wy0905氯碱行业危险源识别与评价中泰化学.ppt

氯碱行业危险源识别氯碱行业危险源识别与评价与评价王勇王勇Email: jxhgwy@安全工程教研室安全工程教研室大纲大纲n1. 风险评价风险评价¨风险的概念，风险评价的程序风险的概念，风险评价的程序n2. 危险源识别危险源识别¨危险源的概念、分类、识别方法危险源的概念、分类、识别方法¨氯碱行业的主要危险源氯碱行业的主要危险源n3. 安全评价方法安全评价方法¨定性、定量评价法，氯碱企业综合评价方法定性、定量评价法，氯碱企业综合评价方法n4. 安全措施安全措施21. 风险评价风险评价n1.1 风险的基本概念风险的基本概念n1.2 风险评价程序风险评价程序n1.3 风险等级的划分风险等级的划分31.1 风险的基本概念风险的基本概念n风险是危险、危害风险是危险、危害事故发生的可能性事故发生的可能性与危与危险、危害险、危害事故严重程度事故严重程度的综合度量的综合度量n衡量风险大小的指标是风险率，它等于事衡量风险大小的指标是风险率，它等于事故发生的概率与事故损失严重程度的乘积：故发生的概率与事故损失严重程度的乘积：风险率＝事故发生概率风险率＝事故发生概率×事故损失严重度事故损失严重度n由于概率值难于取得，常用频率代替概率由于概率值难于取得，常用频率代替概率风险率风险率 = 事故频率事故频率 × 事故后果事故后果4n化工行业的风险包括：化工行业的风险包括：¨（（1））人员人员风险风险n个人风险：个人死于意外事故的概率。

个人风险：个人死于意外事故的概率n社会风险：整个事故对社会造成的后社会风险：整个事故对社会造成的后果代表有果代表有N个或更多人同时死亡的事个或更多人同时死亡的事故发生的概率故发生的概率¨（（2））环境环境风险：事故对企业和周围环境风险：事故对企业和周围环境带来的破坏带来的破坏¨（（3））财产财产风险：设备损坏和生产损失风险：设备损坏和生产损失5n安全：安全：在人类生产过程中，将系统的运行在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能够接受水平以下的状的损害控制在人类能够接受水平以下的状态n安全状态：风险可以被接受的状态安全状态：风险可以被接受的状态n危险状态：风险不能被接受的状态危险状态：风险不能被接受的状态n状态指标：危险物质的量、死亡率、事故状态指标：危险物质的量、死亡率、事故率、事故后果、风险等率、事故后果、风险等6风险风险危险程度危险程度10-2次死亡次死亡/(人人.年年)人的自然疾病死亡危险（病死率），在生产活动中是决不人的自然疾病死亡危险（病死率），在生产活动中是决不允许的10-3次死亡次死亡/(人人.年年)危险程度特别高，一般是不能允许的，除存在于极少的一危险程度特别高，一般是不能允许的，除存在于极少的一部分运动项目或者产业方面外，一般情况必须立即采取措部分运动项目或者产业方面外，一般情况必须立即采取措施以减少危险。

施以减少危险10-4次死亡次死亡/(人人.年年)中等程度的危险，一般在生产中并不经常遇到，不需要人中等程度的危险，一般在生产中并不经常遇到，不需要人们共同去采取措施，但需要投资以排除产生损失的主要原们共同去采取措施，但需要投资以排除产生损失的主要原因为了防止事故发生，人们是乐于采取预防措施的为了防止事故发生，人们是乐于采取预防措施的10-5次死亡次死亡/(人人.年年)危险程度属低危险性，相当于游泳淹死事故率，人们对此危险程度属低危险性，相当于游泳淹死事故率，人们对此是关心的，感到有采取对错的必要，为避免这种危险，即是关心的，感到有采取对错的必要，为避免这种危险，即使不方便也愿意采取措施加以预防使不方便也愿意采取措施加以预防10-6次死亡次死亡/(人人.年年)危险程度相当于地震和天灾的损失率，一般人并不过分担危险程度相当于地震和天灾的损失率，一般人并不过分担心，人们对此虽有察觉，但认为不会发生在自己身上或认心，人们对此虽有察觉，但认为不会发生在自己身上或认为是不可抗拒的为是不可抗拒的10-7~ 10-8次死亡次死亡/(人人.年年)危险程度相当于陨石坠落伤人的危险，没有人愿为这种危危险程度相当于陨石坠落伤人的危险，没有人愿为这种危险投资加以预防。

险投资加以预防7n风险评价，也称安全评价或危险评价，是风险评价，也称安全评价或危险评价，是以实现系统安全为目的，应用安全系统工以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的程原理和方法，对系统中存在的危险、有危险、有害因素进行辨识害因素进行辨识与分析，判断工程、系统与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的发生事故和职业危害的可能性及其严重程可能性及其严重程度度，从而为，从而为制定防范措施和管理决策制定防范措施和管理决策提供提供科学依据科学依据n简言之，即简言之，即评价危险程度并确定其是否在评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程可承受范围的全过程8n对于化工厂的每个生产过程，必须提出以对于化工厂的每个生产过程，必须提出以下问题：下问题：（（1）危险是什么？（危险辨识））危险是什么？（危险辨识）（（2）会发生什么故障以及怎样发生故障？）会发生什么故障以及怎样发生故障？（场景确定）（场景确定）（（3）概率是多少？）概率是多少？（（4）后果是什么？）后果是什么？（（5）如何防治？）如何防治？（（6）防治成本如何？）防治成本如何？1.2 风险评价程序风险评价程序9系统描述系统描述危险辨识危险辨识场景确定场景确定事故概率事故概率事故后果事故后果风险确定风险确定建设和（或）运行系统建设和（或）运行系统改进：改进：•过程或工厂过程或工厂•过程运行过程运行•应急响应应急响应•其他其他风险可接受？风险可接受？危危险险辨辨识识和和风风险险评评价价程程序序是是否否101.3 风险等级的划分风险等级的划分n危险性的等级一般根据风险的两个方面即危险性的等级一般根据风险的两个方面即事故发生的可能性事故发生的可能性和和事故后果事故后果来划分。

来划分⑴⑴ 事故后果严重程度分为事故后果严重程度分为4个等级个等级ⅠⅠ级级 灾难的灾难的 造成多人死亡或系统毁坏造成多人死亡或系统毁坏ⅡⅡ级级 严重的严重的 造成个别人死亡或重伤，主要系统破坏造成个别人死亡或重伤，主要系统破坏ⅢⅢ级级 危险的危险的 造成轻伤或次要系统破坏造成轻伤或次要系统破坏ⅣⅣ级级 轻微的轻微的 未导致伤害或未造成系统破坏未导致伤害或未造成系统破坏11⑵⑵  事故发生可能性分为事故发生可能性分为5个等级个等级A级级 频繁发生频繁发生B级级 相当可能发生，在设备使用寿命期内出现数次相当可能发生，在设备使用寿命期内出现数次C级级 偶尔发生，在设备使用寿命期间内有可能发生偶尔发生，在设备使用寿命期间内有可能发生D级级 很少发生，但并非不可能发生很少发生，但并非不可能发生E级级 几乎不可能发生，在设备使用寿命期间内的发几乎不可能发生，在设备使用寿命期间内的发生概率接近零生概率接近零12（（3））4个危险性等级个危险性等级1级级 安全的安全的不发生危险不发生危险2级级 临界的临界的暂时不会造成人员伤害和系统损坏，暂时不会造成人员伤害和系统损坏，但应予以排除或控制但应予以排除或控制3级级 危险的危险的会造成人员伤害和系统损坏，应立即会造成人员伤害和系统损坏，应立即予以排除或控制予以排除或控制4级级 破坏性破坏性会造成灾难性事故会造成灾难性事故13风险矩阵风险矩阵142. 危险源识别危险源识别n2.1 危险源的概念危险源的概念n2.2 危险源的分类危险源的分类n2.3 危险源的识别危险源的识别n2.4 氯碱行业的主要危险源氯碱行业的主要危险源152.1 危险源的概念危险源的概念重大危险源辨识（重大危险源辨识（GB 18218-2000））(Identification of major hazard installations )n危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。

所n重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元临界量的单元n单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装的几个（套）生产装置、设施或场所置、设施或场所16n危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素突发性损害的因素n有害因素是指能影响人的身体健康，导致有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素疾病，或对物造成慢性损害的因素n通常情况下，二者并不加以区分而统称为通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等和场所等n事故隐患事故隐患是指作业场所、设备或设施的不是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。

陷17n并非存在危险源就会产生事故，只有满足并非存在危险源就会产生事故，只有满足一定条件时，危险源才会引起事故一定条件时，危险源才会引起事故 危险源危险源事故事故安全措施安全措施隐患隐患危险有害因素危险有害因素182.2 危险源的分类危险源的分类n2.2.1 按照危险源的状态分类按照危险源的状态分类n2.2.2 按导致事故的直接原因进行分类按导致事故的直接原因进行分类n2.2.3 参照事故类别进行分类参照事故类别进行分类192.2.1 按照危险源的状态分类按照危险源的状态分类 n能量意外释放论能量意外释放论: 事故是能量或危险物质的事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量或干扰人体意外释放，作用于人体的过量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因害的直接原因n存在存在危险有害物质、能量和危险有害物质、危险有害物质、能量和危险有害物质、能量能量失去控制失去控制是危险、有害因素产生的根是危险、有害因素产生的根本原因n据此理论，危险源分为两类：据此理论，危险源分为两类：ØI I类危险源类危险源ØIIII类危险源类危险源20nI I类危险源是类危险源是直接引起人员伤亡、财物损失直接引起人员伤亡、财物损失和环境恶化的和环境恶化的能量能量（包括动能、势能、热（包括动能、势能、热能、电能、化学能、电离能、核能等）、能、电能、化学能、电离能、核能等）、能量载体能量载体和和有毒、有害危险物质有毒、有害危险物质，它是造，它是造成系统危险或系统事故的物理本质成系统危险或系统事故的物理本质,称之为称之为固有型危险源。

固有型危险源n通常所说的危险源是指通常所说的危险源是指I I类危险源类危险源21常见的常见的I I类危险源：类危险源：n1））  产生，供给能量的装置，设备产生，供给能量的装置，设备n2））  使人体或物体具有较高势能的装置，设备和场所使人体或物体具有较高势能的装置，设备和场所n3））  能量载体能量载体n4））  一旦失控可能产生巨大能量的装置，设备和场所一旦失控可能产生巨大能量的装置，设备和场所n5）） 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置，设备一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置，设备和场所，如各种压力容器和场所，如各种压力容器n6）） 危险物质，如各种有毒，有害，可能燃烧爆炸的物质危险物质，如各种有毒，有害，可能燃烧爆炸的物质等n7））  生产，加工，储存危险物质的装置，设备和场所生产，加工，储存危险物质的装置，设备和场所n8）） 人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体22nIIII类危险源是导致类危险源是导致I I类危险源失控，作用于类危险源失控，作用于人员、物质和环境的条件人员、物质和环境的条件（包括人失误、（包括人失误、元件故障、系统扰动等），它是系统从安元件故障、系统扰动等），它是系统从安全状态向危险状态转化的条件全状态向危险状态转化的条件,是使系统能是使系统能量意外释放量意外释放,即造成系统事故的触发原因，即造成系统事故的触发原因，它的危险性主要由固有型危险源的性质决它的危险性主要由固有型危险源的性质决定定,可称为触发型危险源。

可称为触发型危险源23nIIII类危险源，即类危险源，即能量失控主要体现在：能量失控主要体现在：¨人的不安全行为人的不安全行为¨物的不安全状态物的不安全状态¨环境因素环境因素¨管理缺陷管理缺陷24人的不安全行为人的不安全行为　　　　根根据据国国家家标标准准GB6441－－86《《企企业业职职工工伤伤亡亡事事故故分分类类》》中中将将人人的的不不安安全全行行为为归归纳纳为为操操作作失失误误、、造造成成安安全全装装置置失失效效、、使使用用不安全设备等不安全设备等13大类大类25人的不安全行为 26物的不安全状态物的不安全状态        根据国家标准根据国家标准GB6441－－86《《企业职工企业职工伤亡事故分类伤亡事故分类》》中将将物的不安全状态归纳中将将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷，以及生产（施工）用品用具缺少或有缺陷，以及生产（施工）场地环境不良等场地环境不良等4大类大类27物的不安全状态28环境因素环境因素n包括温度，湿度，照明，粉尘，通风换气，包括温度，湿度，照明，粉尘，通风换气，噪声和振动等物理环境以及企业和社会的噪声和振动等物理环境以及企业和社会的软环境。

