏杆 A.2.3 焊接接头要求 a）焊接前应进行质量检查，并进行除锈工地焊接应在除锈后的 12h 内进行 GB/T XXXXX-XXXXX 11 b）焊接坡口尺寸应符合工艺文件要求，坡口组装间隙偏差超过规定但不大于较薄板厚度 2 倍或 20mm 两值中较小值时，可在坡口单侧或双侧堆焊 c）对接接头的错边量不应超过本规范的规定 d）接头间障中严禁填塞焊条头、板条等杂物。

A.2.4焊接工艺要求 a）焊接施工前必须进行焊接工艺评定试验并制定焊接工艺文件用于指导现场焊接，焊接工艺评 定的环境应反应工程施工现场的条件 b）焊接时，采用的焊接工艺和焊接顺序应能使构件的变形和收缩量最小 c）梁段就位、固定并经检查合格后，施焊应按顶板、底板、纵隔板的顺序对称进行：梁段间的 焊缝经检验合格后，应按先对接后角接的顺序焊接纵向肋嵌补件 d） 定位焊应距设计焊缝端部 30mm 以上， 其长度为 50mm-100mm， 间距为 400mm-600mm， 厚度 （50mm 以上）和薄板（不大于 8mm）应缩短定位焊间距；定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的 1/2 定位焊缝不得有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊 缝， 并在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊 采用钢衬垫的焊接接头， 定位焊宜在接头坡口内进行； 定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20-50 e）预热范围一般为焊缝每侧 100mm 以上，距焊缝 30mm-50mm 范围内测温，焊工施焊时应做焊接 记录，记录的内容包括件号、焊缝部位、焊缝编号、焊缝参数、操作者、焊接日期等。

多层焊接时宜连 续施焊，且应控制层间温度，每一层焊缝焊完应及时清理检查，应在清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷 后，再焊下一层 f）工地焊接技术工艺同时应符合本规范第 6 章的相关规定 A.2.5焊接质量检验要求 a）所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等 缺陷，并应符合表 6.2.14 的规定 b）焊缝修磨和返修焊应符合本规范第 6.2.13 条的规定 c）焊缝无损检验应符合符合本规范第 6.3 节的规定 A.3栓接连接 A.3.1高强螺栓连接施工要求 a）高强度螺栓施工应在施工平台或吊篮上进行，具备安全防护设施 b）当环境温度低于-10，或摩擦面潮湿或暴露于雨雪中，应停止高强螺栓施工作业 c）高处作业应遵守安全作业规程 A.3.2高强螺栓连接副的运输和场内保存要求 a）高强螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书 b）高强螺栓连接副在运输过程中，应轻装、轻卸，防止损坏螺纹，并采取防雨、防潮措施 12 GB/T XXXXX-XXXXX c）工地存储高强螺栓连接副时，应放在干燥、通风、防雨、防潮、防尘的仓库内，高强螺栓连 接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放应有防止生锈、潮湿及沾染赃物等 措施。

d）高强螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱，以防表面生锈和沾染污物 e）高强螺栓连接副使用前，必须经过复验，合格后方可使用，复验后，如对产品质量有异议， 应在产品保质期内及时提出 f）高强螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月当保管时间超过 6 个月后使用时，必须按要求 重新进行扭矩系数试验，检验合格后，方可使用 g）高强螺栓连接副使用中应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用 h）高强螺栓连接副使用开箱时，应核对螺栓直径、长度 i）高强螺栓连接副使用过程中不得雨淋、不得接触泥土、油污等赃物 j）安装时，领取相应规格、数量、批号的高强螺栓连接副，当天没有用完的的连接副，必须装 回干燥洁净的包装箱内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔，不得使高栓在施工现场过夜 A.3.3 摩擦面抗滑移系数检验规定 a）抗滑移系数检验应以钢结构制作检验批为单位，每检验批 6 组，其中 3 组用于出厂试验，3 组用于工地复验； 单项工程的构件摩擦面选用两种以上表面处理工艺时， 则每种表面处理工艺均需检验 b）抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表的构件应为同材质、同一摩擦面处理 工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。

c）制造厂处理的钢结构构件的摩擦面安装前应复验所附试件的抗滑移系数抗滑移系数值应 符合设计规定，设计未规定时，抗滑移系数出厂时应不小于 0.55，工地安装前的复验值应不小于 0.45 当抗滑移系数检验不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，试验方法按附录 A 执行处理后的构件 摩擦面应按本规定重新检验 d）抗滑移系数试件制作 A.3.4高强螺栓连接副安装要求 a）高强螺栓连接副应在同批内配套使用，并不得改变其出厂状态 b）拼装前栓接面的涂层应是完好无损的，涂层如出现剥离、严重擦痕，应清除干净进行补涂 c）高强度螺栓连接副的安装应在构件中心位置调整准确后进行，摩擦面应保持清洁、干燥，构 件连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无飞边毛刺，并不得在雨中进行安装作业 d）高强度螺栓连接副组装时，应在板束外侧各设置一个垫圈，有内倒角的一侧应分别朝向螺栓 头和螺母支承面高强度螺栓的长度应与安装图一致，安装时其穿入方向应以施工方便为准，力求全桥 一致 e）高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲入；对不能自由穿入螺栓的孔，应采用铰刀进 行铰孔修整， 修整后孔的最大直径不应大于 1.2 倍螺栓直径， 且修整孔数量不应超过该节点螺栓数量的 GB/T XXXXX-XXXXX 13 25%。

