数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容要点.docx

数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度， 可增加磨床的可靠性， 延长磨床的使用寿命 用户应根据磨床说明书要求进行 具体内容如下：一、日常维护1、重要的润滑点检查主要润滑点列在润滑图上（和表格内） a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检查几次c. 要严格遵守油的类型和换油说明d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才能令人满意地连续工作2、 导轨及托瓦润滑磨床导轨及中心架托瓦属长时间 （或经常） 运动副的接触支承面， 由于移动范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油3、 砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油， 润滑油池设在床身内， 由专门的油泵对导轨进行润滑， 两导轨面上均开有许多独立的静压油腔， 每油腔均有专门的节流器进行调整， 并可检测油腔压力， 对于已调整好的油腔节流器， 使用过程中不须进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。

使用中当故障诊断为拖板静压力不够时， 应首先检查粗、 精滤油器是否堵塞， 并检查油的清洁度及质量 切不可随意提高供油压力， 如检查中发现精滤油器破损， 应立即更换， 并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常， 如有问题， 则是由于滤油器破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗4、测量装置导轨润滑检查工件测量装置的导轨， 采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑， 润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑 （每次动作前润滑， 且每次润滑油量可适当调整）应定期检查润滑是否正常5、 中心架托瓦润滑软着陆装置润滑装上轧辊前，将辊颈和托瓦清理干净并用高级油脂进行润滑（见润滑剂清单） ， 在磨削过程中， 由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑， 润滑量可调，保证轴瓦润滑良好，无热点，并有废油回收装置检查软着陆油压及防护罩，保证软着陆油压能正常工作，防护罩如有破损，立即更换，保持软着陆装置清洁，减少磨损6、 尾架导轨润滑尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑， 每次开动尾架时， 都将自动进行润滑，要定期检查润滑情况7、砂轮主轴轴承供油及检查主轴静压轴承采用专门油箱及独立的供油系统， 并设有油温检测装置及油温控制装置。

油液选用特殊的主轴油 （或抗磨液压油） 以保证在整个砂轮速度范围内，主轴始终在油膜上运行并保持很好动态特性润滑油由两个独立的供、回油泵进行循环使用 请定期检查和清洗两级滤油器， 检查油的质量特性参数， 并定期更换油液，使用中，如机床故障诊断为“精滤油器压降过大” （堵塞）应立即清洗两级滤油器或更换精滤器纸芯，定期检查和清洁 14 个油腔的节流器口是否有堵塞现象，清洁时应逐个取出用清洁的汽油（或煤油）清洗切不可将不同油腔的节流器相互调换，否则将发生严重事故8、 换油按时换油可延长机器的使用寿命 机床运行三个月后必须进行首次抽油， 以后， 根据润滑油表中的规定进行换油或根据季节温度的变化进行换油， 要定期检 查，以防油中的脏物过量润滑油的更换a步骤— — 抽走原来的油— — 清洁油池，清洗滤油器— — 注入新油，到油标的中间位置— — 进行试运转— — 试运转后再检查油面b.周期至规定的运行时间后（或因维护 /修理后） ，应进行换油换油部位换油周期换油所要时间床身、磨架导轨油约1年约3小时砂轮主轴油、软着陆用油约3个月约0.5小时机床动力油箱约3个月约0.5小时横进给变速箱油约6个月约0.5小时磁滚过滤器变速箱油约4个月约0.5小时各换油和润滑部位检查每周约0.5小时注：当检查中发现润滑油变质时，应立即换油。

