电阻焊点焊方法和工艺.docx

点焊方法和工艺一、 点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类双面点焊时，电极由工件的 两侧向焊接处馈电典型的双面点焊方式如图11-5所示图中a是最常用的方 式，这时工件的两侧均有电极压痕图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极, 这样可以消除或减轻下面工件的压痕常用于装饰性面板的点焊图中c为同时 焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有 电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极 压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致图中d为采用多个变压 器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式 如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接 触面以减小电流密度图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经 焊接区图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形 成风流为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板图中d 为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不 适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同 时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用这时可采用由一个变压器 供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a）,也可采用各对电极均由单独的 变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b）.后一型式具有较多优点, 应用也较广泛其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而 其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同 时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电, 能保证三相负荷平衡二、 点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先 确定电极的端面形状和尺寸其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接 电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内 调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符 合技术条件所规定的要求为止最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的 标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径必要时，还需进行 低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。

以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影 响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整三、不等厚度和不同材料的点焊当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向 厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工 件焊透率减小，焊点强度降低熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起 的厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使 熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也 偏向这种材料（见图11-8）调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减 少其散热常用的方法有：（1） 采用强条件 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影 响降低电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就 是明显的例证2） 采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧 采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响3） 采用不同的电极材料 薄板或导电、导热性好的工件一侧采用 导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失4） 采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块 由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。

点焊接头的设计点焊通常采用搭接接头和折边接头（图11-9）接头可以由两个或两个以 上等厚度或不等厚度的工件组成在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位同时还应考虑诸如边距、搭接量、点 距、装配间隙和焊点强度诸因素边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件对于屈服强度 高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值搭接量是边距的两倍，推荐的最小搭接量见表11-2表11-2 接头的最小搭接量（mm）3单排焊点双排焊点最薄 板件 厚度结构 钢不锈 钢及 高温 合金轻合 金结构 钢不锈钢 及高温 合金轻合金0.586121614220.897121816221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.01816263634463.52018284038484.0222030424050点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面 清洁度，以及熔核的直径有关表11-3为推荐的最小点距表11-3 焊点的最小点距（mm）3最薄板件厚 度点距结构钢不锈钢及高 温合金轻合金0.5101 8150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.02018303.52220354.0242235规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时， 点距可以适当减小。

采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及 能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力， 使实际的焊接压力降低间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点 强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度 和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为 0.1-2mm单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度， 除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为： n =h/6 -cX100%（参见图11-10）两板上的焊透率只允许介于20-80%之间 镁合金的最大焊透率只允许至 60%而钛合金则允许至 90%焊接不同厚度工件 时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的 20%，压痕深度不应超过板 件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在 工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%图1 1-10示低倍磨片上 的熔核尺寸点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度由于在熔 核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊 接头一般不这样加载。

通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指 标，此比值越大，则接头的延性越好多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布点距小时接头会因 为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量因此，必须兼顾点 距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形 排列常用金属的点焊一、电阻焊前的工件清理 无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头 质量稳定清理方法分机械清理和化学清理两种常用的机械清理方法有喷砂、喷 丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等不同的金属和合金，需采用不同的清理方法简介如下： 铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强， 刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜因此清理后的表面在焊前允 许保持的时间是严格限制的铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将 工件放进正磷酸溶液中腐蚀为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀 的同时进行纯化处理最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）纯化 处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。

冲洗后在温度达75°C的干燥室中干燥，活用热空气吹干这样清理后的工件， 可以在焊前保持 72h铝合金也可用机械方法清理如用 0-00 号纱布，或用电动或风动的钢丝 刷等但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于 40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进 行焊接为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R方法是 使用类似于点焊机的专用装置，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两 个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量对于LY12、LC4、 LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R 一般为40-50微欧，对于导电 性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化这样处理后 会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或 更长时间，性能仍几乎不变镁合金也可以用钢丝刷清理铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留 物。

不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为 油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，从而使接头产生缺陷清理方法 可用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀对于特别重要的工件，有时用电解抛光， 但这种方法复杂而且生产率低钛合金的氧化皮，可在盐酸、硝酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀 加以去除也可以用钢丝刷或喷丸处理低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低因之，这些金属在运输、 存放和加工过程中常常用抗蚀油保护如果涂油表面未被车间的赃物或其它不良 导电材料所污染，在电极的压力下，油膜很容易被挤开，不会影响接头质量钢的供货状态有：热轧，不酸洗；热轧，酸洗并涂油；冷轧未酸洗的 热轧钢焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮，可在硫 酸及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主但含有硫脲的溶液中进行腐蚀，后一种成份 可有效地同时进行涂油和腐蚀有镀层的钢板，除了少数例外，一般不用特殊清理就可以进行焊接，镀 铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会 高到在地电极压力下，焊接电流无法通过的程度只有采用较高的压力才能进行 焊接二、镀锌钢板的点焊镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。

点焊镀锌钢板用的电极，推荐用 2类电极合金相对点焊外观要求很高 时，可以采用1 类合金推荐使用锥形电极形状，锥角 120 度-140 度使用焊 钳时，推荐采用端面半径为 25-50mm 的球面电极为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以 2 类电 极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热下表是日本焊接学会第 3委员会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件镀锌钢板点焊的焊接条件镀层种类电镀锌热浸镀锌镀层厚（um）2-32-3。