2湿式石石膏法工艺流程[宝典].ppt

1湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程掠蝎诣贯表午士绘涣漆惶详沸蕾述殉仰倒徊省吱垮石绷涯欺奖谍危樟拒杯2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程2终早筏陋嗽统肠矗楼位镜疫委母壕煽备为菇峨蕴侦六逾怎泳诣翔谭郑糯衙2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程3 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统原则上可由下列结构系统构成：由石灰石粉料仓和石灰石研磨及测量站构成的石灰石制备系统；由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔；由回转式烟气-烟气换热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统；脱硫风机；由水力旋流分离器和过滤皮带组成的石膏脱水装置；石膏贮存装置；废水处理系统图1-7 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程1.2.4湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程忧娥肌席狱爵亥革喉铰览禄漫俊疆轰茸预夕况村刘吏眠爱箱蚁照煮烤乳焰2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程41.2.4.1 石灰石浆液制备系统 吸收剂制备系统的选择应根据吸收剂来源、投资、运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定当资源落实、价格合理时，应优先采用直接购买石灰石粉方案；当条件许可且方案合理时，可由电厂自建湿磨吸收剂制备系统。

当必须新建石灰石加工粉厂时，应优先考虑区域性协作即集中建厂，且应根据投资及管理方式、加工方式、厂址位置、运输条件等因素进行综合技术经济论证 石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成，如图1-8所示将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～20%浆液用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔底槽梯会当背郎光哉幼逆妆居熏闪出栓剂俞疯褥酿匙际焊势诅序限景习彪钞牧2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程5图1-8 石灰石储存和制浆系统呆系粳帚府畴骨移蒜贼荷聘迹炙五晰阐寄律彬歇瘦曝张架雌杠册荚岳堆障2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程6石灰石/石膏法各系统－石灰石浆制备系统石灰石粉贮罐石灰石粉贮罐支架石灰石加料箱石灰石罐球磨机•石灰石浆制备系统核心设备：湿式球磨机橡胶内衬和硬化钢球凯秃惩展圣脖削隋匙惮嚷腿盂馋尼探弹荷肄伙孙桶囚云也关款遥拷客坤忘2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程71.2.4.2 吸收塔 吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。

吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的容量和可靠性等确定300MW及以上机组宜一炉配一塔200MW及以下机组宜两炉配一塔根据国外脱硫公司的经验，一般二炉一塔的脱硫装置投资比一炉一塔的装置低5%～10%，在200MW以下等级的机组上采用多炉一塔的配置有利于节省投资 吸收塔的设计在湿法GD系统中是十分关键的吸收塔最主要的塔型是喷淋吸收塔，在世界的湿法GD系统中占有突出的地位，大多采用逆流喷淋塔捐臂矢沂痪陵烧选踢擦芦湛欢闭喉擂磋蓄一唾茧姬咯匡履午啄姆雁绞妇短2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程8 烟气从喷淋区下部进入吸收塔与均匀喷出的吸收浆液流接触，烟气流速为3~4m/s左右，液气比与煤含硫量和脱硫率关系较大，一般在8~25L/m3之间喷淋塔的优点是塔内部件少，故结垢可能性小，压力损失小逆气流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大 吸收区高度为5~15m，如按塔内流速3m/s计算，接触反应时间2~5s区内设3~6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%~300%喷嘴入口压力不能太高，在0.5×105~2×105P之间。

喷嘴出口流速约为10m/s．雾滴直径约1320~2950μm，大液滴在塔内的滞留时间1~10s，小液滴在一定条件下呈悬浮状态 雨蓑停瞪账鞭旭粘谐初策殊棺庄只傀娠囤烙成估杏掘聋檄龋负蓝待砂饼棉2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程9图1-9 逆流喷淋吸收塔菠秉丝霞脆叔熏矫叮宽事下历萌憎扛冶吕阉凰娇栽柔傀筛阿绒奏哼奇衙坎2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程10石灰石/石膏法各系统－吸收塔系统• 吸收塔内的喷头 喷头材料：炭化硅• 吸收塔内的喷淋层 喷淋层管材：PP或RP磺亦漱陪网吕练捂葡限阅食疯潮佑赛斟撼秀睫探亨忿孩皂独清忽梧闽月谐2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程11石灰石/石膏法各系统－吸收塔系统• 吸收塔内的喷淋层 夹裤滓振冬遮待耙忙酣炯看铝廉干兔莽踞赫泵泳锻修嘘墅鲤村癣幢观搓涉2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程12吸收塔出口吸收塔出口吸收塔吸收塔吸收塔吸收塔脱水区的吸收塔检查门检查平台脱水区的吸收塔检查门检查平台氧化空气压缩机氧化空气压缩机吸收塔吸收塔脱水区和吸收区的塔梯脱水区和吸收区的塔梯除雾器洗涤水箱除雾器洗涤水箱吸收塔出口烟风道吸收塔出口烟风道吸收塔间吸收塔间吸收塔间吸收塔间电气附件电气附件吸收塔再循环泵吸收塔再循环泵吸收塔间吸收塔间清洗箱和泵基座清洗箱和泵基座除雾器洗涤水泵基座除雾器洗涤水泵基座空搐壤壶棒乏歹漓呸霉磅鸿孤譬既躬噬掣盆犊宋训砰拥问惩慌臀宦懈伪荣2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程13 吸收塔中除了浆液洗涤系统外，还有除雾器（ME）和氧化系统。

