300MW火电机组定期工作标准化学设备.doc

Q/CDT 201 0001-2009Q/CDT 201 0001–2009中国大唐集团公司企业标准Q/CDT300MW火电机组定期工作化学设备2009-04-01实施2009-03-15发布中国大唐集团公司 发布I目 录前 言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 13.1 定期试验 13.2 定期轮换 13.3 定期检查与维护 14.1 锅炉补给水处理系统的定期工作 14.1.1 定期试验 14.1.2定期检查与维护 24.2凝结水处理系统的定期工作 34.2.1定期试验 34.2.2定期检查与维护 34.3化学取样及炉内水处理系统的定期工作 44.3.1定期试验 44.3.2定期检查与维护 44.4循环水处理系统的定期工作 44.4.1定期试验 44.4.2定期检查与维护 54.5.1 定期试验 54.5.2 定期检查与维护 54.6制氢系统的定期工作 64.6.1定期试验 64.6.2定期检查与维护 64.7发电机内冷水处理系统的定期工作 64.7.1定期化验 64.7.2定期检查与维护 64.8转动设备的定期工作 74.8.1定期轮换 74.8.2定期检查与维护 74.9变压器油的定期工作 84.9.1定期试验 84.10汽轮机油的定期工作 94.10.1定期试验 94.11抗燃油的定期工作 94.11.1定期试验 94.12燃煤的定期工作 104.12.1定期试验 104.13化学分析仪表的定期工作 104.13.1定期试验 10前 言为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。

本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、崔连军、邓世松、杨利斌、焦毅星、刘军、李岩、李志清、王鎏本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释300MW火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了300MW火电机组化学设备在运行和备用状态的定期化验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准设备在检修状态的检验、检查、测试等工作不适用于本标准2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准《火力发电厂技术标准汇编》第八卷 化学试验标准《火力发电厂技术标准汇编 》第十卷 监督标准《电力技术标准汇编 》火电部分第五册 电厂化学《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（DL/T838） 《发电企业设备检修导则》（DL/Z870—20040） 《火力发电企业设备点检检修管理导则》《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》火力发电厂安全性评价（大唐国际2008年版）电建（1996）159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)火力发电厂工业化学仪表检验规程（DI/F677 -1）3 术语和定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。

用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行4 定期工作内容4.1 锅炉补给水处理系统的定期工作4.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1原水水质全分析1季度2超滤出水SDI1周＜3 3超滤出水浊度（NTU）1周＜0.4 4除碳器出水二氧化碳含量（mg/L）1周＜55除盐水硬度（μmol/L）1周06除盐水pH1周≥6.57除盐水电导率（μS/cm）1周≤0.28除盐水二氧化硅（μg/L）1周≤209压缩空气储气罐安全阀校验1年取得监督部门合格证10压缩空气储气罐压力表校验1年取得监督部门合格证4.1.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注澄清池1检查澄清池混凝土池壁、滤池进水沟道渗漏情况1月无渗漏2检查搅拌机、刮泥机运转平稳情况1周运转平稳，无卡涩，无异常声响和跳动现象3检查搅拌机、刮泥机减速箱润滑油是否渗漏，油位是否在规定范围内1周无渗漏油位1/2-2/34检测搅拌机、刮泥机减速机轴承温度1周＜70℃变孔隙砂滤池1观察变孔隙砂滤池过滤水流情况1月无偏流、打旋现象超滤+反渗透系统1检查超滤水箱、反渗透淡水箱是否有渗漏1月无渗漏2检查超滤水箱、反渗透水箱保温层是否完好1年完好、无损每年秋季检查加药系统1清理所有加药泵入口管上的过滤器1年过滤网无污物堵塞2清洗溶药箱底部沉积物1年药箱底部清洁、无沉积物3检查各药液储存罐和计量箱（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层1年无脱层、鼓包离子交换系统1机械过滤器定期反洗10天浊度≤2FTU2压缩空气储气罐定期放水1周排污阀无水排出3从窥视镜检查机械过滤器石英砂层高度，发现明显降低时，查找原因并及时处理1月石英砂层高度正常，无损失4检查逆流再生阳、阴离子交换器中排是否腐蚀严重、支母管变形、法兰螺栓松动，支管涤纶网套松动等问题 半年中排完好无损5检查除盐水箱、清水箱保温完好情况 1年保温层完好每年秋季检查6检查盐酸、液碱储存罐和计量箱（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层3年无脱层、鼓包7检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀；检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀1年完好、无腐蚀8检查支、吊架完好、腐蚀情况1年完好、无腐蚀9检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏1年完好，无开裂、损坏10盐酸、液碱储存罐定期冲洗1年干净、无杂物4.2凝结水处理系统的定期工作4.2.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1精处理出水氢电导率（25℃）（µS/cm）1周挥发处理＜0.15加氧处理＜0.12 2精处理出水二氧化硅（µg/L）1周≤10 3精处理床出水铁离子 （µg/L）1周≤8 4精处理出水铜离子（µg/L）1周≤3 5精处理出水钠离子 （µg/L）1周≤5 6精处理出水氯离子 （µg/L）半年≤3 4.2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查除冲洗水箱保温完好情况1年保温层完好每年秋季检查2检查盐酸、液碱储存罐和计量箱（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层3年无脱层、鼓包3检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀；检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀1年完好、无腐蚀4检查支、吊架完好、腐蚀情况1年完好、无腐蚀5检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏1年完好，无开裂、损坏6检查高速混床或高速阳、阴床系统、再生及酸碱接卸系统是否有渗漏 1天无渗漏7检查高速混床进、出口母管压差1天低压系统＜0.2Mpa中压系统＜0.1Mpa4.3化学取样及炉内水处理系统的定期工作4.3.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1凝结水泵出口钠（μg/L）1周≤102凝结水泵出口铜（μg/L）1周≤5 3凝结水泵出口铁（μg/L）1周≤20 4凝结水泵出口溶氧（μg/L）1周≤30直接空冷机组增加该项5给水铁（μg/L）1周≤20 6给水铜（μg/L）1周≤5 7炉水氯离子（mg/L）1月≤0.5 8蒸汽铁（μg/kg）1周≤20 9蒸汽铜（μg/kg）1周≤5 4.3.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1取样架冲洗1周水样清澈、透明2检查取样系统高温盘和低温盘冷却器及管路系统渗漏情况1天外表面无渗漏3检查取样冷却水换热系统渗漏情况1天无渗漏4检查炉内所有加药系统渗漏情况1天无渗漏4.4循环水处理系统的定期工作4.4.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1循环冷却水酚酞碱度 （mmol/L）1周≤1.0 根据各厂循环水动态模拟试验标准控制。

2循环冷却水全碱度 （mmol/L）1周7.0—8.5 3循环冷却水pH1周8.3—8.74循环冷却水有机膦 （mg/L）1周1.5-2.5 5循环冷却水浓缩倍率K1周计算6循环冷却水耗氧量 （mg/L）1周＜1.5 CODMn7循环冷却水硬度 1周8循环冷却水氯离子（mg/L）1周＜150 9循环冷却水铜离子 （μg/L）1周≤50DL/T955-200510循环冷却水铁离子 （μg/L）1周≤500Fe、DL/T955-200511硫酸储存罐壁厚检测1年减薄量≤1/3原罐壁厚在不同部。