振动沉管桩施工方案.doc

1工程概况1．1概述 拟建苏州农业学校第二教学楼，位于苏州市西园路11#，苏州农业学校校园内，该教学楼高4～5层，框架结构，建筑面积约5600m2基础采用振动沉管灌注桩，由江苏省林业勘察设计院设计1．2工程地质条件 根据苏州市勘察测绘院提供的《苏州农业学校教学楼工程地质勘察报告》（勘察编号98025）施工场地地质条件如下：①杂填土：杂色，稍湿～湿，土质松散，主要为砖瓦碎块，粘性土组成厚度0.8～3.0米,属高压缩性土fk=60KPa②素填土：灰～灰黄色，湿，土质松软，粘性土为主，含少量碎石、碎砖，见少量植物根茎厚度0.5～2.6米，属高压缩性土fk=70KPa③淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含大量有机质，仅局部出现厚度约0.6米，属高压缩性土fk=50KPa④粘土：黄褐色，湿、可塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹，结构致密，厚度0.9～2.7米，属中等压缩性土，fk=200KPa⑤粉质粘土：灰黄色，湿、可～流塑，顶部见铁锰锈斑，以下呈薄层状，见云母碎片，夹砂，层厚0.7～2.4米，属中等压缩性土fk=130KPa⑥粉质粘土夹砂：灰色，软塑，湿，薄层状，见云母碎片，夹砂，局部呈粉土特性，层厚1.4～2.7米，层底标高-5.53～-7.14米，属中等压缩性土。

fk=120KPa⑦粉砂：灰色，稍密～密实，饱和，见云母碎片，局部夹少量粘性土，该层中部密实，层厚9.3～9.5米，属低压缩性土fk=170KPa该层为桩基持力层根据勘察揭示，场区内的地下水主要有地表浅部土层的潜水和赋存于粉砂层中的微承压水两种根据区域水文地质资料及当地建筑经验，对砼无侵蚀性1．3设计要求及工作量 江苏省林业勘察设计院设计该工程基础采用沉管灌注桩，总桩数373根（包括4根试桩），桩径φ400，有效桩长以桩尖进入⑦号土层不少于2.00米为准，预估桩长13.0m，单桩承载力标准值为320KN 主要设计要求及工作量见下表桩径(mm)桩数(根)桩顶标高(m)有效桩长(m)砼标砼量(m3)笼径(mm)笼长(m)配筋情况φ400373-1.85～-2.2513.00C20610φ3005.5主筋6Φ12加强筋φ12@2000螺旋筋φ6：笼上部1.5m@150其余@2002施工方案2．1施工准备2．1．2施工技术准备 若我公司中标，即积极与建设方联系着手做好以下几项工作： ①根据甲方提供的场地轴线基准点资料，由专业测量人员进行复核，做好桩位测放基准点并请监理复核后，加以保护，引测高程控制点。

②组织图纸会审，就设计图纸不清楚或与施工有矛盾的内容会同设计及甲方商定③召集所有参加该工程施工的人员，进行技术交底，强调操作规程和设计要求，明确质量目标争创优良工程2．1．2施工现场准备 根据现场场地情况，合理布置钢筋笼制作场地，砂、石料堆场，搅拌站位置，进一步完善施工现场的供水、供电系统，具体布置见施工平面布置图2．2施工工艺2．2．1工艺选定 根据场地的地质条件及设计要求，结合我公司的实践经验，决定采用DZ60型振动沉管灌注桩机械此工艺具有工艺简单明了，对场地无污染，见成桩质量度易于控制等特色2．2．2工艺流程桩位测放→埋设桩尖→钻机就位→振动沉管至设计桩深→安放钢筋笼 ↑ 钢筋笼制作→第一次灌注砼→边拔管、边振动、边灌注砼→成桩 ↑ 砼搅拌→留取试块→养护→送检2．3施工技术要求及措施2．3．1试打施工 因本工程工期较紧，为保证施工质量和校验工程地质报告的准确性，确定施工过程中的操作参数。

在工程开工前必须先进行两根桩的试打，以验证桩基持力层的位置及沉管深度，以及达到设计桩深时的电流值和最后两阵的贯入度等情况，试打情况必须以书面形式通报给监理及设计人员，最后经三方会商确定正式施工时的控制参数2．3．2埋设桩尖 根据甲方提供的轴线控制点，由我方专业测量人员会同监理设计人员进行复测，并利用复测结果做好桩位测放临时基准点，再根据临地基准点利用经纬仪和钢卷尺相结合，测放具体桩位，桩位放好后立即埋设桩尖，要求桩尖与桩位偏差不大于1.0cm，并保持垂直，稳固2．3．3振动沉管 桩机就位后，桩管垂直套住桩尖，并从前后，左右两个角度，用靠尺校正桩管确保其垂直度＜1% 启动电机前，先收紧钢丝绳将桩尖压入一定深度后，再开锤沉管沉管过程中要密切注意电机电流、电压值的变化情况，沉管的垂直度情况沉管达到桩深要求后，要保证电流值及最后两阵的贯入度数值与试打时相符 为防止泥水进入桩管内，须在桩尖的台肩处用草绳缠绕数道，以增加桩管与桩尖的密封性2．3．4钢筋笼的制安 （1）钢筋品种、规格均须符合设计要求，且须具有出厂质量证明书钢筋原材料及焊接接头质量均须按规范要求取样送试验室复核，合格后方可使用。