9、磨削冷却液的更换a.步骤— —清洁砂轮罩壳及接水斗— —清洗地沟水槽— — 放掉原来的磨削冷却液— —清洗水池或水箱注入新水与冷却液添加剂混合测试浓度— —测试PH值b.周期检查内容检查周期所需时间检查水面，再注水每天0.2小时检查测试PH值，冷却液浓度，每周0.1小时不净度，怪味检查结果不令人满意后，应换 冷却液，正常情况下每周3小时二、定期维护以下表格中所列检查点（检查内容）将作为日常“防护性维护”，因此，在 磨床的检查日记本内包括有适时检查记录间隔以工作小时计算，二班制，100小时表示约一周检查4000小时以上则 进行全部检查维护，某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护，我们认为这个工 作应由专业的维护工程师进行1、 检查点（检查内容）由于技术不断发展，且根据客户的不同要求提供不同的设计，有可能省略了 一些测试点号数检查点/检查内容间隔6、时）日期/条件1基础1.1串出条件1.1.1/混凝土基础块情况（损坏、裂纹）20001.1.2/防震沟内清洁度20001.1.3/基础块沉降均匀性20001.1.4/不渗透性（地下水、磨削用水）20001.1.5/防震沟盖板情况20001.2电源1.2.1/电缆情况（包括电缆架）10001.2.2/电缆拖链情况20001.2.3/连接情况20002床身2.1固定2.1.1/地脚螺钉情况（松动、锈蚀）40002.1.2/调整垫铁情况40002.1.3/淌水侧防护10002.2精度2.2.1/用水平仪检查纵向（运动精度）4002.2.2/用水平仪检查横向（运动精度）4002.2.3/两床身相关精度4002.2.4/用准直仪检查垂直面内直线度40002.2.5/用准直仪检查水平面内直线度40003头架3.13.1.1/轧辐驱动器损坏情况2003.1.2/回转轴间隙4003.1.3/复位弹簧变形、功能4003.2润滑3.2.1/机动浓油泵润滑功能4003.3顶尖3.3.1/磨损情况4003.3.2/顶尖孔精度4003.4驱动3.4.1拨盘带轮（输由级）3.4.1.1/皮带情况40003.4.1.2/皮带张紧度10003.4.1.3/皮带张紧器、功能40003.4.1.4/带轮的轴承间隙40003.4.1.5/轴承的运转噪音4003.4.2中间带轮3.4.2.1/皮带情况40003.4.2.2/皮带张紧度10003.4.2.3/皮带张紧器、功能、40003.4.2.4/带轮的轴承间隙40003.4.2.5/轴承的运转噪音4003.5电机3.5.1/工作温度50/电机轴承运转时噪声200/振动200/通风散热装置噪声100/通风过滤器条件50/电机轴承润滑1004尾架4.1顶尖4.1.1/磨损情况4004.1.2/顶尖孔精度4004.2套筒4.2.1/运动平稳性2004.2.2/轴向间隙40004.2.3/行程开关动作位置2004.2.4/外圆磨损情况20004.2.5/套筒伸缩防护2004.3驱动4.3.1/导轨情况4004.3.2/顶紧力显示、功能4004.3.3/齿条情况10004.3.4/小齿轮情况10004.3.5/传动蜗轮磨损情况10004.3.6/蜗轮副间隙10004.3.7/传动件运行噪音2004.3.7/传动件运行噪音2004.4液压4.4.1/各润滑点注油2004.4.2/工作压力2004.4.3/工作噪声2004.4.4/管路、管子情况10004.4.5/接头渗漏2005中心架、软着陆5.1机座5.5.1/在床身导轨上的固定4005.5.2/导轨磨损4005.5.3/移动齿轮10005.2托瓦5.2.1/托乩而情况1005.2.2/托瓦面润滑505.2.3/冷却液的防溅护盖505.2.4/固定4005.3托瓦调整5.3.1/托瓦的导向10005.3.2/调整机械2005.3.3/减速器功能、噪声4005.3.4/滑块夹紧1000号数检查点/检查内容间隔6、时）日期/条件5.45.4.1润滑/润滑剂的功能400#6大拖板6.1拖板驱动6.1.1/导轨磨损情况10006.1.2/静压拖板浮升2006.1.3/低速运动平稳性2006.1.4/齿条情况40006.1.5/小齿轮情况40006.1.6/蜗轮磨损20006.1.7/齿轮间隙20006.1.8/噪声4006.1.9/直线光栅尺的运行精度12006.1.10/直线光栅尺的密封状况1200两端行程开关极限限位2006.2液压6.2.1/导轨静压油供给4006.2.2/各润滑点注油4006.2.3/润滑泵、功能1006.2.4/油压1006.2.5/过滤器情况2006.2.6/油管、接头渗漏情况4006.2.7/油面控制4006.2.8/润滑油清洁度4006.3电机6.3.1/工作温度506.3.2/运行噪声2006.3.3/藕合（连轴节）40007磨架7.1砂轮架导轨7.1.1/导轨润滑情况4007.1.2/静压导轨浮升200。