软环境29安全管理的缺陷安全管理的缺陷　　　　   1 对对物物（（含含作作业业环环境境））性性能能控控制制的的缺缺陷陷，，如如设设计计、、监监测测和和不不符合处置方面的缺陷；符合处置方面的缺陷；         2 对对人人失失误误控控制制的的缺缺陷陷，，如如教教育育、、培培训训、、指指示示、、雇雇用用选选择择、、行为监测方面的缺陷；行为监测方面的缺陷；         3 工工艺艺过过程程、、作作业业程程序序的的缺缺陷陷，，如如工工艺艺、、技技术术错错误误或或不不当当，，无作业程序或作业程序有错误；无作业程序或作业程序有错误；         4 用用人人单单位位的的缺缺陷陷，，如如人人事事安安排排不不合合理理、、负负荷荷超超限限、、无无必必要的监督和联络、禁忌作业等；要的监督和联络、禁忌作业等；         5 对对来来自自相相关关方方（（供供应应商商、、承承包包商商等等））的的风风险险管管理理的的缺缺陷陷，，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；         6 违违反反工工效效学学原原理理，，如如使使用用的的机机器器不不适适合合人人的的生生理理或或心心理理特点。

特点30nI I类危险源是导致事故的能量主体类危险源是导致事故的能量主体nI I类危险源决定事故后果的严重程度类危险源决定事故后果的严重程度nIIII类危险源是促使一类危险源导致事故的类危险源是促使一类危险源导致事故的必要条件必要条件IIII类危险源的存在，使得一类类危险源的存在，使得一类危险源有可能失去控制而释放出大量能量危险源有可能失去控制而释放出大量能量或危险物质，使人员受到伤害（或财产受或危险物质，使人员受到伤害（或财产受到破坏）到破坏）nIIII类危险源决定事故发生的可能性类危险源决定事故发生的可能性 31 2.2.2 2.2.2 按导致事故的直接原因进行分类按导致事故的直接原因进行分类2.2.2.1 2.2.2.1 物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素2.2.2.2 2.2.2.2 化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素2.2.2.3 2.2.2.3 生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素2.2.2.4 2.2.2.4 心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素2.2.2.5 2.2.2.5 行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素 2.2.2.6 2.2.2.6 其他危险、有害因素其他危险、有害因素322.2.2.1 物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素        (1) 设设备备、、设设施施缺缺陷陷(强强度度不不够够、、刚刚度度不不够够、、稳稳定定性性差差、、密密封封不不良良、、应应力力集集中中、、外外形形缺缺陷陷、、外外露露运运动动件件、、操操纵纵器器缺缺陷陷、、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；；        (2) 防防护护缺缺陷陷(无无防防护护、、防防护护装装置置和和设设施施缺缺陷陷、、防防护护不不当当、、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；；        (3) 电电危危害害(带带电电部部位位裸裸露露、、漏漏电电、、雷雷电电、、静静电电、、电电火火花花、、其他电危害等其他电危害等)；；        (4) 噪噪声声危危害害(机机械械性性噪噪声声、、电电磁磁性性噪噪声声、、流流体体动动力力性性噪噪声、其他噪声等声、其他噪声等)；；        (5) 振振动动危危害害(机机械械性性振振动动、、电电磁磁性性振振动动、、流流体体动动力力性性振振动、其他振动危害等动、其他振动危害等)；；33                (6) 电电磁磁辐辐射射(电电离离辐辐射射：：包包括括X射射线线、、γ射射线线、、α粒粒子子、、β粒粒子子、、质质子子、、中中子子、、高高能能电电子子束束等等；；非非电电离离辐辐射射：：包包括括紫紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；；              (7) 运运动动物物危危害害(固固体体抛抛射射物物、、液液体体飞飞溅溅物物、、坠坠落落物物、、反反弹弹物物、、土土、、岩岩滑滑动动)、、料料堆堆(垛垛)滑滑动动、、飞飞流流卷卷动动、、冲冲击击地地区区、、其他运动物危害等。

其他运动物危害等              (8)  明火；明火；              (9) 能能造造成成灼灼伤伤的的高高温温物物质质(高高温温气气体体、、高高温温液液体体、、高高温固体、其他高温物质等温固体、其他高温物质等)；；              (10) 能能造造成成冻冻伤伤的的低低温温物物质质(低低温温气气体体、、低低温温液液体体、、低低温固体、其他低温物质等温固体、其他低温物质等)；；2.2.2.1 物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素342.2.2.1 物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素　　　　 (11) 粉粉尘尘与与气气溶溶胶胶(不不包包括括爆爆炸炸性性、、有有毒毒性性粉粉尘尘与与气气溶溶胶胶)；；        (12) 作作业业环环境境不不良良(基基础础下下沉沉、、安安全全过过道道缺缺陷陷、、采采光光照照明明不不良良、、有有害害光光照照、、缺缺氧氧、、通通风风不不良良、、空空气气质质量量不不良良、、给给、、排排水水不不良良、、涌涌水水、、强强迫迫体体位位、、气气温温过过高高、、气气温温过过低低、、气气压压过过高高、、气气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；；        (13) 信信号号缺缺陷陷(无无信信号号设设施施、、信信号号选选用用不不当当、、信信号号位位置置不不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；；        (14) 标标志志缺缺陷陷(无无标标志志、、标标志志不不清清晰晰、、标标志志不不规规范范、、标标志志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；；        (15) 其他物理性危险和有害因素。

其他物理性危险和有害因素352.2.2.2 化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素        (1) 易易燃燃易易爆爆性性物物质质(易易燃燃易易爆爆性性气气体体、、易易燃燃易易爆爆性性液液体体、、易易燃燃易易爆爆性性固固体体、、易易燃燃易易爆爆性性粉粉尘尘与与气气溶溶胶胶、、其他易燃易爆性物质等其他易燃易爆性物质等)；；        (2)  自燃性物质；自燃性物质；        (3) 有有毒毒物物质质(有有毒毒气气体体、、有有毒毒液液体体、、有有毒毒固固体体、、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；；        (4) 腐腐蚀蚀性性物物质质(腐腐蚀蚀性性气气体体、、腐腐蚀蚀性性液液体体、、腐腐蚀蚀性固体、其他腐蚀性物质等性固体、其他腐蚀性物质等)；；        (5) 其他化学性危险和有害因素其他化学性危险和有害因素36 2.2.2.3 生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素        (1) 致致病病微微生生物物(细细菌菌、、病病毒毒、、其其他他致致病病性性微生物等微生物等)；；       (2)  传染病媒介物；传染病媒介物；       (3)  致害动物；致害动物；       (4)  致害植物；致害植物；       (5)  其他生物危险和有害因素。

其他生物危险和有害因素37 2.2.2.4 心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素        (1) 负负荷荷超超限限(体体力力负负荷荷超超限限、、听听力力负负荷荷超超限限、、视力负荷超限、其他负荷超限视力负荷超限、其他负荷超限)；；        (2)  健康状况异常；健康状况异常；        (3)  从事禁忌作业；从事禁忌作业；        (4) 心心理理异异常常(情情绪绪异异常常、、冒冒险险心心理理、、过过度度紧紧张、其他心理异常张、其他心理异常)；；        (5) 识识别别功功能能缺缺陷陷(感感知知延延迟迟、、识识别别错错误误、、其其他识别功能缺陷他识别功能缺陷)；；        (6)  其他心理、生理性危险和有害因素其他心理、生理性危险和有害因素38 2.2.2.5 行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素          (1) 指指挥挥错错误误(指指挥挥失失误误、、违违章章指指挥挥、、其其他他指挥错误指挥错误)；；         (2) 操操作作错错误误(误误操操作作、、违违章章作作业业、、其其他他操操作错误作错误)；；         (3)  监护错误；监护错误；         (4)  其他错误；其他错误；         (5)  其他行为性危险和有害因素。

其他行为性危险和有害因素 39 2.2.2.6 其他危险、有害因素其他危险、有害因素(1) 搬举重物；搬举重物；(2) 作业空间；作业空间；(3) 工具不合适；工具不合适；(4)  标识不清标识不清 402.2.3 参照事故类别进行分类参照事故类别进行分类       2.2.3.1  参参照照《《企企业业职职工工伤伤亡亡事事故故分分类类》》(GB6441-86)进行分类进行分类       2.2.3.2 源源自自国国家家“九九五五”科科技技攻攻关关成成果果——事故分类标准研究事故分类标准研究 412.2.3.1 参照参照《《企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类》》（（GB6441-86））进行分类进行分类1) 物体打击物体打击                 2) 车辆伤害车辆伤害 3) 机械伤害机械伤害                  4 )起重伤害起重伤害 5 )触电触电                          6) 淹溺淹溺 7 )灼烫灼烫                          8 )火灾火灾9) 高处坠落高处坠落                  10) 坍塌坍塌 11) 冒顶片帮冒顶片帮                12 )透水透水 13 )放炮放炮                         14 )火药爆炸火药爆炸 15 )瓦斯爆炸瓦斯爆炸                 16) 锅炉爆炸锅炉爆炸17) 容器爆炸容器爆炸                  18 )其他爆炸其他爆炸19 )中毒和窒息中毒和窒息              20 )其他伤害其他伤害422.2.3.2 “九五九五”科技攻关成果分类标准科技攻关成果分类标准1）坠落、滚落）坠落、滚落                    2）） 摔倒、翻倒摔倒、翻倒3）） 碰撞碰撞                               4）飞溅、落下）飞溅、落下 5）坍塌、倒塌）坍塌、倒塌                    6）被碰撞）被碰撞7）轧入）轧入                                8 ）切伤、擦伤）切伤、擦伤9）踩伤）踩伤                              10）淹溺）淹溺11）接触高温、低温物）接触高温、低温物     12）接触有害物）接触有害物13）触电）触电                              14）爆炸）爆炸15）破裂）破裂                              16）火灾）火灾17）道路交通事故）道路交通事故              18）其他交通事故）其他交通事故19）动作不当）动作不当                      20）其他）其他432.3 危险源的识别危险源的识别n危险源识别是指识别危险源的危险源识别是指识别危险源的存在存在并确定并确定其其性质性质的过程。

的过程¨危险源存在的地点、时间、数量危险源存在的地点、时间、数量¨危险物质的特点：反应性、活性、毒性、腐蚀危险物质的特点：反应性、活性、毒性、腐蚀性等性等MSDS数据数据¨什么条件下可能产生事故什么条件下可能产生事故¨产生的事故类型是什么，后果如何产生的事故类型是什么，后果如何¨安全措施或补救措施有哪些安全措施或补救措施有哪些442.3 危险源的识别危险源的识别n危险源的识别主要有以下两类方法：危险源的识别主要有以下两类方法：（（a）直观经验法：）直观经验法：对照法规、经验法；对照法规、经验法；类比方法类比方法 （（b）系统安全分析方法）系统安全分析方法安全检查表安全检查表故障模式及影响分析故障模式及影响分析HAZOP火灾爆炸指数评价法火灾爆炸指数评价法常用于复杂系统、没常用于复杂系统、没有事故经验的新开发有事故经验的新开发系统辨识辨识IIII类危险源的方类危险源的方法 适用于有可供参考先例，有适用于有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危险源以往经验可以借鉴的危险源辨识45危险、有害因素危险、有害因素识别的范围识别的范围n设备或装置设备或装置的危险有害因素识别的危险有害因素识别n作业环境作业环境的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别n与与手工操作手工操作有关的危险、有害因素识别有关的危险、有害因素识别n运输过程运输过程的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别 n建筑建筑和和拆除拆除过程的危险、有害因素识别过程的危险、有害因素识别 n矿山作业的危险、有害因素识别矿山作业的危险、有害因素识别 n生产过程生产过程的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别 n重大危险源重大危险源的识别的识别 46设备或装置设备或装置的危险有害因素识别的危险有害因素识别•工艺设备工艺设备、装置的危险、有害因素识别、装置的危险、有害因素识别•专业设备专业设备的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别•电气设备电气设备的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别•特种机械特种机械的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别 •锅炉及压力容器锅炉及压力容器的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别•登高装置登高装置的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别47作业环境作业环境的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别 •危险物质危险物质•生产性粉尘生产性粉尘•爆炸性粉尘爆炸性粉尘•工业噪声与振动工业噪声与振动•温度与湿度温度与湿度•辐射辐射48n噪声危害性评价噪声危害性评价¨生产场所生产场所 LD80—95 LD80—95 《《噪声作业分级噪声作业分级》》¨非生产场所非生产场所 GBJ87—85GBJ87—85《《工业企业噪声控制设计规范工业企业噪声控制设计规范》》n粉尘危害性评价粉尘危害性评价¨GB5817—86 GB5817—86 《《生产性粉尘作业危害程度分级生产性粉尘作业危害程度分级》》n体力劳动强度评价体力劳动强度评价¨GB3869—97GB3869—97《《体力劳动强度分级体力劳动强度分级》》n高温作业危害评价高温作业危害评价¨GB935—89GB935—89《《高温作业允许接触热时间限值高温作业允许接触热时间限值》》 ¨GB4200—97 GB4200—97 《《高温作业分级高温作业分级》》 n低温作业危害性评价（环境温度低温作业危害性评价（环境温度<=5<=5摄氏度）摄氏度）¨GB/T1440—92 GB/T1440—92 《《低温作业分级低温作业分级》》49n有毒作业岗位危害性评价有毒作业岗位危害性评价¨GB12331—90 GB12331—90 《《有毒作业分级有毒作业分级》》n作业环境有害物质危害性评价作业环境有害物质危害性评价¨GB5044—85GB5044—85《《职业性接触毒物危害程度分级职业性接触毒物危害程度分级》》n冷水作业危害性评价（水温低于冷水作业危害性评价（水温低于 <=5<=5摄氏度）摄氏度）¨GB/T14439—93 GB/T14439—93 《《冷水作业分级冷水作业分级》》n振动作业危害性分析振动作业危害性分析¨GB10434—89GB10434—89《《作业场所局部振动卫生标准作业场所局部振动卫生标准》》n采光、照明危害性分析采光、照明危害性分析¨建筑设计采光和照明卫生标准建筑设计采光和照明卫生标准50与与手工操作手工操作有关的危险、有害因素有关的危险、有害因素  （（1）远离身体躯干拿取或操纵重物；）远离身体躯干拿取或操纵重物； （（2）超负荷的推、拉重物；）超负荷的推、拉重物； （（3））不不良良的的身身体体运运动动或或工工作作姿姿势势，，尤尤其其是是躯躯干干扭扭转转、、弯曲、伸展取东西；弯曲、伸展取东西； （（4））超超负负荷荷的的负负重重运运动动，，尤尤其其是是举举起起或或搬搬下下重重物物的的距距离过长，搬运重物的距离过长；离过长，搬运重物的距离过长； （（5）负荷有突然运动的风险；）负荷有突然运动的风险； （（6）手工操作的时间及频率不合理；）手工操作的时间及频率不合理； （（7）没有足够的休息及恢复体力的时间；）没有足够的休息及恢复体力的时间； （（8）工作的节奏及）工作的节奏及速度速度安排不合理。

