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工作规范） 井架制作安装 施工作业规程 （工作规范） 井架制作安装 施工作业规程 梅岭主井井架制作安装梅岭主井井架制作安装 施工作业规程 工程名称：井架制作安装施工作业规程 施工单位：温州通业公司 编制日期：年月日 执行日期：年月日 井架制作安装施工作业规程井架制作安装施工作业规程 第一章总则第一章总则 1、本作业规程适用于非煤的井架制作安装工程； 2、本作业规程是依据矿山安全法及国家标准， 立井井筒装 备防腐蚀技术规范 （MT/T501796） 、 钢结构工程施工质量验收规 范 （GB50205-2001） ，并结合企业的特点编制的 3、井架制作安装应按设计要求进行施工，修改设计应取得原设 计单位的同意，并应签署设计变更文件 4、井架制作安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设 计 5、井架制作安装应执行制作、安装工艺，并应进行工序检查 6、井架制作安装施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量 部门检定，合格后方可使用 7、井架制作安装施工中，除执行本规程及公司编制的如何避 免习惯性违章对职工的伤害的规定外，严格遵循国家现行法规和有 关标准的规定 第二章施工材料第二章施工材料 施工采用的材料应证件齐全，并经报验审批后投入使用。

1、构成工程主体的材料 构成工程主体的材料应符合设计要求的标准；图纸中未注明采用 的标准，应书面联系设计、建设及监理单位，达到明确答复后，再采 购进货 2、施工用临时材料 施工投入的临时工程采用的材料， 现场工程技术人员应根据工程情况， 确定采用的标准及数量，严禁采用以次充好，构成安全隐患 第三章施工人员第三章施工人员 1.施工作业人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识，应能理 解和实施施工技术交底中的相关内容的要求作业人员均应取得相关 岗位的特殊工种操作证 2.高处作业人员须经体检合格；凡经诊断患有高血压、心脏病、 精神病、癫痫病以及其他不适于从事高处作业的疾病者，不得从事高 处作业 3、高空作业的按照高空作业规程进行施工 、高空作业人员必须严格按照国家现行的有关规范执行 、高空作业前由项目部组织有关人员对操作人员进行安全技术 交底工作 、高空作业人员在 2m 以上作业时，必须正确使用安全带 、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递对象禁止抛掷 4、入井工作人员必需身心健康，严格按公司制定的入井须知执 行 5、酒后禁止入井、操作机械设备和从事高处作业 第四章施工设备第四章施工设备 1、常用设备 主要机械设备：数控切割设备、稳车及电控、调度绞车及电控、 起重滑车、起重钢丝绳、千斤顶、桅杆、汽车吊。

常用机具 ： 电焊机、空压机、喷锌机、经伟仪、水准仪、水平尺、 磨光机、钻床等 常用工具 ： 倒链、千斤顶、三角扒干、钢丝绳头、钢丝绳卡子等 2、机电设备的安全要求： 、施工现场必须符合一机、一闸、一漏要求配电箱应有门， 露天有防雨措施 、施工现场应编制临时用电施工组织设计，安全用电技术措施 和电气防水措施，并且经常进行安全检查 、 各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能， 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品 、检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转 、施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用, 缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用 、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运 转等情况时,有关部门应停止其使用 第五章施工工艺技术第五章施工工艺技术 第一节施工准备第一节施工准备 一、井架制作安装应具备下列设计文件： 1、设计图； 2、其他有关图纸及技术文件； 二、井架制作安装前，应进行图纸自审和会审，并符合下列规定 ： 1、图纸自审应符合下列规定： 1.1 熟悉并掌握设计文件内容； 1.2 发现设计中影响构件加工、安装的问题； 2、图纸会审应符合公司对图纸会审的规定： 三、井架制作安装应编制施工组织设计或施工方案： 1施工组织设计和施工方案应由安装公司审批后报总工程师审批， 其内容应符合下列规定： 1.1 工程概况及特点介绍； 1.2 编制的原则及依据； 1.3 施工方案的确定； 1.4 施工主要工艺； 1.5 井架安装平面布置图； 1.6 工期安排及保证措施、施工网络计划； 1.76 劳动组织； 1.8 主要机具、材料计划； 1.9 质量目标及保证措施； 1.10 安全保证体系及措施； 1.11 保勤措施； 1.12 成品保护的保证措施 四、工程施工前一般性准备： 工程施工前一般性准备包括 ： 施工机具及设备准备、劳动力准备、 施工材料准备、技术准备，大临布置、起重铰链安装、并根据测量部 门提供的 “十” 字线， 把各基础中心线翻到基础上， 放出组装中心线， 。

测量放线必须有专业测量工程师编制措施后进行， 在测量结束后， 必须绘制测量结果，请甲方验收，并请技术部门和领导验收，全部符 合要求后，方可进行其它井筒构件的安装 大临布置按照编制的大临布置图进行，大临布置后应全面进行检 查，主要检查以下内容： 1、稳车安装是否牢固符合要求，钢丝绳出绳偏角是否满足安全 要求； 2、桅杆的底座垫板、螺栓连接、垂直度、盘脚绳、避雷装置、 揽风绳、主提绳、主牵绳是否满足安全要求； 3、滑车及钢丝绳检查记录、滑车及钢丝绳实际使用是否符合计 算书的要求； 4、锚桩坑位置是否符合平面布置图，锚桩坑抗拔力是否符合计 算书要求； 5、穿渡好的钢丝绳走向是否顺畅，不得相互缠绕，滑轮偏角是 否合适； 6、起重吊耳位置、大小是否符合计算书要求； 7、设备电器是否满足要求； 8、减速器应开盖检查齿轮磨损情况并重新加油； 9、减速器与电机连接是否满足要求； 10、新布置的稳车固定方式是否合理、可靠，起吊用稳车是否同 步； 11、设备操作规程应合理编制并悬挂在设备附近显明位置； 12、起吊范围设置明显警示标志； 五、施工前应按施工组织设计逐级进行技术交底交底人和被交 底人应在交底记录上签字。

