4%水泥土试验段施工方案.doc

至桐柏高速公路泌阳段第八合同段4%水泥土路床试验段施工方案**城建集团**二00八年十一月二十日目 录一、工程概况…………………………………………………………………………2二、技术资料…………………………………………………………………………21、材料要求及材料检验 ……………………………………………………………22、混合料组成设计 ………………………………………………………………3三、施工方案 …………………………………………………………………………5四、施工机械及仪器设备选配………………………………………………………5五、施工工艺 …………………………………………………………………………61、施工工艺流程 ……………………………………………………………………62、施工准备 …………………………………………………………………………73、施工放样 …………………………………………………………………………74、下承层准备…………………………………………………………………………75、填料挖、装、运……………………………………………………………………86、平整轻压……………………………………………………………………………87、摊铺水泥……………………………………………………………………………98、拌合…………………………………………………………………………………99、整平碾压 …………………………………………………………………………910、接头处理………………………………………………………………………1011、养生 ……………………………………………………………………………11六、数据收集及整理总结……………………………………………………………11七、其他事项…………………………………………………………………………12八、质量保证措施 …………………………………………………………………12九、平安保证措施……………………………………………………………………13十、文明施工和环境保护……………………………………………………………144%水泥土路床试验段施工方案一、工程概况：焦桐高速泌阳段第八合同段起点桩号为K136+000，终点桩号为K141+600，全长5.6Km，工程位于泌阳县王店乡境内。

路线平面总体上服从焦桐高速泌阳段的路线总体走向，先后经过南田庄东、曾庄东、三里庄西、王新庄东、瓦房庄西、王店填方路段长度为2850m，根据工程公司豫驿宛泌工[2008]089号文件精神，对于采用砂性土质填筑路基路段，上路床38cm采用4%水泥土处理，分两层进展施工，每层厚度为19cm我部方案在K136+600—K136+700段右幅施做上路床4%水泥土试验段，长度为100米其目的在于确定正式施工时的压实设备类型、最正确组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，松铺系数、施工最正确含水量等指标；为后期大面积施工提供依据二、技术资料：1、材料要求及材料检验：A、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以使用，但是要选用初凝时间4h以上和终凝时间较长的水泥，快硬水泥、早强水泥不得使用，宜采用标号较低的水泥 水泥所需要进展的检验有：3天和28天的抗折、抗压强度，初凝和终凝时间根据要求，我标段选用**同力缓凝32.5水泥，检测结果见下表水泥主要指标检测结果项 目3d抗折3d抗压28d抗折28d抗压同力缓凝32.53.5MPa15.8MPa8.4MPa37.2MPa细 度标准稠度初 凝终 凝安定性1.129.8276min493min 合格B、土：水泥稳定土的颗粒组成应满足标准要求，土的均匀系数应大于5。

细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17对于中粒土和粗料土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12 的土由于施工主线范围内无适用土源，我部方案选用K136+400右侧借土场内风化砂作填料该土质液限为25.4、塑性指数为6.2，满足标准要求C、水：附近机井抽取的饮用水2、混合料组成设计： 混合料组成设计的内容有：确定合理水泥剂量、确定稳定土的最大干密度和最正确含水量、确定混合料在施工要求的压实度和最正确含水量时的无侧限抗压强度⑴压实度、强度标准： 根据施工标准及工程公司要求，上路床压实度≥96%，7d无侧限抗压强度到达0.8—1.1MPa⑵组成设计：A、配合比选定：首先采用2%、3%、4%、5%、6%水泥剂量进展配合比试验，根据试验结果，选用4%水泥剂量配合比作为施工配比使用B、根据选定的配合比，采用重型击实标准，求得稳定土的最大干密度及相应的最正确含水量分别为2.11g/cm3、8.2%C、无侧限抗压强度：根据标准击实试验得到的最大干密度和最正确含水量，按照标准要求施工时需要到达的压实度和最正确含水量，用15×15cm试模制件，在一样条件下制作13个试件，采用标准养护箱在25±2℃条件下保湿养生6d，浸水1d，测定无侧限抗压强度。

通过试验该稳定土的抗压强度值为2.5MPa大于设计值，偏差系数为4.7%，满足要求 D、延迟时间对干密度和无侧限抗压强度的影响： 拌合不同含水量的混合料〔水泥、土比例一样〕，分别在间隔时间为0h、4h、5h、6h时制作试件〔用于做无侧限抗压强度试验〕和进展标准击实试验根据试验结果，施工过程中从混合料的拌和到碾压完成的时间不宜超过4小时 E、水泥剂量标定： 为了方便施工过程中对水泥掺加剂量的检查控制，采用EDTA滴定法进展标定，先通过试验确定水泥剂量与EDTA溶液耗用量的关系曲线，然后在施工过程中，根据试样所消耗EDTA溶液数量确定试样的水泥剂量水泥剂量与EDTA溶液耗用量的关系曲线如下：三、施工方案：水泥土施工方案采用一台挖掘机进展挖土、装土，六台自卸车运土到现场，装载机配合推土机粗平，平地机精平，先用路拌机拌合一道，然后用压路机快速稳压一遍；然后打方格人工撒铺水泥；用路拌机拌合3遍至水泥均匀；用20T振动压路机先静压两遍，然后振动碾压，碾压过程中逐遍检测压实度，直至压实度满足要求、且不再增长为止，然后先用光轮压路机静压1遍、再用胶轮压路机碾压2遍收面，记录碾压遍数。