安排不合理阀门开启过快，塑料管被冲坏阀门开启过快，塑料管被冲坏        1990.12.12，河北省沧州市一化工厂液氯系统，河北省沧州市一化工厂液氯系统生产有些不正常，决定将氯气直接切换到尾气吸收生产有些不正常，决定将氯气直接切换到尾气吸收系统，制次氯酸钠在开启直接通往尾气系统的阀系统，制次氯酸钠在开启直接通往尾气系统的阀门后，插入吸收池的塑料管突然破裂，大量氯气外门后，插入吸收池的塑料管突然破裂，大量氯气外泄厂外群众泄厂外群众800余人吸入氯气，余人吸入氯气，147人到医院求治，人到医院求治，19人住院治疗人住院治疗        原因：开启阀门时开启过快，使压力较高的氯原因：开启阀门时开启过快，使压力较高的氯气突然进入几乎是常压的尾气管，将塑料管冲坏气突然进入几乎是常压的尾气管，将塑料管冲坏51运输过程运输过程的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别 •爆炸品爆炸品贮运危险因素识别贮运危险因素识别•易燃液体易燃液体贮运危险因素识别贮运危险因素识别•易燃物品易燃物品储运危险因素识别储运危险因素识别•毒害品毒害品贮运危险识别贮运危险识别52生产过程生产过程的危险、有害因素识别的危险、有害因素识别•厂址厂址•总平面布置总平面布置 •道路及运输道路及运输•建构筑物建构筑物•工艺过程工艺过程532.4 氯碱行业的主要危险源氯碱行业的主要危险源n火灾、爆炸危险火灾、爆炸危险 n中毒危害中毒危害n腐蚀性危害腐蚀性危害n机械伤害机械伤害n电伤害电伤害n高处坠落高处坠落n坍塌坍塌n噪声危害噪声危害 n高温危害高温危害 54火灾、爆炸危险火灾、爆炸危险n氢气氢气n氯中含氢氯中含氢为为3.5％－％－5％％ 时，遇明火会发生爆炸时，遇明火会发生爆炸 n氢氧化钠氢氧化钠吸潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并可释放易燃、吸潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并可释放易燃、易爆的氢气易爆的氢气 n浓硫酸浓硫酸为不燃物，但浓硫酸罐如果在检修作业中冲洗不彻为不燃物，但浓硫酸罐如果在检修作业中冲洗不彻底，经水稀释后，会与金属容器、附件等发生化学反应放底，经水稀释后，会与金属容器、附件等发生化学反应放出氢气出氢气 n在液氯生产处理阶段造成在液氯生产处理阶段造成三氯化氮三氯化氮富集，酿成爆炸富集，酿成爆炸 n压力容器在运行中操作不当、超压操作也会发生压力容器在运行中操作不当、超压操作也会发生物理爆炸物理爆炸 n干氯遇金属钛干氯遇金属钛会发生剧烈反应，引发爆炸事故的发生会发生剧烈反应，引发爆炸事故的发生n氯与有机物氯与有机物发生爆炸发生爆炸 n氯乙烯氯乙烯55火灾、爆炸事故案例火灾、爆炸事故案例放空管设置低，静电引爆放空管设置低，静电引爆氢气氢气        1988.4.30，浙江某厂压缩氢工段氢气灌装台上，浙江某厂压缩氢工段氢气灌装台上氢气钢瓶灌装完毕后，操作工将管路中剩余高压氢氢气钢瓶灌装完毕后，操作工将管路中剩余高压氢气放空时，厂房上空随即产生一声巨响，氢气放空气放空时，厂房上空随即产生一声巨响，氢气放空管管口周围出现直径约管管口周围出现直径约1m的火球，燃烧的火球，燃烧3～～5秒。

秒        原因：放空管管口对着屋檐沟，距离仅原因：放空管管口对着屋檐沟，距离仅1m，氢，氢气在屋檐沟积聚，并与空气混合形成爆燃气高压气在屋檐沟积聚，并与空气混合形成爆燃气高压氢气从放空管瞬时高速泄出时，积聚静电产生火花氢气从放空管瞬时高速泄出时，积聚静电产生火花56盲板未拆除，致盲板未拆除，致氢氯氢氯爆炸爆炸n        1981.11.2，浙江某厂大修后装在氢气，浙江某厂大修后装在氢气总管上的滴水管盲板未拆除，氢气中的冷总管上的滴水管盲板未拆除，氢气中的冷凝水排不出，致氢气系统压力增高，氢气凝水排不出，致氢气系统压力增高，氢气进入氯气系统而发生爆炸，氯气大量外泄，进入氯气系统而发生爆炸，氯气大量外泄，造成造成2人死亡，人死亡，2人重伤，人重伤，3人轻伤57三氯化氮三氯化氮爆炸爆炸n某厂组织对液氯汽化器进行排污，因无排某厂组织对液氯汽化器进行排污，因无排污系统，所以拆除汽化器底部的无缝钢管污系统，所以拆除汽化器底部的无缝钢管排污当卸完管子两头法兰螺丝后往外抽排污当卸完管子两头法兰螺丝后往外抽出管道时，钢管突然粉碎性爆炸，造成出管道时，钢管突然粉碎性爆炸，造成1人人死亡，死亡，2人重伤，人重伤，1人轻伤。

原因：原料盐人轻伤原因：原料盐及化盐用水中无机铵和总铵含量超标无及化盐用水中无机铵和总铵含量超标无痕量物质排放系统痕量物质排放系统n某厂采用低温低压液氯生产工艺，当液氯某厂采用低温低压液氯生产工艺，当液氯汽化时三氯化氮在液相富集，达到了爆炸汽化时三氯化氮在液相富集，达到了爆炸浓度，致使液氯储槽、汽化器等相继爆炸浓度，致使液氯储槽、汽化器等相继爆炸58氯与有机物氯与有机物反应发生爆炸反应发生爆炸n某炼油厂汽油倒流入液氯罐内，发生爆炸实验某炼油厂汽油倒流入液氯罐内，发生爆炸实验表明若表明若14kg汽油进入汽油进入100kg液氯罐内，液氯罐内，40min后后会产生爆轰，将罐体炸碎会产生爆轰，将罐体炸碎n某厂液氯工段某厂液氯工段1只只0.5t钢瓶突然爆炸，钢瓶碎片使钢瓶突然爆炸，钢瓶碎片使附近的附近的4只钢瓶爆炸，只钢瓶爆炸，5只钢瓶被击穿，只钢瓶被击穿，13只钢瓶只钢瓶严重变形，厂房倒塌泄漏氯气波及严重变形，厂房倒塌泄漏氯气波及7.35平方公平方公里59人死亡，人死亡，779人氯气急性中毒调查表明，人氯气急性中毒调查表明，该钢瓶在药物化工厂氯化石蜡工段使用过程中，该钢瓶在药物化工厂氯化石蜡工段使用过程中，石蜡倒灌入了钢瓶。

石蜡倒灌入了钢瓶59氯乙烯氯乙烯爆炸爆炸n2000.3.7, 山东淄博某石化氯碱厂聚氯乙烯山东淄博某石化氯碱厂聚氯乙烯车间，将氯乙烯废气碳钢管换成不锈钢管，车间，将氯乙烯废气碳钢管换成不锈钢管，在没有停产、动火票未办理完毕，作业组在没有停产、动火票未办理完毕，作业组从事拆螺栓加盲板作业时致氯乙烯爆炸，从事拆螺栓加盲板作业时致氯乙烯爆炸，3人死亡  60中毒危害中毒危害n氯气：重大危险物质氯气：重大危险物质¨据对从据对从1987年以来中国危险化学品事故的统计，从引年以来中国危险化学品事故的统计，从引起事故的化学物质来看，起事故的化学物质来看，涉氯危险化学品事故的比例涉氯危险化学品事故的比例占占22％％ ，是所有引起事故的化学物质中最高的，是所有引起事故的化学物质中最高的  n氯化氢氯化氢n氯乙烯氯乙烯n乙炔乙炔n一氧化碳（生产电石）一氧化碳（生产电石）n氯化钡氯化钡61中毒事故案例中毒事故案例n盲板未拆除，致盲板未拆除，致氯气氯气泄漏泄漏n1981.8.25，上海某厂停车检修后金属阳极，上海某厂停车检修后金属阳极电解车间氯气干燥系统的氯气回流管中的电解车间氯气干燥系统的氯气回流管中的一块盲板未拆除，开车后发现氯气系统压一块盲板未拆除，开车后发现氯气系统压力失常，水封处氯气外泄并扩散到下风向力失常，水封处氯气外泄并扩散到下风向100m外，外，1名值班人员中毒，并诱发高血名值班人员中毒，并诱发高血压死亡。

压死亡n又是盲板！检修中盲板要分类编号，开车前按号又是盲板！检修中盲板要分类编号，开车前按号回收，不彻底检查不允许冒险开车回收，不彻底检查不允许冒险开车62n青岛海晶化工厂，电石制青岛海晶化工厂，电石制乙炔乙炔，工人下罐中毒死，工人下罐中毒死亡n2009.3.1,内蒙古阿拉善经济开发区的中盐吉盐化内蒙古阿拉善经济开发区的中盐吉盐化集团氯碱化工电石项目施工现场发生集团氯碱化工电石项目施工现场发生一氧化碳一氧化碳中中毒事故，毒事故，3死死6伤3名安装施工调试人员在检查调名安装施工调试人员在检查调试除尘装置过程中，试除尘装置过程中，1名不慎掉下过滤器，请求电名不慎掉下过滤器，请求电石厂值班人员帮助解救带领两名巡检工帮忙解石厂值班人员帮助解救带领两名巡检工帮忙解救受困工人在解救过程中由于管道内一氧化碳救受困工人在解救过程中由于管道内一氧化碳浓度过高，致使浓度过高，致使3名工人死亡，名工人死亡，6名工人不同程度名工人不同程度一氧化碳中毒，后经组织人员通风置换并戴着防一氧化碳中毒，后经组织人员通风置换并戴着防毒面具施救，使多名解救人员脱离一氧化碳中毒毒面具施救，使多名解救人员脱离一氧化碳中毒危险。

危险63n1名员工在用气割炬割开名员工在用气割炬割开BaCl2配置槽顶盖配置槽顶盖时，顶盖上结有一层固体时，顶盖上结有一层固体BaCl2垢，气割时垢，气割时产生产生BaCl2烟雾，该名员工吸入烟雾，该名员工吸入BaCl2后出后出现急性中毒症状现急性中毒症状64腐蚀性危害腐蚀性危害n氯碱工业中使用的氢氧化钠、浓硫酸、盐氯碱工业中使用的氢氧化钠、浓硫酸、盐酸等物质，均具有较强的腐蚀性，对人体、酸等物质，均具有较强的腐蚀性，对人体、设备、管道、建筑物都有较强的腐蚀性设备、管道、建筑物都有较强的腐蚀性n在防护不当或误操作时会引发泄漏或喷溅，在防护不当或误操作时会引发泄漏或喷溅，作业人员如果未采取有效的防护措施，导作业人员如果未采取有效的防护措施，导致眼睛或皮肤接触，会引起废氯气、烧碱、致眼睛或皮肤接触，会引起废氯气、烧碱、硫酸、盐酸灼伤硫酸、盐酸灼伤65n除了伤害人，氢氧化钠（除了伤害人，氢氧化钠（50％）会破坏含％）会破坏含铝、黄铜、铅、锡、锌的设备或管道，铝、黄铜、铅、锡、锌的设备或管道，49℃℃以上会快速腐蚀碳钢以上会快速腐蚀碳钢n事故案例：事故案例：¨1996.10.18,四川某氯碱厂检修蒸发工段时拆卸四川某氯碱厂检修蒸发工段时拆卸强制循环泵，碱液溅出伤人。

