利用立式铣床加工平面的探讨与研究.docx

    利用立式铣床加工平面的探讨与研究    丁进宇（江苏省盐城技师学院，江苏　盐城　224002）【Reference】铣削是平面加工的主要方法，铣削中小型零件的平面一般用卧式或立式铣床，铣削大型零件的平面则用龙门铣床本文主要简单分析了平面铣削时加工路线的合理选用与冷却，以及在铣削加工中铣削方式的确定Keys】铣刀；平面铣削；顺铣；逆铣铣削是在铣床上利用铣床的旋车作主运动，工件的移动作为进给运动来切削工件的加工方法，铣削是一种应用非常广泛的切削加工方法，它可以对多种几何形状的表面进行粗加工和半精加工，其加工精度一般为IT9～ IT8，表面精糙度一般为Ra6.3～1.6um，由于铣刀为多齿刀具，所以铣削具有工艺范围广、生产效率高、容易产生振动、刀齿散热条件好等特点一、铣削加工的特点（1）铣刀是典型的多刃刀具，加工过种有几个刀齿同时参加切削，点的切削宽度较大，铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣刀的生产率高于刨削加工2）铣削加工范围广，可以加刨削无法加工或难以加工的表面3）铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的一段时间内，可以得到一次冷却，因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了[来自WWW]使用寿命。

4）由于是断续切削，刀齿在切入切出工件时产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化，因此铣削过程不平稳，容易产生振动，直接影响工件表面粗糙度5）铣床铣刀比刨床刨刀结构更复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高6）铣削与刨削的加工质量大致相同，经粗精加工后都可达到中等精度，但在加工大平面时，刨削后明显接刀痕，而且直径小于工件宽度的端铣刀加工时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量，铣削加工用于单件小批量生产，也造用于大批量生产二、铣削方式的选择在加工中，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是变化的这就出现了铣削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣顺铣：铣削时主运动的方向与进给运动方向相同，这种铣削方式称为顺铣特点：铣刀刀刃的切削厚度由大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻，加工过程中由于力的分解切削时振动大，但其表面光洁度较好，适合精加工逆铣：铣削时主运动的方向与进给运动方向相反，这种铣削方式称为逆铣特点：逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件己加工表面滑行一段距离，刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，加工过程中有利于消除工作台丝杠与螺母间的间隙，切削平稳，振动小，表面粗糙度差，适合粗加工。

三、刀具选择选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应生产中，在立式铣床上加工平面要用立式铣刀和盘铣刀，立式铣刀用于加工小平面工件，加工时会有接刀痕，加工效率相对于盘铣刀较低盘铣刀适用于加工中等平面的工件，加工效率高，表面粗糙度低，精度高四、加工路线的选择对于数控铣床，加工路线是指刀具中心运动的轨迹和方向1）尽量减少进退刀时间和其他辅助时间2）进退刀位置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕五、切削用量的择选（1）确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择2）确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取3）切削速度V提高V 也是提高生产率的一个措施，但V 与刀具耐用度的关系比较密切随着V 的增大，刀具耐用度急剧下降，故V 的选择主要取决于刀具耐用度4）确定背吃刀量背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工[来自WwW.lw5U.com]余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率5）主轴转速n（r/min）。

主轴转速一般根据切削速度V 来选定，计算公式为：V=pnd/1000数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整六、冷却方式的选择平面铣削是否要冷却，存在争议当用一个大直径面铣刀铣削时，冷却液难以喷到整个铣刀，特别是铣削属于断续加工刀片在频繁地切入、切出，实际上冷却液达不到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却，这种很快地加热、冷却，极易引起热裂纹干式切削的优点是，操作者可以看清切屑实际的形状和颜色，为操作者提供了评定切削过程的信息，由于工件的化学成分不同，发出的信息也不一样：当加工碳钢时，形成暗褐色切屑，说明采用切削速度适当；当速度进一步提高，褐色切屑将变成蓝色干切的目标是调整切削速度与进给量，应避免使用冷却液，以便观察飞溅的切屑，适当地调整主轴速度和进给量热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上，不会发生热裂纹，从而延长了刀具寿命，但当加工易燃性的材料（如镁和钛）时，应注意冷却并备好灭火设施  -全文完-。