最后采用洒水养护，养护不得少于7天四、施工机械及仪器设备选配：根据试验段工作量，方案配备挖掘机1台，装载机1台，推土机1台，平地机1台，压路机2台，洒水车1台，自卸车6台，路拌机1台采用流水作业的方法进展施工 详细安排见下表：序号机 械人 员名 称型号数量操作人员杂 工1挖掘机SK2301.2m31112推土机T160113平地机PY165C-31114装载机ZL50F115压路机YZ202216路拌机洛建220A111胶轮压路机25T1117洒水车S12118自卸车20T661拟配备仪器设备如下：序号项 目名 称机 械人 员名 称型号数量测工、试验工杂 工1测量放样全站仪莱卡TC402131水准仪索佳C32Ⅰ1112试验检测灰剂量滴定仪11灌砂桶221台秤、天平1计 算 器1五、施工工艺：1、施工工艺流程：施工前的准备—测量放样—土方挖、装、运—卸料、粗平—精平—稳压—撒水泥—拌合—碾压—检测2、施工准备：技术准备：工程部组织由驻地办监理工程师、工程总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职平安员、施工作业队队长和施工机械操作手参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及平安员的关于工程施工质量、施工工艺、施工过程中平安问题的技术交底工作，提供详细的施工标准要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工平安责任落实到每个人，确保工程质量和施工平安。

试验段施做时，应认真记录最正确设备及劳力组合方式、压实机具规格、碾压遍数、碾压速度、工序衔接及材料松铺系数，最正确含水量为后期大面积填筑提供参数测量准备：导线按一级导线精度要求复测和加密、高程点按四等水准测量要求进展闭合后加密至试验段附近200米左右试验准备：根据标准要求，检测原材料、设计配合比、确定稳定土最大干密度、最正确含水量等技术参数场地准备：保持便道畅通、做到晴天不扬尘、雨天不泥泞3、施工放样：采用莱卡全站仪极坐标法放样直接放出中桩及边桩，每10米放一排桩，以确保路基线形平顺根据试验段平面布置图布设点位，以便于压实厚度、松铺厚度的检测4、下承层准备：对试验路段路基进展全面的检查验收，主要进展高程、宽度、平整度、横坡度和压实度检查，检查值如不满足要求应进展处理至合格并检查表层有无起皮、松散情况，如有应处理至合格施工前应将下承层清扫干净，并在上料前洒水湿润使下承层潮湿而无积水根据作业面积、松铺厚度计算出需要的土方量和每车车距，并用灰线打格，以便保证卸料均匀倒土时由专人指挥，必须倒至指定地点5、填料挖、装、运：本试验段路基填料选用K136+400右侧借土场取土施工时采用挖掘机取料，自卸汽车运料，卸土时必须严格按照方格网指挥卸料，根据以往施工经历，松铺系数按1.2控制，素土虚铺厚度拟定按22厘米进展控制〔精平后〕。

卸料宽度应每侧宽出设计宽度不小于30cm，以确保边部压实6、平整轻压：待卸料完成后，用推土机推开、平地机整平，然后用水准仪放样标高点，每断面可按0.75m、7m、13.25m点位作为高程控制点，以确保高程准确根据标高点用平地机精平1-2遍，完成后用水准仪检测各控制点实测标高，并计算各点位实际松铺厚度，作为计算松铺系数的依据最后用20T振动压路机静压2遍，使外表平整光滑并有一定平整度，以便于水泥撒布在精平前应根据填料实际含水量计算补水量，然后用洒水车补水预湿，并保证填料充分浸润，保证含水量均匀补水后填料含水量较最正确含水量高1%—2%，为保证填料均匀，补水闷料后应先用路拌机粗拌一遍，再进展精平、稳压7、摊铺水泥： 根据设计水泥剂量计算水泥用量，并计算出每2袋〔50kg/袋〕撒铺的面积，并用白灰线打方格，然后在方格内人工卸水泥，并撒铺均匀每1m2水泥用量计算如下：G水泥=tpk*4/104=0.19*2.11*0.98*4/104=0.015T〔式中t——压实厚度；p——水泥土的最大干密度；K——标准规定的压实度；G----水泥重量〕每100kg水泥撒铺的面积为：S=100/15=6.7m2，为便于施工，可按6m2进展控制。

8、拌合：水泥撒布完成后，立即用路拌机拌合，方案拌合2遍先拌合1遍将水泥全部拌入土中，然后检测混合料含水量，假设含水量偏低，应进展适当补水，补水量应使混合料的含水量略高于最正确含水量1%-2%补水后进展最后一遍拌合，施工时注意拌合与补水的严密配合拌合深度应到达下层0.5—1.0cm处，并设专人跟机检查、监视、控制混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离。