强制循环泵，碱液溅出伤人¨1997.4.26,河南焦作检修蒸发工段漏碱，致河南焦作检修蒸发工段漏碱，致3人人重伤，重伤，5人轻伤¨某氢氧化钠装置扩建工程装有铝质安全阀，定某氢氧化钠装置扩建工程装有铝质安全阀，定期检验安全阀时发现，阀已因与氢氧化钠接触期检验安全阀时发现，阀已因与氢氧化钠接触腐蚀而堵死腐蚀而堵死¨普通碳钢结构的蒸发器由于不耐高温、高浓度普通碳钢结构的蒸发器由于不耐高温、高浓度的氢氧化钠而很快发生泄漏的氢氧化钠而很快发生泄漏66n干氯通常不与铜、碳钢类金属反应或使其腐蚀，干氯通常不与铜、碳钢类金属反应或使其腐蚀，但当有水气存在时会发生反应而产生强腐蚀但当有水气存在时会发生反应而产生强腐蚀n250℃℃以上，氯气与钢或铁发生反应而燃烧以上，氯气与钢或铁发生反应而燃烧n干氯会腐蚀钛，甚至会快速反应，导致钛燃烧，干氯会腐蚀钛，甚至会快速反应，导致钛燃烧，热量足以引燃其它物质如钢材热量足以引燃其它物质如钢材n事故案例：事故案例：¨氯气化系统检修后重新开工时，法兰垫片爆裂调查氯气化系统检修后重新开工时，法兰垫片爆裂调查发现法兰垫片填充物中含少量钛发现法兰垫片填充物中含少量钛¨保温碳钢氯气管线焊接后，经检查无误后通入氯气，保温碳钢氯气管线焊接后，经检查无误后通入氯气，几秒钟后管道起火。

调查表明，火灾不是焊接引起，几秒钟后管道起火调查表明，火灾不是焊接引起，而是临近的保温管下面蓄积的热量未充分冷却，碳钢而是临近的保温管下面蓄积的热量未充分冷却，碳钢与氯气发生反应与氯气发生反应¨过滤氯气的碳钢过滤器更换滤筒后自燃滤筒为镀锡过滤氯气的碳钢过滤器更换滤筒后自燃滤筒为镀锡钢芯，锡与氯气反应放出热量，又引燃了碳钢钢芯，锡与氯气反应放出热量，又引燃了碳钢67机械伤害机械伤害n在整个生产及检修过程中，既有起重机械、输送在整个生产及检修过程中，既有起重机械、输送机、离心机，还有压缩机、泵等带压转动设备，机、离心机，还有压缩机、泵等带压转动设备，如防护措施不到位，或操作失误，这些起重、旋如防护措施不到位，或操作失误，这些起重、旋转、带压设备都可能对操作人员、检修人员造成转、带压设备都可能对操作人员、检修人员造成机械伤害机械伤害n如氯水循环泵、硫酸循环泵、烧碱循环泵、风机、如氯水循环泵、硫酸循环泵、烧碱循环泵、风机、氯压机、氢压机等机械设备外露转动部分，如没氯压机、氢压机等机械设备外露转动部分，如没有安全罩或安全罩损坏，作业人员作业巡回检查有安全罩或安全罩损坏，作业人员作业巡回检查时，会不慎将工作服衣角、裤脚卷绕入机械内，时，会不慎将工作服衣角、裤脚卷绕入机械内，遭受机械伤害。

遭受机械伤害 68电伤害电伤害n在电解生产过程中使用的是强大的在电解生产过程中使用的是强大的直流电直流电，而且电解槽连，而且电解槽连接铜排均是裸露的，外表无绝缘防护层，电解操作时直流接铜排均是裸露的，外表无绝缘防护层，电解操作时直流电负荷很大，因此在电解操作和日常管理及检查过程中，电负荷很大，因此在电解操作和日常管理及检查过程中，如缺乏必要的安全措施或违章操作，就非常容易发生电灼如缺乏必要的安全措施或违章操作，就非常容易发生电灼伤、电击等触电事故，严重时人会触电身亡伤、电击等触电事故，严重时人会触电身亡n看槽工或操作工在处理电气设备故障或看槽工或操作工在处理电气设备故障或电槽故障电槽故障时，极易时，极易发生触电伤害发生触电伤害n电气设备老化，酸碱对电气设备老化，酸碱对绝缘绝缘层的腐蚀均能造成漏电而发生层的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故触电事故n有大量的带电设备及各种高低压电气设备电器设备外壳、有大量的带电设备及各种高低压电气设备电器设备外壳、机械设备电机及开关箱外壳等如没有机械设备电机及开关箱外壳等如没有保护接地保护接地，或保护接，或保护接地断路、接地电阻超标，较高的建筑物所设避雷针及接地地断路、接地电阻超标，较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。

网如果发生故障，过电压将会危及人身安全69n电伤害事故案例：电伤害事故案例：¨1991.7.29，河南某厂盐库倒盐组准备倒盐，因，河南某厂盐库倒盐组准备倒盐，因皮带输送机位置不利上盐，在移动调整其位置皮带输送机位置不利上盐，在移动调整其位置时突然发生触电，经抢救时突然发生触电，经抢救3人脱险，另人脱险，另3人相继人相继死亡¨1960.7.1，山东某厂一名工人踩在长凳上修理，山东某厂一名工人踩在长凳上修理电解槽盐水漏斗时，因无安全措施，不慎从长电解槽盐水漏斗时，因无安全措施，不慎从长凳上跌下，脚踩在水沟里，前胸靠在无防护装凳上跌下，脚踩在水沟里，前胸靠在无防护装置的电解槽线上，触电死亡置的电解槽线上，触电死亡70高处坠落高处坠落n氯碱工业生产中有位于高处的操作平台，氯碱工业生产中有位于高处的操作平台，如化盐桶顶部，蒸发操作台，高纯盐酸的如化盐桶顶部，蒸发操作台，高纯盐酸的操作台等，因检查和操作、检修的需要，操作台等，因检查和操作、检修的需要，操作人员须定期登上高大设备或建筑物、操作人员须定期登上高大设备或建筑物、操作平台，如稍有不慎，就会造成高处坠操作平台，如稍有不慎，就会造成高处坠落事故。

落事故 71坍塌事故坍塌事故n1970.3.29，辽宁某厂一贮运工用木棒处理被，辽宁某厂一贮运工用木棒处理被盐盐块块堵塞的盐流槽故障时，盐堆倒塌，将其埋入盐斗堵塞的盐流槽故障时，盐堆倒塌，将其埋入盐斗内致死n1970.7.5，安徽某厂一贮运工未注意上方，安徽某厂一贮运工未注意上方‘悬盐悬盐’，发生坍塌致死发生坍塌致死n1989.9.7，陕西某厂盐仓料斗不下盐，工人登到，陕西某厂盐仓料斗不下盐，工人登到盐仓顶用铁锹击打盐盐突然坍塌，甲被埋至胸盐仓顶用铁锹击打盐盐突然坍塌，甲被埋至胸部，乙被埋至膝部乙起身拉甲，盐又垮塌，乙部，乙被埋至膝部乙起身拉甲，盐又垮塌，乙被埋至腰，甲被掩埋乙自救离开找人挖出甲，被埋至腰，甲被掩埋乙自救离开找人挖出甲，甲死亡不可小觑的危险源：不可小觑的危险源：易流动、易结块、易流动、易结块、易结晶堵塞管道易结晶堵塞管道72n1990.8.18，黑龙江某厂夜间需上盐，但未，黑龙江某厂夜间需上盐，但未发现上盐工后在盐堆中挖出，已死亡发现上盐工后在盐堆中挖出，已死亡原因：夜间班长未值班；白天班长让推土原因：夜间班长未值班；白天班长让推土机手多推了机手多推了7铲盐；盐堆高铲盐；盐堆高5.8m, 坡长坡长7.8m, 夹角夹角51度，形成危险作业面。

度，形成危险作业面n1990.5.13,北京某厂清理化盐桶内的盐泥，北京某厂清理化盐桶内的盐泥，本当拆开人孔后本当拆开人孔后7天清理，仅天清理，仅3天就进人清天就进人清理，挂壁的盐泥突然坍塌，理，挂壁的盐泥突然坍塌，1人被埋，人被埋，10min后挖出已死亡后挖出已死亡73噪声危害噪声危害n鼓风机、压缩机、各种泵等设备在运转过程中会鼓风机、压缩机、各种泵等设备在运转过程中会产生较大的空气动力性噪声，另外，高压蒸汽正产生较大的空气动力性噪声，另外，高压蒸汽正常或事故时的气体放空、管道振动等将产生额外常或事故时的气体放空、管道振动等将产生额外的噪声危害的噪声危害n长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，会引起头晕、恶心、听力衰退及神统造成损伤，会引起头晕、恶心、听力衰退及神经衰弱等症状，甚至导致不可逆噪声性耳聋经衰弱等症状，甚至导致不可逆噪声性耳聋 74高温危害高温危害n在氯碱工业生产中，高温设备及物料除易在氯碱工业生产中，高温设备及物料除易引起火灾及爆炸危险外，还易造成人员的引起火灾及爆炸危险外，还易造成人员的灼伤和烫伤，如蒸发工段的蒸气管道、精灼伤和烫伤，如蒸发工段的蒸气管道、精盐水配制过程中各种加热设备等，由于操盐水配制过程中各种加热设备等，由于操作人员的误操作或设备发生故障，或操作作人员的误操作或设备发生故障，或操作人员防护措施不得当，均可造成操作及检人员防护措施不得当，均可造成操作及检修人员的灼伤。

修人员的灼伤 75重大危险源重大危险源物物 质质 名名 称称临界量，临界量，t生产场所生产场所贮存区贮存区氯氯1025氯化氢氯化氢2050四氯化碳四氯化碳2050有毒物质名称及临界量有毒物质名称及临界量类别类别物物 质质 名名 称称临界量，临界量，t生产场所生产场所贮存区贮存区爆炸下限爆炸下限≤≤10%10%气体气体氢氢110乙炔乙炔110易燃物质名称及临界量易燃物质名称及临界量76氯碱行业的危险源及事故分布氯碱行业的危险源及事故分布n氯碱生产具易燃、易爆的特点，其事故一氯碱生产具易燃、易爆的特点，其事故一般是由未执行操作规程或设备方面的问题般是由未执行操作规程或设备方面的问题造成的n这些事故主要有如下这些事故主要有如下4个特点：个特点：¨①①火灾爆炸中毒事故多且后果严重；火灾爆炸中毒事故多且后果严重；¨②②正常生产时事故发生多；正常生产时事故发生多；¨③③ 材质和加工缺陷或者设备腐蚀严重；材质和加工缺陷或者设备腐蚀严重；¨④④事故具有集中性和多发性事故具有集中性和多发性77氯碱行业随着生产的发展，各类事故也随之而上升，氯碱行业随着生产的发展，各类事故也随之而上升，由建国初期的每年几起事故，上升到现在每年几十起，由建国初期的每年几起事故，上升到现在每年几十起，因工重伤人数和死亡人数也随着增加。

