管道闭水试验规范.doc

闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境1、无压力管道严密性试验 主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：　1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；　1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；　1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；　1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水   2、管道闭水试验应符合下列规定：　2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；　2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；　2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；　2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

   2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；　2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；　2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；　　　　　　　　　　　　无压力管道严密性试验允许渗水量　　　　　　　　　表10.3.5 管　　材管道内径(mm)允许渗水量（m3/ (24h · km)）混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90 　2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计   2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3     石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定    1  污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

    2  试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验    3  试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：    a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；    b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；    c）两端封堵牢固且不得渗水    4  管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准检查管段灌满水浸泡时间不应少于24  h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量    5  管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格 管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算    6  在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3       7  排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏闭水试验法按下列程序进行：1)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

2）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定渗水量的观测时间不得少于30min3）实测渗水量应按下式计算： q=W/(T×L） 式中 q——实测渗水量，L/（min*m) W——补水量，L； T——实测渗水量观测时间，min； L——试验管段的长度，m。