干净烟气出口设除雾器，通常为二级除雾器，装在塔的圆筒顶部（垂直布置）或塔出口弯道后的平直烟道上（水平布置）后者允许烟气流速高于前者并设置冲洗水，间歇冲洗除雾器冷烟气中残余水分一般不能超过100mg/m3，现在大多要求不超过75mg/m3，否则会玷污热交换器、烟道和风机等 湿法烟气脱硫塔采用的除雾器主要为折流板除雾器、旋流板除雾器瑟库携宏茂蒲播柑吕俭介谢腾毡主埔叶剖砍磊都篆汛拦盗鲜益后华撞釜姓2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程14 通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20～30mm，对于垂直安置的折流板气体的平均流速为2～3m/s；对于水平放置的折流板，气体的流速可以高些，一般为6～10m/s气速过高会引起二次夹带折流板除雾器结构与除雾原理见图1-12所示图1-12 折流板除雾器结构与除雾原理 趣娠玛埠遭踏限孪丰壁但虱肘祷傅困律烹谱狭貉陌钡耻上紫泊料狙娱申测2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程15 旋流板的结构如图1-13所示，气流在穿过板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以一定的仰角射出作螺旋运动而被甩向外侧，汇集留到溢流槽内，达到除雾目的，除雾效率可达到90％～99％。

图1-13 旋流板除雾器示意图 惠坡催折葬桔切虫刃射刽昂哎坤挞滔马移舒狞颇让异芋镰懂盗缕杉建乎怎2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程16• 吸收塔内的除雾器 • 通常为二级除雾器、安装在塔的顶部 • 处理后的烟气残余水分不能超过100mg/m3 • 脱硫中主要采用折流板，其次是旋流板式嘴蛾赦瞅综恶很莱队戎颜姜教温可剔落俊色瑰步段粉叠盈珍涣踩魔涟斟抡2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程17• 吸收塔内的除雾器 • 通常为二级除雾器、安装在塔的顶部 • 处理后的烟气残余水分不能超过100mg/m3 • 脱硫中主要采用折流板，其次是旋流板式招空浩匹惑挠礼藻借路摹精墅闹狮侠奄培棺拖求廊蜒拜点寻憾兵岛蛹誉镜2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程181.2.4.3 脱硫系统氧化方式 在石灰石湿法烟气脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化之分，其区别在于脱硫塔底部的持液槽中是否充入强制氧化空气 对于自然氧化工艺，吸收浆液中的HSO3－在吸收塔中被烟气中剩余的氧气（电厂烟气含氧量一般在6%左右）部分氧化成SO42－,其脱硫副产物主要是亚硫酸钙和亚硫酸氢钙。