因工重伤人数和死亡人数也随着增加78n建国到建国到1992年不完全统计数据显示，氯碱年不完全统计数据显示，氯碱行业全民企业共发生重伤以上事故行业全民企业共发生重伤以上事故1055起，起，重伤重伤753人，死亡人，死亡302人，平均每年死亡人，平均每年死亡7人统计范围不包括临时工、农民工等人员（统计范围不包括临时工、农民工等人员的伤亡，还不包括造成社会灾害性事故后，的伤亡，还不包括造成社会灾害性事故后，社会上的人员伤亡社会上的人员伤亡 79808182氯碱行业的主要危险源氯碱行业的主要危险源中，中，n造成事故起数从大到小的顺序为：机械伤造成事故起数从大到小的顺序为：机械伤害、化学爆炸、高处坠落、灼烫害、化学爆炸、高处坠落、灼烫n造成重伤人数从大到小的顺序为：机械伤造成重伤人数从大到小的顺序为：机械伤害、高处坠落、灼烫、物体打击害、高处坠落、灼烫、物体打击n造成死亡人数从大到小的顺序为：化学爆造成死亡人数从大到小的顺序为：化学爆炸、中毒窒息、高处坠落、触电炸、中毒窒息、高处坠落、触电833. 安全评价方法安全评价方法n3.1 安全评价方法分类安全评价方法分类n3.2 安全检查表安全检查表n3.3 作业环境危险性评价作业环境危险性评价n3.4 HAZOP分析分析n3.5 Dow火灾爆炸指数评价法火灾爆炸指数评价法n3.6 氯碱企业三阶段综合评价法氯碱企业三阶段综合评价法843.1 安全评价方法分类安全评价方法分类按评价结果的量化程度按评价结果的量化程度n（（1））定性定性安全评价方法安全评价方法¨安全检查表、安全检查表、HAZOP分析分析n（（2））定量定量安全评价方法安全评价方法¨概率概率风险评价法：基于实验数据和事故统计分析，如风险评价法：基于实验数据和事故统计分析，如事故树分析、概率统计分析、马尔可夫预测、灰色系事故树分析、概率统计分析、马尔可夫预测、灰色系统预测等统预测等¨伤害（破坏）范围伤害（破坏）范围评价法：物质泄漏、扩散模型，火评价法：物质泄漏、扩散模型，火灾、爆炸模型灾、爆炸模型¨危险指数危险指数评价法：评价法：Dow火灾爆炸危险指数评价法火灾爆炸危险指数评价法853.2 安全检查表安全检查表nSafety Check List (SCL) 是安全系统工程是安全系统工程中最基本最初步最常用的一种形式。

中最基本最初步最常用的一种形式n其他方法，如其他方法，如 PHA,FMEA，，FTA，，ETA等等都是在此基础上发展起来的都是在此基础上发展起来的n在在19世纪世纪30年代以前，它是安全专家们进年代以前，它是安全专家们进行工作的唯一手段行工作的唯一手段20世纪中期，它在许世纪中期，它在许多发达国家的保险、军事等部门得到应用，多发达国家的保险、军事等部门得到应用，对系统安全起了很大作用对系统安全起了很大作用86安全检查表的功用安全检查表的功用 n提醒提醒检查人员或操作人员可能存在危险的检查人员或操作人员可能存在危险的区域区域n对于有效的检查表，检查人员或操作人员对于有效的检查表，检查人员或操作人员必须对其条目进行必须对其条目进行检查核对检查核对安全检查表安全检查表是实施安全检查和诊断的清单和备忘录是实施安全检查和诊断的清单和备忘录n使危险辨识、安全检查等工作使危险辨识、安全检查等工作规范化、标规范化、标准化准化87安全检查表的种类安全检查表的种类按用途分为按用途分为5类：类：n设计审查用的安全检查表设计审查用的安全检查表   n设计之前，为设计者提供的安全检查表设计之前，为设计者提供的安全检查表n在在“三同时三同时”审查中使用的安全检查表审查中使用的安全检查表n厂级安全检查表：突出要害部位厂级安全检查表：突出要害部位n车间用的安全检查表车间用的安全检查表n工段及岗位用安全检查表：防止人身及误工段及岗位用安全检查表：防止人身及误操作引起的事故操作引起的事故n专业性安全检查表专业性安全检查表88安全检查表进行安全分析的步骤安全检查表进行安全分析的步骤n选择或编制安全检查表选择或编制安全检查表n应用检查表进行安全分析应用检查表进行安全分析n检查结果归档检查结果归档89选择或编制安全检查表选择或编制安全检查表 ⑴⑴  编制依据：编制依据：l有关规范、规程、标准、设计手册。

检查中有关规范、规程、标准、设计手册检查中涉及的控制指标应规定出其检测方法、安全涉及的控制指标应规定出其检测方法、安全临界值l国内外事故情报国内外事故情报l本单位的经验本单位的经验⑵⑵  编制人员：经验丰富的工程师，操作人员，编制人员：经验丰富的工程师，操作人员，管理人员，安技人员构成的小组管理人员，安技人员构成的小组90n应用检查表进行安全分析应用检查表进行安全分析¨检查小组现场视察并比较实际设备操作情况与检查小组现场视察并比较实际设备操作情况与检查表中的项目是否符合，若不符合要求，则检查表中的项目是否符合，若不符合要求，则记录缺陷，小组成员不用经验非常丰富，可以记录缺陷，小组成员不用经验非常丰富，可以次于检查表制作人员次于检查表制作人员n检查结果归档检查结果归档¨将检查结果以报告形式给出，指出主要缺陷，将检查结果以报告形式给出，指出主要缺陷，改进方法、措施改进方法、措施跟踪危险源的状态，进行隐跟踪危险源的状态，进行隐患整改91安全检查表的形式安全检查表的形式安全检查表的形式通常有安全检查表的形式通常有3种：种：n将检查内容以将检查内容以提问提问的形式列于表中，检查的形式列于表中，检查结果以结果以“√”“x”表示。

此外，可将检表示此外，可将检查对象的现状和相关事宜记录于备注中查对象的现状和相关事宜记录于备注中 n用用评分评分的方法来表达检查结果的方法来表达检查结果n用类似用类似目录表目录表的方法列出检查项目和内容，的方法列出检查项目和内容，检查结果按目录的格式顺序填写检查结果按目录的格式顺序填写92几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序序  号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果标准依据标准依据备备  注注是是否否序序 号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果备注备注可判分数可判分数判给分数判给分数检查条款检查条款0-10-1––2 2––3(3(低度危险低度危险) )0-10-1––3 3––5(5(中度危险中度危险) )0-10-1––5 5––7(7(高度危险高度危险) )总的满分总的满分总的判分总的判分百分比百分比= =总的分数总的分数÷÷总的可能的分数总的可能的分数= =判分判分/ /满分满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表931.有足够的楼梯、逃生通道吗？有足够的楼梯、逃生通道吗？2.需要防火门吗？需要防火门吗？3.主要障碍物作标记吗？主要障碍物作标记吗？4.通风足够吗？通风足够吗？5.需要到楼顶的楼梯吗？需要到楼顶的楼梯吗？6.需要使用安全玻璃吗？需要使用安全玻璃吗？7.需要使用防火钢材吗？需要使用防火钢材吗？94气柜安全评价检查表气柜安全评价检查表95项项目目检检 查查 内内 容容检查结检查结果及情况果及情况说说明明储储罐罐选选型型(1) 储储罐罐应应采用采用钢钢罐。

罐2) 储储罐罐选选型型应应符合要求符合要求3) 储储罐罐储储存系数存系数应应符合要求符合要求符合符合储储罐罐储储罐基罐基础础(1) 每年每年应对储应对储罐基罐基础础的均匀沉降、不均匀沉降、的均匀沉降、不均匀沉降、总总沉降量、沉降量、锥锥面坡度集中面坡度集中检查检查1次，其下沉量及罐次，其下沉量及罐体体倾倾斜度符合斜度符合规规定要求2) 油罐油罐护护坡有无裂坡有无裂纹纹、破、破损损或或严严重下沉重下沉现现象？象？(3) 经经常常检查检查砂砂垫层垫层下的渗液管有无油品渗出，一下的渗液管有无油品渗出，一经经发现发现，，应应采取措施，清罐修理采取措施，清罐修理符合符合储储罐罐体罐罐体         (1) 罐底罐底应应不渗不漏，腐不渗不漏，腐蚀蚀余厚及凹凸余厚及凹凸变变形不超形不超过规过规定定值值2) 罐壁罐壁应应不渗不漏，腐不渗不漏，腐蚀蚀、凹陷、、凹陷、鼓泡折鼓泡折皱严皱严重超重超过过允允许许范范围时围时，，应应及及时时修理3) 罐罐顶顶顶顶板板焊缝焊缝完好，无漏气完好，无漏气现现象，并且机械硬象，并且机械硬伤伤和腐和腐蚀蚀余厚不得超余厚不得超过规过规定定值值4) 固定固定顶顶罐罐顶顶板板与包与包边边角角钢钢之之间间的的连连接，接，应应采用弱采用弱顶结顶结构。

构 (5) 浮浮盘盘升降灵活，密封完好升降灵活，密封完好      (1) 老油老油库库3#罐罐罐罐体失体失圆圆; (2) 油港油油港油库库5#罐稍有罐稍有变变形、形、1#罐罐东侧东侧罐壁稍突罐壁稍突出出; (3) 油港油油港油库库6#罐部分刮蜡板脱落、罐部分刮蜡板脱落、损损坏，不起作用坏，不起作用根据单罐安全检查表检查根据单罐安全检查表检查根据单罐安全检查表检查根据单罐安全检查表检查96注意事项注意事项 n⑴⑴ 重点突出，规定具体的检查方法，并有合格标重点突出，规定具体的检查方法，并有合格标准（即规定安全临界值）准（即规定安全临界值）n⑵⑵ 各类检查表不宜通用，不存在各行业通用的标各类检查表不宜通用，不存在各行业通用的标准化的安全检查表准化的安全检查表n⑶⑶ 与其它安全分析方法相结合：如将其它分析方与其它安全分析方法相结合：如将其它分析方法得出的危险因素列入表中进行检查法得出的危险因素列入表中进行检查n⑷⑷ 不能确保所有的危险因素都被分析，表中所列不能确保所有的危险因素都被分析，表中所列项目有的不一定适用于该系统，因为表由相关的标项目有的不一定适用于该系统，因为表由相关的标准、手册、编制，有的项目可能不适用于该工艺。

准、手册、编制，有的项目可能不适用于该工艺n⑸⑸ 安全检查表可以检查出危险因素，但不能分析安全检查表可以检查出危险因素，但不能分析出与危险因素相关的事故情况出与危险因素相关的事故情况 97n全面的安全检查表的内容涉及综合全面的安全检查表的内容涉及综合安全管安全管理理(包括安全管理制度、安全教育和培训包括安全管理制度、安全教育和培训l、、安全生产检查等安全生产检查等)、、厂址选择及总平面布置厂址选择及总平面布置(包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等装置防火距离等)、职业、职业安全技术安全技术等98氯碱企业安全检查表注意事项氯碱企业安全检查表注意事项n氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂，安全氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂，安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多，因评价时依据的法律、法规和标准、规范较多，因此，制定安全检查表时不能大而全，要此，制定安全检查表时不能大而全，要精而准精而准，，要针对各评价单元实际特点，抓住主要矛盾、发要针对各评价单元实际特点，抓住主要矛盾、发现主要问题，例如，现主要问题，例如，¨对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置，安全检查表必须对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置，安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；制定出有关防火、防爆要求的检查项目；¨液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。

面的检查项目99液氯充装岗位安全检查表液氯充装岗位安全检查表1003.3 作业环境危险性评价作业环境危险性评价n美国格莱姆等人提出，作业危险性（美国格莱姆等人提出，作业危险性（D）是）是三个因素的乘积，这三个因素为：三个因素的乘积，这三个因素为：¨（（1）发生事故或危险事件的可能性，用符号）发生事故或危险事件的可能性，用符号L来表示；来表示；¨（（2）人暴露在危险环境下的时间，用符号）人暴露在危险环境下的时间，用符号E来来表示；表示；¨（（3）发生事故后可能产生的结果，用符号）发生事故后可能产生的结果，用符号C来来表示nD＝＝L×E×C101n发生危险情况的可能性（发生危险情况的可能性（L））发生危险的可能性发生危险的可能性分数分数完全被预料到完全被预料到10相当可能相当可能6不经常但可能不经常但可能3意外很少可能意外很少可能1可以设想但极少可能可以设想但极少可能0.5极不可能极不可能0.2实际上不可能实际上不可能0.1102n人暴露在危险环境中的时间（人暴露在危险环境中的时间（E））在危险环境中的情况在危险环境中的情况分数值分数值连续处在危险环境中连续处在危险环境中10每天在有危险环境中工作每天在有危险环境中工作6每星期一次出现在危险环境中每星期一次出现在危险环境中3每月一次每月一次2每年一次每年一次1极其难得会出现在危险环境中极其难得会出现在危险环境中0.5103n事故后可能的结果（事故后可能的结果（C））现象现象可能的结果可能的结果分数分数大灾难大灾难多人死亡多人死亡100灾难灾难数人死亡数人死亡40非常严重非常严重一人死亡一人死亡15严重严重严重致残严重致残7重大重大手足伤残手足伤残5较大较大受伤较重受伤较重3引人注目引人注目轻伤轻伤1104n危险分级危险分级分数值分数值危险程度危险程度>320极其危险，停产整改极其危险，停产整改160～～320高度危险，立即整改高度危险，立即整改70～～150很危险，及时整改很危险，及时整改20～～69可能危险，需要观察可能危险，需要观察<20危险性不大危险性不大105危害因素汇总表危害因素汇总表序序号号作作业业活活动动危危害害因因素素状状态态可能导可能导致的事致的事故故作业条件危险性作业条件危险性评价评价评评价价控控制制措措施施LECD1063.4 HAZOP分析分析nHAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI）蒙德分部于）蒙德分部于1963年为本公司的有机化学过程年为本公司的有机化学过程的安全性评价而开发的以的安全性评价而开发的以引导词（引导词（Guide Words））为核心的系统危险分析方法，用来检查为核心的系统危险分析方法，用来检查设计的安全性以及识别危险的原因及不利后果。