第二节主要施工工艺第二节主要施工工艺 一、构件制作流程一、构件制作流程 1、构件加工除应符合设计图纸的设计要求说明， 煤矿安装工程 质量检验评定标准外，还应符合钢结构工程施工质量验收规范 的要求 2、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求 3、构件加工前必须进行 1:1 的放样，然后下料加工 4、非标件加工按照如下工艺流程进行： 领料下料 二、井架构件制作工艺二、井架构件制作工艺 、总则、总则 1、井架制作中严格贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做 到技术先进，经济合理，安全生产，制定制作工艺及质量检验标准， 并认真遵照执行 2、井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求， 并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定， 当需要修改设计时， 应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料 更换代用 3、井架制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实 行工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不 合格品转入下一道工序 4、本井架制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并 应定期送计量部门检定，材料或构件长度超过 10 米以上时，应用夹 具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为 15 公斤，20 度（有温差时按温差 换算） ，对不规则的或重心偏差的构件摆放时要用道木支垫。

5、井架的制作应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面的关 规定工件或构件在摆放，堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要 制孔焊接 防腐 成品出 厂 超过起重机的安装起重量，安全起重载荷和安全高度等，在箱体内焊 接时要注意箱体内通风，必须配戴安全帽，劳保鞋，脚罩等，焊一小 左右要出来休息片刻，所有用电机具均需接地保护或装备漏电保护器 等以确保生产工人的生命安全 6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实 行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何 人均可提出好的建议 、构件制作、构件制作 1、放样 、井架在制作之前，首先应由技术人员对斜架、立架、梯子等 各部分的几何尺寸，角度进行核算，同时，车间班组长，生产技术骨 干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图，对井架、立架的加工 制作必须严格按施工图控制几何尺寸， 进行结构放样， 在工作平台上， 以 1：1 比例放大样，制作样板，作为下料依据在放样时，若发现 尺寸有误，须与技术人员研究，必要时可与设计部门联系解决，不得 擅自修改，制作中遇有设计变更部、构件，须与技术员联系，重新放 样核对有关几何尺寸后，方可施工。

、放样样板必须用 0.250.5mm 铁皮制作，样板必须留有制作 时焊接收放余量及切割、刨边和铣平等加工余量所有样板必须写明 图号，零件号，板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可使 用，每块样板上应留有放样人员的编号 、样板应妥善保管，以防生锈，污损、严重变形等 、放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表规定： 项次项目允许偏差检验方法 1平行线距离及分段尺寸0.5mm尺量 2对角线差1mm尺量 3宽度、长度0.5mm尺量 4孔距0.5mm尺量 5加工样板角度20角度尺量 2、下料： 、下料前，必须对钢材规范进行矫正，其矫正方法：钢板可于 平板机、压机上进行，型材可于液压机上进行，也可用火焰矫正，矫 正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm, 钢材矫正后的允许偏差见下表： 项次项目允许偏差检验方法 1钢板、扁钢的平面度 14mm 14mm 1.0mm 1.5mm 用 1m 直 尺 和 塞尺检查 2角钢、槽钢、工字钢的直线度 1/1000 且不 大于 5mm 拉线和尺量 检查 3角钢肢的垂直度1/100 4槽钢、工字钢翼缘的倾斜度1/80 直角尺和钢尺 检查 、下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、 类别，要合理下料，尽量避免钢材拼接。

、号料时，应划出中心线（几何线）弯曲线，作出工艺基准线 并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应 有和油漆标明图号，件数等 、号料的允许偏差(mm)见下表： 项次项目允许偏差检验方法 1零件外形尺寸0.1mm尺量 2孔距0.5mm尺量 、钢材下料时，对于钢板厚度小于 12mm 和 L808 以下角钢可 用剪板和联合剪冲机下料，对于厚度大于 12mm 时，宜使用半自动氧 气切割下料 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净， 气割后应清除熔渣和残物等 、钢材切割必须无裂纹、夹层切割后采用观察和尺量检查按 切割数量抽查 5% ， 、焊缝的坡口,根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割 机割出.用半自动氧气切割机打坡口时,可采用正面切割、反面弹线， 这样便于挖掘同步料件质量切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应清 除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平 、对于厚度大于 8mm 钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚 度不小于是 10mm 板材，采用埋孤焊时，应打坡口对接板材，坡口角 度；手工焊时为 55 度；自动焊时为 45 度 、箱形断面的构件采用自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角 度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，应改变坡口 角度不小于 55 度，焊缝坡口角必须严格根据施工图纸注明要求施工。

3、钢材的拼接； 材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接，其位置应选择在 构件受力最小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度条件来确 定焊缝接槎形式根据构件部位而定，在同一构件中应上、下、左、 右避开相邻焊缝的距离至少在 350mm 以上，拼接方法采用单面、双 边坡口对焊形式，且焊缝接缝于整体支架或主架中位置要适当H 型 钢腹板采用 45 度斜接 、打底焊：第一遍焊缝为 3.2 焊条，应由持焊接合格证的焊 工焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、 裂纹等缺陷产生 、清除：在焊接第二遍前，。