2.22钢质焊接气瓶定期检验实施细则.docx

天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书标题 钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 号 TJTJ/ZY －2. 22 2010第 1 页 共 10 页 第 0 次修改钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 制：审 核：批 准：发布日期：2010 年月日实施日期： 受控状态： 发放号码：持 有 人 ：2010 年月日所在部门：天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书标题 钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 号 TJTJ/ZY －2. 22 2010第 2 页 共 10 页 第 0 次修改钢质焊接气瓶定期检验实施细则1. 总则1.1 为了规范钢质焊接气瓶的定期检验工作程序和作业方法，提高检验工作质量和效率， 并结合本院检验人员、检验仪器设备的具体情况，制定本细则1.2 本细则规定了在用钢质焊接气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求本细则适用于水压试验压力不大于 7.5MPa ，水容积为 10 ～1000L ，用于储存和运输低压液化气体并可重复充装的钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定本细则不适用于溶解乙炔气瓶、液化石油气钢瓶1.3 检验人员应具备的资格检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察机构颁发的气瓶检验员以上资格证书。

1.4 检验员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》 、《气瓶安全技术监察规程》等法规、安全技术规范规定进行检验；检验员对检验工作质量负责检验员应如实逐台填写相应检验记录，并对记录的真实性和完整性负责1.5 从事气瓶的定期检验与评定应当遵守本院 TJTJ/CX-12-2010 《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全1.6 从事气瓶的定期检验与评定应当遵守本细则的规定，如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过院技术负责人批准1.7 参与气瓶定期检验的辅助人员，需经过上岗前的培训（含基本知识和安全操作等方面的教育）后方可上岗1.8 申请受理后气瓶应在 (无特殊情况下 )不超过 10 个工作日内完成检验工作1.9 检验周期盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次 在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书标题 钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 号 TJTJ/ZY －2. 22 2010第 3 页 共 10 页 第 0 次修改2. 气瓶的定期检验工作的依据2.1 特种设备安全监察条例 （以下简称《条例》）2.2 气瓶安全监察规程 （以下简称《瓶规》）2.3 气瓶安全监察规定（以下简称《规定》 ）2.4 GB13075 钢质焊接气瓶定期检验与评定2.5 GB15382 气瓶阀通用技术条件2.6 GB5100 钢质焊接气瓶2.7 GB/T9251 气瓶水压试验方法2.8 GB/T12137 气瓶气密性试验方法2.9 GB12135 气瓶定期检验站技术条件2.10 GB8335 气瓶专用螺纹2.11 GB7144 气瓶颜色标记2.12 GB/T8336 气瓶专用螺纹量规2.13 GB/T10878 气瓶锥螺纹丝锥2.14 参照了相关行业标准和企业标准本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。

3. 检验设备和工作器具的准备3.1 检验设备和工作器具瓶阀自动装卸机、防震胶圈装卸机、气瓶自动倒水架、气瓶内外表面清理装置、内窥 镜或电压不超过 24 伏足够亮度的照明装置、超声测厚仪、称重衡器，水压试验装置、气密性试验装置、内部干燥装置、瓶阀气密试验装置、手提砂轮机、喷漆器械、超声波测厚仪、螺纹量规和丝锥、直尺、卷尺、直角尺、卡具、样板和放大镜等4. 检验工艺程序4.1 钢制焊接气瓶定期检验程序图如下图所示天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书标题 钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 号 TJTJ/ZY －2. 22 2010第 4 页 共 10 页 第 0 次修改送检、查收、登记剩余气体处理卸胶圈、瓶阀、泄压阀盲塞等清洁内外表面除锈原始标记登记瓶口螺纹、阀座、塞座检查气瓶内外表面检查焊缝检查与无损探伤气瓶发放瓶阀检验气瓶报废处理壁厚测定与强度校验出具检验报告（记录及报告存档）装防震胶圈涂漆喷字打检验钢印涂检验气密性试验装配瓶阀泄压阀盲塞等内部干燥水压试验及残变测量重量与容积测定天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书标题 钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 号 TJTJ/ZY －2. 22 2010第 5 页 共 10 页 第 0 次修改检验项目 标准及技术要求 检验方法1、清查送检气瓶数量准确清点2、清查气瓶缺少或损坏的附件数量准确清点3、瓶阀型号与气瓶用途是否相符查明不符原因4、漆色标记与气体用途是否相符查明不符原因目测，询问5、有无用户自行喷涂漆色迹象查明自行喷涂原因6、是否到检验期查明自行喷涂原因7、查明提前送检原因确认重点检查原因气瓶制造厂许可证级别B2 、有关气瓶查收8、气瓶制造单位资格政府文件规定不准使用的气瓶、未经批准认可的进口气瓶不予检验并上报当地技术监督局1、排放无毒非可燃性气体 缓慢开启瓶阀，放气要慢 直接排空排放剩余 2、排放无毒可燃性气体 注意明火、静电，放气要慢 置于有静电接地金属气体 板上排空3 排放可燃性或非可燃性有毒气体 达到环保要求 回收或化学吸收1、卸防震胶圈 用防震胶圈装卸机或卸胶 人工卸除圈、瓶 2、卸瓶帽 人工拆除帽、瓶阀 3、卸瓶阀1、气瓶制造国别2、气瓶制造厂别3、气瓶记号或编号原始 4、气瓶公称工作压力标志登记 5、气瓶水压试验压力6、气瓶实际质量7、气瓶实际容积8、出厂或首次检验日期严禁使用管链钳。