设计的安全性以及识别危险的原因及不利后果1974年公布于世，当时称为可操作性研究年公布于世，当时称为可操作性研究（（Operability Study , OS ）n1977年，英国化工学会（年，英国化工学会（CIA, Chemical Industries Association）第一次改称为）第一次改称为HAZOP （（Hazard and Operability Study，，危险与可操危险与可操作性研究作性研究，也称安全操作研究），也称安全操作研究）107HAZOP分析的目的分析的目的n辨识系统中的辨识系统中的潜在危险源潜在危险源危险源包括对危险源包括对系统所在区域有影响的危险源，及对更广系统所在区域有影响的危险源，及对更广的区域有影响（如环境危害）的危险源的区域有影响（如环境危害）的危险源n确定潜在的确定潜在的系统操作问题系统操作问题、操作产生波动、操作产生波动的原因、产品质量和产量偏离的原因的原因、产品质量和产量偏离的原因108nHAZOPHAZOP是先找出系统运行过程中工艺是先找出系统运行过程中工艺状态参状态参数数（如温度、压力、流量等）的变动以及（如温度、压力、流量等）的变动以及操作、控制操作、控制中可能出现的中可能出现的偏差偏差（离），然（离），然后分析每一偏差产生的后分析每一偏差产生的原因原因和造成的和造成的后果后果，，据此采取据此采取对策对策。

HAZOP的概念及术语的概念及术语109Process description 如何偏离如何偏离设计意图而产生偏差设计意图而产生偏差?偏差会偏差会影响影响安全和操作性吗安全和操作性吗?应采取哪些应采取哪些措施措施?110Heating installationup to 50 oC设计意图设计意图(Design intent)：设计者期望的：设计者期望的或规定的参数值范围或规定的参数值范围Heating installation90 oCAuch!偏差偏差(Deviations)：：参数偏离设计意图参数偏离设计意图111n偏差偏差 = 工艺参数工艺参数 + 引导词引导词设计意图设计意图偏离设计意图偏离设计意图程序化构造程序化构造What-If提问：提问：如果偏离设计意图，怎么办？如果偏离设计意图，怎么办？112两类两类工艺参数工艺参数引导词用于引导词用于两类两类工艺参数：工艺参数：n n一类是一类是概念性的工艺参数（设备功能），概念性的工艺参数（设备功能），如，反应、混合等；如，反应、混合等；n n另一类是另一类是具体的工艺参数（物质、设备的具体的工艺参数（物质、设备的状态参数），状态参数），如，压力、温度等。

如，压力、温度等 113化工化工HAZOP分析基本分析基本引导词引导词114时间和次序相关的时间和次序相关的引导词引导词引引 导导 词词意意 义义EARLY/ LATEEARLY/ LATE时间与设计意图不同时间与设计意图不同BEFORE/ AFTERBEFORE/ AFTER步骤与设计的次序不同步骤与设计的次序不同FASTER/SLOWERFASTER/SLOWER 步骤不是在正确的时间内完成步骤不是在正确的时间内完成115常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 引导词引导词引导词引导词 工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数 偏差偏差偏差偏差     NONENONE（（（（空白）空白）空白）空白） ＋＋＋＋     FLOWFLOW（（（（流量）流量）流量）流量） ＝＝＝＝NONE FLOWNONE FLOW（（（（无流量）无流量）无流量）无流量）     MOREMORE（（（（过量）过量）过量）过量） ＋＋＋＋     PRESSUREPRESSURE（（（（压力）压力）压力）压力） ＝＝＝＝ HIGH PRESSUREHIGH PRESSURE（（（（压力高）压力高）压力高）压力高）     AS WELL ASAS WELL AS（（（（伴随）伴随）伴随）伴随） ＋＋＋＋ONE PHASEONE PHASE（（（（一相）一相）一相）一相） ＝＝＝＝TWO PHASETWO PHASE（（（（两相）两相）两相）两相）     OTHER THANOTHER THAN（（（（异常）＋异常）＋异常）＋异常）＋OPERATIONOPERATION（（（（操作）操作）操作）操作） ＝＝＝＝MAINTENANCEMAINTENANCE（（（（维修）维修）维修）维修）偏差的表示偏差的表示116NoLessMoreReverseAlsoOtherFluctuationEarlyLate 任意的引导词任意的引导词/工艺参数工艺参数的结合都有意义吗？的结合都有意义吗？Temperature/No ???Corrode/Reverse???117n节点节点：工艺单元；操作步骤：工艺单元；操作步骤n工艺单元工艺单元（工艺设备）（工艺设备） ：： PID图上的分离器、图上的分离器、换热器、塔、泵、压缩机、管道等设备换热器、塔、泵、压缩机、管道等设备n操作步骤操作步骤：工艺参数发生偏差所处的操作步骤。

工艺参数发生偏差所处的操作步骤一般可考虑如下操作步骤：一般可考虑如下操作步骤：¨正常操作正常操作¨减产时的操作减产时的操作¨日常开车日常开车¨日常停车日常停车¨紧急停车紧急停车¨试运行试运行¨特殊操作状态特殊操作状态118             化工化工常用常用HAZOPHAZOP分析术语分析术语119120HAZOP的实施步骤的实施步骤确定系统确定系统准备阶段准备阶段实施分析实施分析结果归档结果归档明确分析范围和目的明确分析范围和目的明确职责明确职责选择分析小组选择分析小组121分析小组分析小组n小组人数应尽可能少，小组人数应尽可能少，一般一般4-7人人，但须具，但须具备所需的技术、操作技能、经验备所需的技术、操作技能、经验n若系统是承包单位设计完成的，则小组应若系统是承包单位设计完成的，则小组应包含委托单位和承包单位的人员包含委托单位和承包单位的人员n成员有足够的成员有足够的HAZOP分析知识，否则要提分析知识，否则要提供引导供引导头脑风暴法头脑风暴法122HAZOP的实施步骤的实施步骤确定系统确定系统准备阶段准备阶段实施分析实施分析结果归档结果归档制定工作计划制定工作计划搜集数据搜集数据确定会议记录的方式确定会议记录的方式预计分析所花时间预计分析所花时间安排时间进度表安排时间进度表 123搜集数据搜集数据n应包括如下信息：应包括如下信息：¨过程流程图（过程流程图（PFD图）图）¨管路及仪表布置图（管路及仪表布置图（PID图）图）¨工厂布置图工厂布置图¨物质安全数据表物质安全数据表¨操作规程操作规程¨热量和物质平衡热量和物质平衡¨装置数据表装置数据表¨开车、停车及应急程序开车、停车及应急程序124安排会议次数和时间安排会议次数和时间 n每个分析节点平均需每个分析节点平均需20～～30分钟分钟n每个设备分配每个设备分配2～～3小时小时n每次会议持续时间每次会议持续时间不要超过不要超过4～～6小时小时（最好安排（最好安排在上午），而且分析会议应连续举行。

在上午），而且分析会议应连续举行n最好把装置划分成最好把装置划分成几个相对独立的区域几个相对独立的区域，每个区，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论区域的分析讨论n对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分多个分析组析组同时进行，由某个分析组的组织者担任协调同时进行，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成然后分配给各个组去完成125HAZOP的实施步骤的实施步骤确定系统确定系统准备阶段准备阶段实施分析实施分析结果归档结果归档分解系统为节点，即划分工艺单元分解系统为节点，即划分工艺单元选择一个工艺单元，确定其设计意图选择一个工艺单元，确定其设计意图选择一个工艺参数，结合引导词，确定偏差选择一个工艺参数，结合引导词，确定偏差确定偏差的后果和原因确定偏差的后果和原因确定是否会出现严重的问题确定是否会出现严重的问题确定保护措施、检测方法确定保护措施、检测方法确定可能的防护、降低危险的措施确定可能的防护、降低危险的措施确定需采取的行动确定需采取的行动选择下一个工艺参数，重复以上过程选择下一个工艺参数，重复以上过程选择下一个工艺单元，重复以上过程选择下一个工艺单元，重复以上过程126实实施施策策略略：：工工艺艺参参数数为为主主选择工艺单元选择工艺单元选择工艺参数选择工艺参数建立偏差建立偏差下一个引导词下一个引导词分析后果、原因、分析后果、原因、风险、安全措施、风险、安全措施、建议、行动等建议、行动等选择引导词选择引导词下一个工艺参数下一个工艺参数还有引导词未应用？还有引导词未应用？偏差有意义否？偏差有意义否？有有无无有有无无设计意图设计意图引引导导词词为为主主127完成完成HAZOP分析分析        HAZOP分析需要将工艺图或操分析需要将工艺图或操作程序划分为作程序划分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，，然后用引导词找出过程的危险。

然后用引导词找出过程的危险得到的结果为：得到的结果为：    ①① 偏差的原因、后果、现有保护偏差的原因、后果、现有保护装置、建议措施；装置、建议措施；    ②② 需要更多的资料才能对偏差进需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析行进一步的分析128选择工艺单元选择工艺单元选择引导词选择引导词建立偏差建立偏差下一个工艺参数下一个工艺参数分析后果、原因、分析后果、原因、风险、安全措施、风险、安全措施、建议、行动等建议、行动等选择工艺参数选择工艺参数下一个引导词下一个引导词还有工艺参数未考虑？还有工艺参数未考虑？偏差有意义否？偏差有意义否？有有无无有有无无设计意图设计意图实实施施策策略略：：引引导导词词为为主主工工艺艺参参数数为为主主129HAZOP的实施步骤确定系统确定系统准备阶段准备阶段实施分析实施分析结果归档结果归档记录分析结果记录分析结果停止分析工作停止分析工作生成分析报告生成分析报告确保措施的执行确保措施的执行必要的话重新分析某些工艺单元必要的话重新分析某些工艺单元生成最终的报告生成最终的报告130HAZOP分析清单引导词偏差原因后果安全措施可能性严重度风险等级建议备注131应用应用HAZOP的时机的时机n在系统详细设计的后期及对现有装置进行变更的时在系统详细设计的后期及对现有装置进行变更的时候，最适合运用候，最适合运用HAZOPn系统生命周期与系统生命周期与HAZOP分析分析¨概念设计阶段，无详细设计资料，不能应用概念设计阶段，无详细设计资料，不能应用¨设计开发阶段，详细设计和操作方法已经确定，有文档设计开发阶段，详细设计和操作方法已经确定，有文档资料，设计趋于成熟，资料，设计趋于成熟，在设计定稿之前进行在设计定稿之前进行HAZOP分析分析是最好的时机是最好的时机¨制造和安装阶段，建议在系统开动之前进行制造和安装阶段，建议在系统开动之前进行HAZOP分析分析¨操作和维护阶段，在进行可能影响安全、操作性和环境操作和维护阶段，在进行可能影响安全、操作性和环境的变更之前进行的变更之前进行HAZOP分析分析¨拆除或处置阶段，因为不是正常运行，可能出现新的危拆除或处置阶段，因为不是正常运行，可能出现新的危险源，因此可以进行险源，因此可以进行HAZOP分析分析132n80%的的过程危险分析（过程危险分析（PHA））是由是由HAZOP和和What-If 方法完成，剩余的方法完成，剩余的20%由其他方由其他方法完成。

法完成n石油及相关工业，一般在上游部门，石油及相关工业，一般在上游部门，60-80%的的PHA由如果由如果-怎么办方法完成，怎么办方法完成，在下在下游部门，游部门， 60-80%的的PHA由由HAZOP完成完成nHAZOP与如果与如果-怎么办的组织、实施方式怎么办的组织、实施方式很相似只是很相似只是HAZOP分析更具体、更结构分析更具体、更结构性，如果性，如果-怎么办更宽泛、更自由怎么办更宽泛、更自由133n对简单的装置，如果对简单的装置，如果-怎么办会较方便，而怎么办会较方便，而HAZOP法会冗长耗时如果法会冗长耗时如果-怎么办方法怎么办方法可以容易的分析主要危险因素，可能提出可以容易的分析主要危险因素，可能提出新的思路新的思路HAZOP则则可以得到全面的系统可以得到全面的系统设计中的危险源、偏差等信息设计中的危险源、偏差等信息n对于含有复杂或极其危险的物质、或者风对于含有复杂或极其危险的物质、或者风险（人员、财产、环境风险）极大的工艺险（人员、财产、环境风险）极大的工艺过程，应当进行过程，应当进行HAZOPHAZOP分析以确保主要的分析以确保主要的可能异常事件都被考虑到，这些事件可能可能异常事件都被考虑到，这些事件可能大家都不熟悉。