（2）钢筋笼必须按设计图纸尺寸及规范要求，由持证焊工在平整场地制作，具体技术指标为：项次项目技术要求1笼径偏差±10mm2主筋距偏差±10mm3箍筋间距偏差±20mm4笼长偏差±50mm5搭接长度单面焊10d，双面焊5d （3）钢筋笼制作成品需在甲方监理核检合格后方可使用 （4）钢筋笼安置必须根据孔口标高进行控制，用专用钢丝绳吊放，以防其上窜下跑，确保笼顶标高符合设计要求2．3．5砼配制 （1）集料要求：普硅425#水泥，中粗河砂，碎石料径≤30mm且级配良好水泥必须附出厂质量保证书，并现场抽样送试验室进行强度及安定性测试，砂、石料要有检验合格证明书，粗、细骨料须按配比过磅，做好标识，按标识上料 （2）砼配比：砼强度设计等级C20，坍落度6～8cm现场取样送试验室进行试配，根据试验室提供的配合比进行混凝土的施工，并根据现场材料的实际情况作相应调整 （3）砼搅拌时间要求不少于90S，以保证砼的坍落度及粘聚性符合要求2．3．6砼灌注 （1）首先检查桩管内是否进水进泥，桩管是否吞桩尖如果上述情况没有发生，则可灌第一批砼，第一批砼应尽可能投足如有上述情况发生，则应拔出桩管用1：1砂石回填，重新沉管重新验收。

2）桩管内第一次砼灌满后，先停振5～10S，然后才能开始拔管，边拔管边振动拔管速度控制在0.6～0.8m/min在淤泥等易缩径土层中，每拔0.5～1.0m要停振5～10S，每拔1～2m要反插数次，以确保桩径不小于φ400，充盈系数不小于1.13）第二次加料要及时，确保桩管内砼高度不小于2.0米，以防止出现拔空或出现夹层4）为确保桩顶砼的密实性，在桩体上部3.0～4.0米范围内要反插数次，拔管速度要小于0.6m/min，且砼面标高要比桩顶标高高0.5米左右5）现场随机取样；每台班制作试块一组，养护28天后送试验室检测2．3．7施工顺序 根据设计图纸，每个承台内桩间距为3.5d（1.40m）为确保桩身质量，必须实行跳打具体跳打顺序见各承台施工流程图3施工组织计划3．1机械设备计划 根据我公司的施工经验，场地的工程地质条件及招标文件工期要求本工程拟开动1台套DZ60型桩机进场施工，即可完成施工任务具体设备计划见下表项目序号名称型号单台功率数量成桩设备1沉管桩机DZ6080KW1台2搅拌机JZ-35011KW1台3桩头φ420、C30400只4手推车10辆钢筋笼制作1电焊机BX-30020KW1台2切割机P-15.5KW1台3氧焊设备1套其它1水准仪S31套2经纬仪J61套3磅秤1台4卷尺30m3．2施工工期计划 根据招标工期25天，结合施工现场的工程地质条件，我公司开动1台套DZ60型钻机进场施工可完成施工任务。

根据我公司的施工经验单台套每天可成桩约20根具体施工进度计划见“逐日进度计划表”逐日进度计划表项目名称工作量计划工日(天)形象进度 (日历天)246810121416182022242628施工准备现场整理1放样2设备安装1台套2施工阶段1#机37325成桩数105090130170200226260300350365373备注春节放假2天验收竣工收集——整理资料——竣工验收3．3人员组织计划 为保质保量按期完成施工任务，我公司将成立一套有力的工地领导班子，实行项目经理负责制，科学合理地配置各生产要素，精心组织，科学施工项目经理部下设工程技术、材料供应、生产调度、安全等管理部门，各部门各司其职，合理分工，通力协作 具体组织管理及分工详见施工管理网络图和人员配备表施工人员配备表序号部门岗位职责职务人数1项目经理部全面负责工程施工的质量速度、安全、财务项目经理1项目副经理1项目技术负责12工程技术部工程技术管理、质量检查、工序质量验收等测量负责1质检2资料13施工部生产组织、工序协调安排、生产调度、进度控制、安全生产调度1安全14作业组沉管班班长/操作工2/6钢筋笼制作班班长/操作工1/2砼灌注班班长/操作工1/85后勤部生活、卫生、保卫、电工、钳工6合计353．4材料供应计划 水泥：水泥为普硅425#，首批进场25T，然后每天按正常施工所需进货，春节期间现场备用水泥须60T左右。

碎石：首批进场50T，然后每天按正常施工所需日进40T左右黄砂：首批进场30T，然后每天按正常施工所需日进20T左右钢材：一次性进场桩尖：两次进场，首批进场200只4质量保证措施4．1质量保证体系 本着“百年大计，质量第一”的宗旨，本工程质量争创优良的目标该工程将建立在公司质量保证部领导下的项目经理负责，技术管理组严格把关，各施工班组主要成员参加的质量管理体系详见质量管理网络图监 理公司质保部项目 经理技术质检组桩机班材料组钢筋班灌注班4．2质量控制流程 质量控制流程主要有如下几个质量控制点组成： 桩位质量控制，原材料检查验收，沉管阶段质量控制，砼灌注阶段质量控制 （1）桩位质量控制 该工序由。