卸除瓶阀应缓 慢，预防瓶内气体未放或未放尽， 尤其是冬季1 ．仔细查看，认真登记，字迹清晰，计算准确2 ．不具备相应资质制造厂生产的、有关政府规定不准使用的、未经批准认可的进口气瓶、盛装腐蚀性使用年限超过 12 年、其它气体的气瓶使用年限超过 20 年的登记后不予检验3. ．容积、重量、压力单位换算为法定单位4. ．将公称容积和重量与实际不符的，通过实际测定改为实际容积和实际重量用瓶阀装卸机或装卸架借人工拆卸，严禁使用管链钳目视，登记天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书标题 钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 号 TJTJ/ZY －2. 22 2010第 6 页 共 10 页 第 0 次修改检验项目 标准及技术要求 检验方法外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕1、逐只对气瓶进行检查伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷目测检查2、瓶体裂纹、 鼓包、 结疤、皱折夹层3、瓶体划伤、 磕伤、 凹坑有此种缺陷的报废 目视，低倍放大镜伤痕处剩余壁厚小于设计壁厚 90% 的报废 打磨，用测厚仪测定4. 线性缺陷、尖锐的机械损伤5. 受检气瓶6、瓶体凹陷外表应进行修磨，其边缘圆滑过渡。

修磨后的壁厚应大于设计壁厚的 90% 属于 GB5100-1985 实施前制造或进口的气瓶其剩余厚度应不小于该瓶设计制造规程或有关 标准确定的规定值深度超过 6mm 或超过凹陷短径 1/10 ；或深度小于 6mm ，凹陷内划伤、磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶报废打磨，用测厚仪测定长度大于凹陷直径三倍的直尺或弧长大于周长 2/5 的弧形样板面 7、瓶体孤立点状腐蚀 剩余壁厚小于 2/3 设计壁厚的报废 打磨，用测厚仪测定检 8、瓶体线状腐蚀或面腐查 蚀剩余壁厚小于设计壁厚 90% 的报废 打磨，用测厚仪测定破裂、脱焊按、磨损而失去作用或底座支撑面9、护罩和底座深度与瓶底最低点之间距离小于 10mm 的气瓶应报废直尺、卡尺或卷尺10、弧疤、焊迹或明火烧烤有此种缺陷的报废 目视主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：a) 焊缝不允许咬边， 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变；b) 主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后， 焊缝不11、主体焊缝阀座塞 阀座塞座检查座得低于母材； c) 主体焊缝热影响区的划伤或磕 伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚； d) 主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于 6mm 。

在检查中对有怀疑的部分应使用 10 倍放大镜检查，必要时进行无损探伤 1 ）用目测或低倍放大镜逐只检查阀座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤 2 ）阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废 3 ）阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤，即允许 不超过 3 牙的缺口，缺口的长度不超过圆周的1/6 ，缺口深度不超过牙高的 1/3 目视（ 1）用螺纹量规等工具测量、观察 2 ）螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤 可用符合 GB/T10878 规定的丝锥修复修 复 后 用 符 合GB/T8336 的量规检验，检验结果不合格 时该气瓶应报废天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书标题 钢质焊接气瓶定期检验实施细则编 号 TJTJ/ZY －2. 22 2010第 7 页 共 10 页 第 0 次修改检验项目 标准及技术要求 检验方法1 、裂纹、结疤、皱折、夹层、 凹坑有此缺陷的报废 用内窥镜或电压不超过 24 伏照明灯目视内表 2 、腐蚀状况面检 3 、氧化性气体气查 瓶有无油脂剩余壁厚小于 2/3 设计壁厚的报废剩余壁厚 用测厚仪测定剩余壁厚小于设计壁厚 90% 的报废不允许存在 目视 ( 发现油脂应清除 ) 可用化学纯樟脑试验4 、内壁附油状况 不允许存在（ 1 ）对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在封头测定两点、 筒体和下封头三个部位上各测定一点； 对腐蚀程度严重的气瓶， 至目视 ( 用蒸汽吹扫 )指氧化性气体气瓶壁厚 1 、壁厚测定和容积测定少在上封头测定两点、 筒体测定四点、 下封头测定两点。

各测点应选于腐蚀深处 2 ）在上封头、 筒体和下封头三个部位上， 无论选定多。