大家都不熟悉134n检查表、如果检查表、如果- -怎么办可应用于已知信息较怎么办可应用于已知信息较少的情况，如系统生命周期的早期，或者少的情况，如系统生命周期的早期，或者应用于无需详细分析的时候，此时可以是应用于无需详细分析的时候，此时可以是系统生命周期的中后期系统生命周期的中后期nHAZOPHAZOP分析需要系统的详细信息，主要用分析需要系统的详细信息，主要用于系统生命周期的中后期于系统生命周期的中后期n在如果在如果- -怎么办和怎么办和HAZOPHAZOP两种方法中不知如两种方法中不知如何选择时，何选择时，优先选择优先选择HAZOPHAZOP135过程危险分析的过程危险分析的2种主要方法的比较种主要方法的比较1363.5 Dow火灾爆炸指数评价法火灾爆炸指数评价法nDow Chemical Company火灾爆炸危险指火灾爆炸危险指数（数（F&EI，，Fire and Explosion Index））评价方法第一版于评价方法第一版于1964年发行，此后经过年发行，此后经过多次修改，现已发展至第七版多次修改，现已发展至第七版n该评价法能给出单一工艺单元潜在火灾、该评价法能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的爆炸损失相对值的综合指数综合指数，该指数已被，该指数已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数。

危险指数137n评价的基本步骤：评价的基本步骤：（（1）选择工艺单元）选择工艺单元（（2）确定每一工艺单元的物质系数（）确定每一工艺单元的物质系数（MF））（（3）计算一般工艺危险系数）计算一般工艺危险系数F1（（4）计算特殊工艺危险系数）计算特殊工艺危险系数F2（（5）计算工艺单元危险系数）计算工艺单元危险系数F3＝＝F1×F2（（6）计算火灾、爆炸危险指数）计算火灾、爆炸危险指数F&EI＝＝MF×F3（（7）计算安全设施补偿系数）计算安全设施补偿系数C（（8）计算补偿后的）计算补偿后的F&EI，评定单元危险等级，评定单元危险等级...暴露面积；设备价值；危害系数；最大可能财产损暴露面积；设备价值；危害系数；最大可能财产损失；最大可能损失工作日；停产损失失；最大可能损失工作日；停产损失138物质系数MF n物物质质系系数数是是表表述述物物质质在在由由燃燃烧烧或或其其他他化化学学反反应应引引起起的的火火灾灾、、爆爆炸炸中中所所释释放放能能量量大大小小的的内内在在特特性性，，反反映映发发生生事事故故的的危危险险性n其其数数据据是是综综合合考考虑虑闪闪点点、、沸沸点点、、燃燃点点、、爆炸极限、安全性和使用条件等得到的。

爆炸极限、安全性和使用条件等得到的n物质系数是由物质系数是由NF和和NR确定的¨NF代表物质的燃烧性代表物质的燃烧性¨NR代表化学活性（或不稳定性）代表化学活性（或不稳定性）139物质系数物质系数MF健康危害健康危害NH易燃性易燃性NF化学活性化学活性NR乙炔乙炔29043一氧化碳一氧化碳 21340氯气氯气1400氢氢21040氯乙烯氯乙烯24242常用物质的物质系数可查表获得常用物质的物质系数可查表获得140液体、气体的易燃性或可燃性液体、气体的易燃性或可燃性NFPA325M或或49反反应应性或不性或不稳稳定性定性NR=0NR=1NR=2NR=3NR=4不燃物不燃物NF=0114242940F.P. > 93.3℃℃NF=141424294037.8℃℃ < F.P. ≤ 93.3℃℃NF=2101424294022.8℃ ≤ F.P. < 37.8℃ 或或F.P. < 22.8℃ 并且并且 B.P. < 37.8℃NF=31616242940F.P. < 22.8℃ 并且并且 B.P. < 37.8℃NF=42121242940可燃性粉可燃性粉尘尘或烟或烟雾雾St-1（（KSt ≤ 20.0 MPa.m/s））1616242940St-2（（KSt = 20.1~30.0 MPa.m/s））2121242940St-3（（KSt > 30.0 MPa.m/s））2424242940可燃性固体可燃性固体厚度厚度 > 40 mm 紧紧密的密的NF=1414242940厚度厚度 <40 mm 疏松的疏松的NF=21014242940泡材料、泡材料、纤维纤维、粉、粉尘尘物等物等NF=31616242940物质系数确定指南物质系数确定指南141nNR的确定原则的确定原则 ：：（（1））NR=0，，甚至在燃烧条件下仍能保持稳定。

甚至在燃烧条件下仍能保持稳定2））NR＝＝1，，自自身身通通常常稳稳定定，，但但在在加加温温加加压压条条件件下下就变得不稳定就变得不稳定3））NR＝＝2，，在在加加温温加加压压下下易易于于发发生生剧剧烈烈化化学学变变化化的物质4））NR＝＝3，，本本身身能能发发生生爆爆炸炸分分解解或或爆爆炸炸反反应应，，但但需需要要强强引引发发源源，，或或引引发发前前必必须须在在密密闭闭状状态态下下加加热热的物质5））NR＝＝4，，在在常常温温常常压压下下自自身身易易于于引引发发爆爆炸炸分分解解或爆炸反应的物质或爆炸反应的物质1421．一般工．一般工艺艺危危险险危危险险系数系数 采用危采用危险险系数系数基本系数基本系数1.001.00A．放．放热热化学反化学反应应0.3~1.25B．吸收反．吸收反应应0.20~0.40C．物料．物料处处理与理与输输送送0.25~1.05D．密．密闭闭式或室内工式或室内工艺单艺单元元 0.25~0.90E．通道．通道0.20~0.35F．排放和泄漏控制．排放和泄漏控制0.25~0.50一般工一般工艺艺危危险险系数系数(F1)一般工艺危险系数一般工艺危险系数(F1)1432．特殊工．特殊工艺艺危危险险基本系数基本系数1.001.00A．毒性物．毒性物质质0.20~0.80B．．负压负压(6.67kPa)0.50C．易燃范．易燃范围围内及接近易燃范内及接近易燃范围围的操作的操作惰性化惰性化——    未惰性化未惰性化——1．罐装易燃液体．罐装易燃液体0.502．．过过程失常或吹程失常或吹扫扫故障故障0.303．一直在燃．一直在燃烧烧范范围围内内0.80D．粉．粉尘尘爆炸爆炸0.25~2.00E．．压压力力   操作操作压压力－力－kPa(A)   释释放放压压力－力－kPa(A)特殊工艺危险系数特殊工艺危险系数(F2)144F．低温．低温0.20~0.30G．易燃及不．易燃及不稳稳定物定物质质的重量的重量   物物质质重量－重量－kg   物物质质燃燃烧烧H－－kJ/kg1．工．工艺艺中的液体及气体中的液体及气体2．．储储存中的液体及气体存中的液体及气体3．．储储存中的可燃固体及工存中的可燃固体及工艺艺中的粉中的粉尘尘H．腐．腐蚀蚀与磨与磨蚀蚀0.10~0.75I．泄漏．泄漏——接接头头和填料和填料0.10~1.50J．使用明火．使用明火设备设备K．．热热油油热热交交换换系系统统0.15~1.15L．．转动设备转动设备0.50特殊工特殊工艺艺危危险险系数系数(F2)145n安全措施补偿系数安全措施补偿系数C的计算：的计算：a)   C ＝＝ C1×C2×C3C1: 工艺控制补偿系数工艺控制补偿系数C2: 物质隔离安全补偿系数物质隔离安全补偿系数C3: 防火设施安全补偿系数防火设施安全补偿系数b)  每每一一类类安安全全措措施施的的补补偿偿系系数数是是该该类类别中所有选取系数的乘积；别中所有选取系数的乘积；146工艺控制补偿系数C1项项目目补偿补偿系数系数范范围围采用采用补偿补偿系数系数项项目目补偿补偿系系数范数范围围采用采用补补偿偿系系数数a.应应急急电电源源0.98f.惰性气体保惰性气体保护护 0.94~0.96b.冷却装置冷却装置0.97~0.99g.操作操作规规程程/程程序序0.91~0.99c.抑爆装置抑爆装置0.84~0.98h.化学活化学活泼泼性性物物质检查质检查0.91~0.98d.紧紧急切断急切断装置装置0.96~0.99i.其他工其他工艺艺危危险险分析分析0.91~0.98e.计计算机控算机控制制0.93~0.99147物质隔离补偿系数C2项项目目补偿补偿系数系数范范围围采用采用补补偿偿系系数数项项目目补偿补偿系数系数范范围围采用采用补补偿偿系系数数a.遥控遥控阀阀 0.96~0.98c.排放系排放系统统0.91~0.97b.卸料卸料/排空排空装置装置0.96~0.98d.联锁联锁装装置置0.98148防火措施补偿系数C3项项目目补偿补偿系数系数范范围围采用采用补补偿偿系系数数项项目目补偿补偿系数系数范范围围采用采用补偿补偿系数系数a.泄漏泄漏检测检测装置装置0.94~0.98f.水幕水幕0.97~0.98b.结结构构钢钢0.95~0.98g.泡沫泡沫灭灭火装置火装置0.92~0.97c.消防水供消防水供应应系系统统0.94~0.97h.手提式手提式灭灭火器火器材材/喷喷水水枪枪0.93~0.98d.特殊特殊灭灭火火系系统统0.91i.电缆电缆防防护护0.94~0.98e.洒水洒水灭灭火火系系统统0.74~0.97149nF&EI ＝＝ MF×F3 ＝＝ MF×F1×F2n安全设施补偿后的安全设施补偿后的F&EI = F&EI×C表表 F&EI及危及危险险等等级级F&EI值值 危危险险等等级级1~60最最轻轻61~96较轻较轻97~127中等中等128~158很大很大>159非常大非常大150n该方法考虑了物质的火灾爆炸危险性、工该方法考虑了物质的火灾爆炸危险性、工艺设备及操作的危险性、安全设备对危险艺设备及操作的危险性、安全设备对危险性的降低性的降低n该方法缺少物质毒性的评价，可继续参考该方法缺少物质毒性的评价，可继续参考ICI蒙德部火灾爆炸毒性指数评价法、化工蒙德部火灾爆炸毒性指数评价法、化工厂危险程度分级法等。

厂危险程度分级法等1513.6 氯碱生产三阶段综合评价法氯碱生产三阶段综合评价法（江汉石油管理局盐化工总厂，刘啸武，（江汉石油管理局盐化工总厂，刘啸武，1996））n第一阶段：单元初期危险性评价第一阶段：单元初期危险性评价¨按单体装置划分为生产单元，计算各单按单体装置划分为生产单元，计算各单元危险指数：包括火灾爆炸指数元危险指数：包括火灾爆炸指数FEI和毒和毒性危险指数性危险指数TI¨TI = TH×[1＋＋(F1+F2+W)/100]nW：工艺过程毒性，参照：工艺过程毒性，参照GB13548-92《《光气与光气产品生产装置安全评光气与光气产品生产装置安全评价通则价通则》》进行选取进行选取152n毒性指数毒性指数TH的计算：的计算：¨对有毒气体，依据对有毒气体，依据GB12331-90《《有毒作业分级有毒作业分级》》中毒物危害程度中毒物危害程度级别权系数的确定方法来选取级别权系数的确定方法来选取¨对腐蚀性物品，根据其腐蚀性强度对腐蚀性物品，根据其腐蚀性强度与液体浓度的乘积计算与液体浓度的乘积计算: 强腐蚀性强腐蚀性r=5; 中等强度腐蚀性中等强度腐蚀性r=2; 弱腐蚀性弱腐蚀性r=1。

153n第二阶段：单元实际危险性评价第二阶段：单元实际危险性评价¨根据单元的工艺设计要求和安全操怍规根据单元的工艺设计要求和安全操怍规程．编制单元安全性评价检查表、违章程．编制单元安全性评价检查表、违章操作检查表，对检查表的各项内容进行操作检查表，对检查表的各项内容进行定量化分值定量化分值¨利用检查表对单元进行检查，检查结果利用检查表对单元进行检查，检查结果用于计算补偿系数用于计算补偿系数154n工艺、设备补偿系数工艺、设备补偿系数B1n安全操作系数安全操作系数B2B2 ＝＝ (1＋＋K/100)2K为检查违章扣分分值之和为检查违章扣分分值之和n单元的工艺设备及操作危险指数单元的工艺设备及操作危险指数PIPI＝＝B1×B2×100n修正后的修正后的FEI 及及TIFEI = FEI×B1×B2TI = TI×B1×B2155危险危险等级等级FEITIPI危险程危险程度度安全级安全级别别11~500~1≤60微微特级特级2>50~80>1~3>60~75 小小安全级安全级3>80~107>3~10>75~85 中中临界级临界级4>107~133 >10~20 >85~93 大大危险级危险级5>133>20>93极大极大灾难级灾难级危险指数分级危险指数分级根据三个指数分别定级．取最高等级即为根据三个指数分别定级．取最高等级即为单元实际危险性程度。

