小型企业机加工作业岗位安全操作规程.docx

小型企业机加工作业岗位安全操作规程 1范围: 本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻，负责设备班前、班后检查、保养的作业人员 2岗位主要危险有害因素〔危险源〕 作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 加工工件 卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备运转时卡盘或工件飞逸伤人 物体打击 操作人员和周边人员 选用刀具不当，或刀具受损有裂痕时，工件加工切削过程，刀具断裂飞出伤人 物体打击 操作人员和周边人员 作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入 机械伤害 操作人员 测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 机械伤害 操作人员 设备接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电，人员接触带电部位 触电 操作人员 使用砂轮机 磨刀具、钻头时，砂轮过期或有裂痕、变薄，造成砂轮碎片溅出伤人； 物体打击 操作人员和周边人员 设备清扫 保养 违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 操作人员 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 操作人员 4 劳作防护用品穿戴要求 l 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣； l 高速切削作业时应佩带防护眼镜； l 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩； l 设备操作作业时不得戴手套；班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套； l 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜和粉尘口罩。

5 作业安全要求 5.1作业前安全操作准备 l 查看前一班次的交接班记录，检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且装卡完成 l 查看周边作业环境是否无异常状况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等 l 对设备进行加油润滑 5.2 作业过程安全操作要求 l 装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上；工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；刀具安装要垫好、放正、夹牢； l 工件加工前先固定锁紧，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工前检查设备本部件位置正确，无异常； l 切削时要精力集中，随时注意切削进程，严禁随意离开机床，严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件；机床运转时严禁进行变速，自动走刀时，人员不得离开设备， l 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置； l 使用砂轮机磨刀具，钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效，开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；操作时人必须站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀； l 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。

l 操作过程中，发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常状况，应马上停车、关闭电源处置 5.4 设备停车后的作业安全要求 l 清扫设备、润滑机床，严禁开机作业，应关闭电源进行； l 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手 l 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面卫生，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录 6 岗位应急要求 6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时，应马上停机，停机前人员马上离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场 6.2 切屑进入眼睛皮肤，应马上到厂医务室治疗；假设碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理 6.3 发生机械伤害时，应马上进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应马上到医院处置 6.4 发生设备漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开 6.5 周边发生火险时，应马上停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部〔 -----〕；处置无效时马上撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

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