生产过程中的损失包括哪些方面.docx

生产过程中的损失包括哪些方面 1.生产管理中的6大损失是什么? 1、故障损失； 2、换模具与调整损失； 3、空运转与暂停损失； 4、减速损失； 5、质量缺陷和返工； 6、开工损失等 附： 生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 又称生产控制生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容 2.生产部门中的八大浪费,五大损失有哪些 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多？过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费 下面具体分析各类浪费现象 1.不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要开展处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分准确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗 4.搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费 因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5.库存的浪费 图1-1 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源 如图1-1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除 如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1-2所示 图1-2 降低库存暴露问题 6.制造过多？过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的时机 有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可防止地增加了贬值的风险 7.等待的浪费 由于生产原料供给中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做 此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因 8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来开展补救而产生的额外浪费 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反应，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 五大损失： 1 成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 2 设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业 3 设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质 4 物品随意摆放 易混料，寻找费时间，易成呆料 5 通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运 3.生产损失核算是什么? 对企业在产品生产过程中或由于生产原因而发生的各种损失的核算生产损失包括：由于制造了不合格产品而发生的废品损失；由于机器设备发生故障被迫停工等而造成的停工损失；由于对在产品管理不善而造成的在产品盘亏、毁损、变质损失等。

生产损失都是与产品生产直接有关的损失，因此生产损失应由产品生产成本担负 企业应根据具体情况确定生产损失的核算方法一般来说，如果生产损失偶尔发生，金额较小，对产品成本影响不大，则可不必对生产损失单独核算，其发生额包含在正常的成本项目中，增加其单位成本如果生产损失发生频繁，且数额较大，对产品成本影响较大，则需对其开展单独核算，即单独归集生产损失，计算损失数额，必要时还可设置“废品损失”、“停工损失”等成本项目予以揭露，计算出单位产品所负担的损失数额 4.安全生产事故直接经济损失包括哪些 安全生产事故直接经济损失主要包括人和物两个方面： 1、人的方面：人身伤亡的抢救费用、医疗费用、善后处理费用包括医疗费、交通费、误工费、伙食费、住宿费、经济补偿费、后事处理费、其他费用等等； 2、固定资产损失费用：报废的固定资产按照净值-残值计算，报废后能修复的固定资产，按实际损坏修复费用计算包括机器设备、房产等； 3、流动资产损失费用：原料、燃料、辅助材料按照账面值-残值计算；成品、半成品、在制品等按企业实际成本-残值计算 其实反过来说，除了间接损失之外的都是直接损失更容易理解，间接损失主要是指因停产或减产造成的经济损失，也包括因经济合同纠纷和企业名誉受损带来的损失。

除此之外全部都是直接经济损失 因为包括现场清理，临时雇工等都应算作直接损失的，很难一一描述 第 7 页 共 7 页。