双头蜗杆和单头蜗杆的区别.docx

双头蜗杆和单头蜗杆的区别（螺旋角大）1•双头需要分头；2•双头的导程大 工艺流程可以这样： 1•准备外圆车刀和螺纹车刀，按照螺距准备螺纹刀具，应该分粗精车； 2•先按照图纸加工外圆，留0.5-1的精车余量；3•按导程粗加工螺纹，螺纹牙形尺寸为螺距尺寸，留精车余量；4•分头，粗加工另一条螺纹，留精车余量；5•精车两条螺纹，到图纸尺寸；6•精车外圆倒图纸尺寸，倒螺纹角工艺过程卡片 日期： 工艺过程卡片产品名称减速器零件名称蜗杆 第 页毛坯尺寸①60x280备料尺寸①60x280 共 页车间机加工材料45投产数量1加工数量1工序 工种工步 加工内容及技术条件1. 锯 1.按锻造比要求下料，适当直径棒料2.热处理 1毛坯正火处理 3. 车 1.用三爪卡盘夹持034mm毛坯处，车端面，钻中心孔B3mm,即装后顶尖，粗车蜗杆螺纹外径 052mm至054mm,粗车034mm外圆至036mm,控制60mm及18mm长度尺寸粗车030mm 外圆至032mm,控制106mm长度粗车028mm外圆至030mm,控制41mm长度 2. 工件调头，用三爪夹持粗车后036mm外圆，车端面，控制270mm总长，钻中心孔B3mm, 即装后顶尖，粗车034mm外圆至036mm,控制蜗杆长度60mm长度，粗车030mm外圆 至032mm,控制18mm长度。

4.热处理 2.粗车后工件进行调质处理HB230-250 5. 研 1.调质后工件进行中心孔研磨6. 车 3.工件安装在两顶尖之间，半精车蜗杆外 圆052mm至52.4mm（0.4mm 为精车余量）车034mm外圆至尺寸，半精车030mm外圆至 030.4mm（0.4mm为留磨余量）半精车028mm外圆至028.4mm（0.4mm为留磨余量）工件调 头安装在两顶尖之间，车034X18mm外圆至尺寸，半精车030mm外圆至030.4mm （0.4mm 为留磨余量），一端用三爪（垫铜皮）夹持030.4X106mm处，另一端用顶尖，车蜗杆螺纹 外圆两端，20°倒角，粗车蜗杆螺纹，控制齿厚6.18mm为6.5mm，工件安装于两顶尖之间, 精车蜗杆外圆052-0.05 Mm至尺寸，精车蜗杆螺纹至尺寸，控制齿厚尺寸6.18mm. 7. 铳1.工件安装于立式铳床工作台两顶之间，铳键槽8x30mm,控制23.5h12mm尺寸及端面5mm. 8. 磨 1.工件上磨床两顶尖之间，磨外圆030k6mm至尺寸，0300.05mm至尺寸及端 面，磨外圆028g6mm至尺寸工件调头，两顶尖装夹，磨外圆030k6mm至尺寸及端面。

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