铰孔前应将该孔四周的螺栓全部拧紧，使板层密贴，防治钢屑或其他杂物掉入板层缝隙中，严禁 采用气割方法扩孔铰孔的位置应作施工记录 f）安装施工时，每个节点穿入足够数量的冲钉和安装螺栓，拼装用的冲钉和安装螺栓总数不得 少于孔眼总数的 1/3，冲钉不得多于 2/3；不得少于 2 个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%， 孔眼较少的部位冲钉和安装螺栓数量不得少于 6 个或全部放足， 不得采用塞焊对螺栓孔进行焊接 高强螺栓初拧后， 再将冲钉全部换上高强螺栓并初拧， 打冲钉时应防止将板缝撑开 采用扭矩法施拧时， 高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用 g）拼装用的冲钉直径(中段圆柱部分)应较孔眼设计直径小 0.20.3mm,其长度应大于板束厚度 拼装用高强度螺栓的直径应较孔眼设计直径小 0.4mm,拼装板束用的普通螺栓直径应较孔眼直径小 1.0mm冲钉和工艺螺栓可采用 35 号碳素结构钢制造 h）高强螺栓紧固后，螺栓外露长度为 23 扣为宜 i）每个连接面的施拧要严格按照初拧、终拧的程序进行，上道工序未完，不得进行下道工序 j）扭矩扳手的标定要做到班前、班后双监控，以确保施工扭矩，同时做好标定记录。

在高强螺 栓施工过程中，不得随意调整标定的扭矩值，扭矩扳手必须专人负责、专人操作 k）高强螺栓的施拧必须在螺母侧施加扭矩，终拧时不得在螺栓头卡固 l）对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的摩擦面间隙，应按表 A.3.4-1 的要求处理 表 A.1接触面间隙处理 m）施工现场设置温、湿度测量仪，详细记录施工环境温度和相对湿度，保证施工条件符合扭矩 作业 A.3.5高强螺栓连接副施拧工具要求 a）扭矩法施拧时，高强度螺栓连接副的初拧复拧和终拧均应使用定扭矩扳手扭角法施拧时， 高强螺栓连接副的初拧(复拧)使用定扭矩扳手 b）高强螺栓施工所用的定扭矩扳手须进行标定 在作业前后均应进行校正，其扭矩相对允许误 14 GB/T XXXXX-XXXXX 差为土 5% c）电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源 A.3.6高强螺栓连接副施拧规定 a）高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合表 F.3.6-1 的规定 表 A.2高强度螺栓的预拉力 序号性能等级螺纹规格 d(mm)M20M22M24M27M30 18.8s 设计预拉力 P (kN)125150175230280 施工预拉力 Pc(kN)140165195255310 210.9s 设计预拉力 P (kN)155190230270370 施工预拉力 Pc(kN)170.5210253300407 b）施拧高强度螺栓时，应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应从 中间部分向四周的边缘进行施拧；高强度螺栓的施拧，仅应在螺母上施加扭矩。

c）高强螺栓连接副的拧紧应分为初拧和终拧当接头数量较多时，应分为初拧、复拧和终拧， 初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成 d）高强螺栓连接副的施拧方法分为扭矩法和扭角法一般情况下，优先采用扭矩法施拧 e）采用扭矩法施拧时，拧紧工艺应按以下规定进行： 1)高强度螺栓连接副施拧前，应在施工现场按出厂批号分批测定其扭矩数每批号的抽验 数量应不少于 8 套，其平均值和标准偏差应符合设计要求；设计未要求时平均值偏差应在 0.110.15 范围内，其标准偏差应小于或等于 0.01，测定数据应作为施拧的主要参数 2)高强螺栓连接副施拧的初拧 (复拧)扭矩宜为终拧扭矩的 50%，初拧（复拧)扭矩等于初拧 扭矩，终拧扭矩应按下式计算： Tc=K.Pc.d 式中： Tc-终拧扭矩(N. m)； K-高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，按 3.6 第 5 款 1)条要求测得； PC-高强度螺栓的施工预拉力(kN)，见表 3.6.1 d-高强度螺栓公称直径（mm)； 3）扭矩系数修正：施工期终拧扭矩要根据扭矩系数变化（如每批螺栓扭矩系数平均值不同 的影响，施拧时气温与扭矩系数复验时气温不同的影响） ，分别计算确定。

采用表面磷化、皂化处理的 高强螺栓扭矩系数随温度升高而降低，成线性比例关系，温度每上升 10，扭矩系数减少 6.7%若厂 家提供高强螺栓表面处理工艺其温度对扭矩系数的影响资料时，按厂家资料修正 GB/T XXXXX。