单元实际危险性程度156n第三阶段：系统安全性评价第三阶段：系统安全性评价¨将所有评价单元的实际危险指数按高低排列，取其中将所有评价单元的实际危险指数按高低排列，取其中最高的最高的5个单元危险指数的数学平均值作为系统平均危个单元危险指数的数学平均值作为系统平均危险指数险指数，分别记为，分别记为FS，，TS，，PS¨按照系统安全性评价检查表对全厂安全管理、系统设按照系统安全性评价检查表对全厂安全管理、系统设施、环境影响等方面进行检查，检查得分用于施、环境影响等方面进行检查，检查得分用于计算系计算系统补偿系数统补偿系数B3¨计算补偿后的系统危险指数，并确定系统危险等级计算补偿后的系统危险指数，并确定系统危险等级FS=FS×B3，， TS=TS×B3，， PS=PS×B3¨根据危险等级确定安全对策根据危险等级确定安全对策157特点：特点：n吸收、借鉴国内外先进的安全评价方法吸收、借鉴国内外先进的安全评价方法n考虑了物质的火灾爆炸、毒性，考虑了工考虑了物质的火灾爆炸、毒性，考虑了工艺设备及操作不规范带来的危险性的加大艺设备及操作不规范带来的危险性的加大n毒性指数计算中考虑了腐蚀性物质毒性指数计算中考虑了腐蚀性物质n以安全检查表为补偿手段，用检查表检查以安全检查表为补偿手段，用检查表检查的得分值计算补偿系数的得分值计算补偿系数 ，， 用于修正火灾爆用于修正火灾爆炸、毒性指数，并用于计算操作危险指数炸、毒性指数，并用于计算操作危险指数158江汉盐化江汉盐化工总厂安工总厂安全性评价全性评价应用实例应用实例1995年年1594. 安全措施安全措施n4.1 安全技术措施的分类安全技术措施的分类n4.2 氯碱行业的事故预防措施氯碱行业的事故预防措施1604.1 安全技术措施的分类安全技术措施的分类n(1) 直接安全技术措施。

生产设备本身应具有本直接安全技术措施生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害质安全性能，不出现任何事故和危害n(2) 间接安全技术措施为生产设备设计出一种间接安全技术措施为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生故或危害的发生n(3) 指示性安全技术措施采用检测报警装置、指示性安全技术措施采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所n(4) 采用安全操作规程、安全教育、培训和个体采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度 161(1) 防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术(a)消除危险源消除危险源(b)限制能量或危险物质限制能量或危险物质(i)减少能量或危险物质的量；减少能量或危险物质的量；(ii)防止能量累积；防止能量累积；(iii)安全的释放能量安全的释放能量c)隔离：时间、空间隔离：时间、空间(i)把不能共存的物质分开，防止产生新的能量或物质；把不能共存的物质分开，防止产生新的能量或物质；(ii)将能量或危险物质限制、约束在某一范围，防止其将能量或危险物质限制、约束在某一范围，防止其意外释放；意外释放；(iii)防止人员接触危险源，也称安全防护装置。

防止人员接触危险源，也称安全防护装置162(2) 避免或减少事故损失的安全技术避免或减少事故损失的安全技术(a)隔离：远离、封闭、缓冲隔离：远离、封闭、缓冲(b)个体防护个体防护 (c)薄弱环节薄弱环节 (d)避难与救援避难与救援 163实现过程本质安全化的策略：实现过程本质安全化的策略：（（1）最小化：尽可能地降低危险物质的用量最小化：尽可能地降低危险物质的用量2）替代：用危险性小的物质替代危险性大的物）替代：用危险性小的物质替代危险性大的物质3）缓和：采用危险性小的工艺运行条件，使物）缓和：采用危险性小的工艺运行条件，使物质处于危险性小的状态，使用可以降低危险物质或质处于危险性小的状态，使用可以降低危险物质或能量释放的设备能量释放的设备4）简化：消除设备、工艺的不必要的复杂性，）简化：消除设备、工艺的不必要的复杂性，使操作简单化以减少操作失误使操作简单化以减少操作失误1644.2 氯碱行业的事故预防措施氯碱行业的事故预防措施人员死亡较多的四类事故：人员死亡较多的四类事故：n4.2.1 爆炸事故的预防爆炸事故的预防n4.2.2 中毒窒息事故的预防中毒窒息事故的预防n4.2.3 触电事故的预防触电事故的预防n4.2.4 高处坠落事故的预防高处坠落事故的预防 1654.2.1 爆炸事故的预防爆炸事故的预防n在氯碱企业里、发生过爆炸事故的岗位比较多，在氯碱企业里、发生过爆炸事故的岗位比较多，从电解槽开始，氯气总管、氯氢处理、氯化氢合从电解槽开始，氯气总管、氯氢处理、氯化氢合成炉、液氯充装以及聚氯乙烯的乙炔、合成、聚成炉、液氯充装以及聚氯乙烯的乙炔、合成、聚合等都发生过爆炸事故。

合等都发生过爆炸事故n氯碱企业发生的爆炸事故原因大致分三类：氯碱企业发生的爆炸事故原因大致分三类：¨(1) 工艺指标控制不合格或违反操作规程，如电解槽缺工艺指标控制不合格或违反操作规程，如电解槽缺盐水、氯中含氢过高等；盐水、氯中含氢过高等；¨(2) 压力容器或电气有缺陷；压力容器或电气有缺陷；¨(3) 检修等作业中没按要求动火检修等作业中没按要求动火 166爆炸事故的预防措施爆炸事故的预防措施n加强工艺管理，严格控制工艺指标加强工艺管理，严格控制工艺指标¨手动控制、自动连锁控制手动控制、自动连锁控制n定期对容器等设备进行检修和检测定期对容器等设备进行检修和检测¨易腐蚀易损坏设备的检测检修易腐蚀易损坏设备的检测检修¨压力容器定期检验、检查压力容器定期检验、检查¨ 严格检验液氯钢瓶，确保无异物、不超温超压严格检验液氯钢瓶，确保无异物、不超温超压n加强检修的安全管理，严格动火管理加强检修的安全管理，严格动火管理¨原化工部原化工部41条禁令：动火作业六大禁令：隔绝、置换、条禁令：动火作业六大禁令：隔绝、置换、分析、办证、确认分析、办证、确认  1674.2.2 中毒窒息事故的预防中毒窒息事故的预防n中毒窒息事故的原因主要有：中毒窒息事故的原因主要有：¨设备泄漏或设备爆炸后大量有害气体外设备泄漏或设备爆炸后大量有害气体外泄泄¨进入设备内末按程序办手续进入设备内末按程序办手续¨不会使用或不正确使用个人防护器材不会使用或不正确使用个人防护器材 168中毒窒息事故的预防措施中毒窒息事故的预防措施n预防设备爆炸事故发生预防设备爆炸事故发生n严把设备进厂第一关，严格测试严把设备进厂第一关，严格测试n建立设备泄漏、腐蚀数据库建立设备泄漏、腐蚀数据库n严格按进塔入罐手续进行设备内检修（原严格按进塔入罐手续进行设备内检修（原化工部化工部41条禁令：入塔入罐八个必须）条禁令：入塔入罐八个必须）n防护器材的保养，加强防护器材的使用培防护器材的保养，加强防护器材的使用培训和个体防护教育训和个体防护教育  169设备及防护器材引起的事故案例设备及防护器材引起的事故案例n1993.9.23，山东某化工厂液氯计量槽出口，山东某化工厂液氯计量槽出口阀门破裂，液氯泄出，多人中毒。

阀门破裂，液氯泄出，多人中毒n原因：阀门存在严重缺陷，法兰钻孔钻到原因：阀门存在严重缺陷，法兰钻孔钻到了阀体部位，使阀体局部减薄至了阀体部位，使阀体局部减薄至3mm（应（应为为8mm）阀盖法兰中心与阀体中心不重）阀盖法兰中心与阀体中心不重合，明显偏心，阀体材质强度低于要求强合，明显偏心，阀体材质强度低于要求强度度40％左右170n1989.10.27，河北省张家口某厂烧碱车间，河北省张家口某厂烧碱车间蒸发工段一效蒸发器第蒸发工段一效蒸发器第2块视镜玻璃破碎，块视镜玻璃破碎，碱液喷出，楼内雾气弥漫，电器线路受潮碱液喷出，楼内雾气弥漫，电器线路受潮断电，全楼漆黑断电，全楼漆黑1名工人向外撤离中滑倒，名工人向外撤离中滑倒，被碱液灼伤，虽然用冷水冲洗自救、医院被碱液灼伤，虽然用冷水冲洗自救、医院救治，终因脑水肿、心肌梗塞、肾功能不救治，终因脑水肿、心肌梗塞、肾功能不全、电解质紊乱而死亡另有全、电解质紊乱而死亡另有3人被烫伤，人被烫伤，轻伤n原因：视镜玻璃（硼硅玻璃，原因：视镜玻璃（硼硅玻璃，20mm厚）质厚）质量有问题，投入使用量有问题，投入使用31天就被碱液冲刷、天就被碱液冲刷、腐蚀减薄（最薄处仅腐蚀减薄（最薄处仅3mm），承受不住压），承受不住压力。

无应急灯缺少安全通道无应急灯缺少安全通道171n1989.4.6，四川某厂氯、氢处理工段爆炸，，四川某厂氯、氢处理工段爆炸，处理事故过程中，因未打开氧气呼吸器阀处理事故过程中，因未打开氧气呼吸器阀门，造成门，造成1人窒息死亡，人窒息死亡，4人氯气吸入轻伤人氯气吸入轻伤n原因：处理事故慌乱，未打开氧气呼吸阀原因：处理事故慌乱，未打开氧气呼吸阀门欠缺事故应急训练、防护器材使用教门欠缺事故应急训练、防护器材使用教育训练、职工自救和互救知识培训育训练、职工自救和互救知识培训172n1990.12.6，吉林省某厂发生跑氯事故，，吉林省某厂发生跑氯事故，2名操作工戴上过滤式面具进行氯气切换处名操作工戴上过滤式面具进行氯气切换处理，因氯气浓度高使面具失效而没有切换理，因氯气浓度高使面具失效而没有切换成功1名操作工戴上氧气呼吸器继续进行名操作工戴上氧气呼吸器继续进行处理，因氧气用完而窒息死亡另有周边处理，因氧气用完而窒息死亡另有周边多人吸入氯气住院治疗多人吸入氯气住院治疗n原因：除了工艺原因导致泄漏外，氧气呼原因：除了工艺原因导致泄漏外，氧气呼吸器在事故前没有充气，不能处于备用状吸器在事故前没有充气，不能处于备用状态，且现场只有态，且现场只有1台，不可能设监护。

台，不可能设监护1734.2.3 触电事故的预防触电事故的预防n氯碱企业触电事故的原因：氯碱企业触电事故的原因：¨各种电气设备多各种电气设备多¨高低压并存高低压并存¨大电流大电流¨裸铜排多裸铜排多174触电事故的预防措施触电事故的预防措施n把住设备采购关和检修后的验收关，保证电气设把住设备采购关和检修后的验收关，保证电气设备质量、绝缘性能备质量、绝缘性能n移动电器设备要安装触电保安器，移动电器设备要安装触电保安器， 如手动砂轮、如手动砂轮、移动式皮带输送机等移动式皮带输送机等n加强对临时线的管理，需长时间使用的线路必须加强对临时线的管理，需长时间使用的线路必须按正规架设按正规架设n电工触电往往与违章有关，需加强教育电工遵章电工触电往往与违章有关，需加强教育电工遵章守纪守纪 n非电工触电占的比例比电工大，要强调非电工不非电工触电占的比例比电工大，要强调非电工不要干电工活要干电工活1754.2.4 高处坠落事故的预防高处坠落事故的预防n高处坠落事故的原因主要有高处坠落事故的原因主要有2种：种：n（（1）违章：不按登高作业的程序办，即不）违章：不按登高作业的程序办，即不办登高作业证，不正规敷设跳板、不系安办登高作业证，不正规敷设跳板、不系安全带等；全带等；n（（2）生产现场存在隐患：主要是建构筑物）生产现场存在隐患：主要是建构筑物的设备预留孔、吊装孔不设栏杆或不加盖的设备预留孔、吊装孔不设栏杆或不加盖板，钢平台、楼梯扶手等处严重腐蚀或开板，钢平台、楼梯扶手等处严重腐蚀或开焊等。

焊等 176高处坠落事故的预防措施高处坠落事故的预防措施n严格登高作业的管理严格登高作业的管理n办理登高作业证时要把住安全措施关和人员健康办理登高作业证时要把住安全措施关和人员健康状况关，有不适宜登高作业的症状，如弦晕、高状况关，有不适宜登高作业的症状，如弦晕、高血压等，不能让其登高作业血压等，不能让其登高作业n不同位置的高处作业应有不同的安全措施，如在不同位置的高处作业应有不同的安全措施，如在尾气排放口附近作业，除个体防护用品中必备安尾气排放口附近作业，除个体防护用品中必备安全带等外，还应配备防毒面具等全带等外，还应配备防毒面具等n对现场栏杆、扶手、盖板等处存在的隐患，应及对现场栏杆、扶手、盖板等处存在的隐患，应及时消除 177谢谢！谢谢！178。