雕刻机设计创意实验任务书.doc

实验设计指导书实验目的：通过本实验学会将三维软件（PRO.E 或 UG 等）设计的三维实体图导入精雕计算机数控雕刻系统，再经过一定的参数设定和修正，输出刀具路径，最终由精雕机床做出所需要的模型，从而实现从设计到加工的整个流程学会精雕计算机数控（CNC）雕刻系统的基本使用及操作步骤实验设备简介：精雕计算机数控（CNC）雕刻系统是精雕科技为雕刻领域提供的一个从雕刻产品设计、加工工艺规划、雕刻加工代码生成一直到产品雕刻加工的完整解决方案精雕计算机数控（CNC）雕刻系统从功能上主要由两个相对独立的部分组成：（1） 雕刻CAD/CAM软件——用于雕刻产品的图文设计、形体造型以及计算雕刻产品的加工刀具路径数据，输出可由精雕CNC雕刻机识别、解释并最终完成产品雕刻加工的NC代码精雕CNC雕刻系统配备的雕刻CAD/CAM软件是由精雕科技独立开发的具有自主版权的JDPaint精雕雕刻软件2） 精雕CNC雕刻设备——也就是通常所说的精雕CNC雕刻机，简称精雕机是CNC雕刻的具体实现部分，可以解释由雕刻CAD/CAM软件输出的NC加工代码，执行加工代码所描述的各种复杂加工动作，完成雕刻产品的加工实验任务：（1） 用UG/PRO.E设计一个高度为3毫米左右（由雕刻材料的厚度决定）的三维实体图形，保存到我的文档；（2） 将图形传入精雕软件中并分析出刀具路径1.1 打开精雕软件JD5.20进入精雕软件界面，进入三维环境中曲面造型工具 1.2 导入三维图形文件→输入→三维曲面→查找所保存的实体文件 / 1.3修正图形 1.3.1选中实体（实体为绿色）→变换→图形翻转 1.3.2选中实体→变换→放缩→保持比例→横向尺寸→确定 1.3.3重复1.3.2步骤（只须将高度尺寸修改为2mm）1.3.4选中实体→变换→图形聚中→顶部聚中1.3.5选中实体→绘制→曲面上线→曲面组轮廓线→点击右键（鼠标注意一定要在图形上）→修改属性（设置线宽为四象素） 1.3.6绘制→矩形→曲面→直纹面注意：选取直纹面后用鼠标选取矩形两对边，即得到下面图形1.3.7选中矩形面→变换→图形聚中→顶部聚中（Z轴）(注意：点击视图→系统工具条→导航工具条) 再选中矩形面→变换→3D平移（DZ：-2）→确定→保存（为以后修改方便）修改DZ为-2 1.4设置加工参数 1.4.1进入加工界面点击刀具路径工具 点 击1.4.2选中所有实体→刀具路径→路径向导1.4.3设定雕刻范围，修改相关参数选择曲面精雕刻→下一步→选取锥度平底刀JD--30--0.40→下一步→非金属材料→下一步选取走刀方式：路径角度设置为45度选取路径间距：路径间距设置为0.08最后点击完成，完成雕刻范围的设置。

1.5刀具路径输出 点击刀具路径→输出刀具路径→设置文件名→保存 选取特征点→路径左下角→确定2雕刻仿真 打开刚才保存的文件，进入仿真界面，观察加工模拟过程，检查是否能正常加工最后将仿真文件传入雕刻机系统内，进行加工/每秒→点击加工3雕刻机操作流程：3.1开机预热40分钟（ALT+H）选择打开界面上的自动预热功能3.2进入EN3D6.40，打开刚才已经存储好的文件，用鼠标全选文件，选择菜单中的加工按钮，选择路经光顺处理选项，然后按F1加选，选择加工3.3设置加工参数：主轴转速 12000r/m，进给速度 1.4m/分落刀速度 1.2m/分 3.4 然后在加工材料上校对起刀点的位置用键盘左、右调节X方向 上、下调节Y方向 Alt+D调节-Z方向 Alt+u调节Z方向 PgUp增大X、Y方向步长 PgDn减小X、Y方向步长 Ctrl+PgUp增大Z方向步长 Ctrl+PgDn减小Z方向步长在对轴进行对刀时，当刀具接近材料表面时应减小Z方向的步长以免撞刀F8:拾取Z轴起刀点 选取当前位置 F9:拾取X、Y轴起刀点 选取当前位置3.5为了保证加工的正确以及安全，首先要进行一次试加工即先调整一下雕刻深度为-5使走到路径在材料的上方进行一次试走刀。

3.6当所走路径和预期的效果一样此时在进行真正的加工，雕刻深度改为0，择开始按钮然后再谈出的对话框中按回车（继续加功）等到加工完成为止 友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用 。