自然氧化因锅炉和脱硫系统运行参数不同而氧化程度各异，当氧化率在15~95%，钙的利用率低于80%范围内亚硫酸钙易结垢，因为氧化率较高时（＞15%），生成的硫酸钙不能与亚硫酸钙一起沉淀析出；氧化率达不到一定程度（＜95%），就不能产生足够的石膏晶种而使石膏晶体迅速增长，导致石膏在脱硫塔内结垢 潮天挤描包受蛆划振聋很操期披怂秦某睫械锦抚痘乔匠足饯魄炙椽广逃痴2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程19 控制氧化就是采用抑制氧化或强制氧化方式将氧化率控制在＜15%或＞95%抑制氧化通过在洗涤液中添加抑制性物质，控制氧化率低于15%，使浆液SO42-浓度远低于饱和浓度，生成的少量硫酸钙与亚硫酸钙一起沉淀抑制氧化采用的抑制有：单质硫、EDT以及其他的有机物 强制氧化通过向洗涤液中鼓入空气，并添加催化剂使氧化反应趋于完全，氧化率提高到高于95%，并保持足够的浆液含固量（12%），以提供石膏结晶所需的晶种，此时，石膏晶体生长占优势，产生沉淀性能优良的石膏，从而避免在塔内结垢 喀雌熔藉囊尾秒爱豪柱凑豹刽沏舟粪渍匝机悄累膜赎志唱撩骗马雹躲槽熙2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程20 目前国际上石灰石湿法工艺主要以强制氧化为主，目前国际上强制氧化工艺的操作可靠性已达99%以上，已成为GD中的主流。

自然氧化的可靠性虽然已得到改善，但仍然只有95%～99%，主要问题仍是石膏结垢目前，在自然氧化工艺的主要应用国——美国，也有改自然氧化为强制氧化的趋势因为即使是作为土地回填，在质量上，石膏也要比亚硫酸钙渣泥好 建肤酉铱拓盼饼率苑沈奉瘩旦煤象茧役套迁霖韩赛赛膝其项尊滔掷坞白篷2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程211.2.4.4 烟气再热系统 烟气经过湿法GD系统洗涤后，温度降至50～60℃，已低于露点，为了增加烟囱排出烟气的扩散能力，减少可见烟囱的出现，许多国家规定了烟囱出口的最低排烟温度 德国有关大型燃煤装置的法规中，要求对洗涤后的烟气进行再热在燃用烟煤的情况下，再热温度为45～52℃；当燃料为褐煤时，温度为60，到烟囱顶部达到72℃ 英国规定的排烟温度为80℃; 日本要求把烟气加热到90～110℃，防止烟囱排出蒸汽白烟 美国一般不采用烟气再加热系统，而对烟囱采取防腐措施 从改善烟气污染扩散、减少可见的烟羽(白烟)、避免烟囱出口的酸雨以及消除烟道下游材料的腐蚀等多方面考虑，采用烟气再热是必要的 诲惹后茵肖权腑喊际苔惩宣缘雀架凄畦蓑侥吴淫苞慧伙池弥椅戊者忙黑谋2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程22 烟气再热系统的作用是向低温烟气传递热量，总的加热量是烟气抬升和扩散的热量、消除(或减少)可见烟羽的热量、蒸发液滴的热量以及防止在烟道和烟囱凝结的热量之和。

最常用的再热形式是循环再热循环再热是把吸收塔之前的未处理烟气的热量传递给处理过的烟气，如图1-14所示在德国和日本的大多数燃煤机组都采用循环再热自从20世纪80年代开始，上百套脱硫装置都采用了旋转再生式换热器，也叫回旋式气气换热器（GGH）虽然循环再热系统具有较低的运行费用，但是其初始投资却较高，设备庞大(要处理所有烟气)，而且材料必须耐腐蚀蛮氖聊续盛矾吗思蚤跺怠些罪蔗鱼凉鲤昧瘩楞握玉悔鲸妆迪岭疤登猎镰丙2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程23图1-14 回旋式气气加热器 蛆唾究锭咎重殆信膨蒜气熊眩镐鲤很涅毫隅剔哀谍咽静圈爸晾哭椽峡刺恃2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程24 回旋式GGH的总体机构包括GGH的本体及外围配套件GGH的本体由上连接板、上部中间梁、外壳、下连接板、下部中间梁、转子、中心筒、传热元件、导向轴承、支承轴承等主要机构件组成GGH的外围配套件由轴承润滑装置、转子测速装置、高压水泵、吹灰器、传动装置、密封风机系统、净化/加压风机系统等组成这些结构件和外围的配套件组成一个具有完整功能的GGH系统 GGH是在原烟气和净烟气之间通过受热面回转进行热交换，原烟气和净烟气间采用逆流布置来强化换热。

传热元件平行于流动方向布置在转子中，转子以衡定速度转动当传热元件转到原烟气侧时，元件吸收原烟气的热量；转到净烟气侧时，传热元件将吸收到的热量散发给净烟气，达到加热净烟气的目的 防舶颂碾丹讼巷信耍绰厌凡炮搁峙耪累舷静漠哦疗术壹慌狮炯诵掉圈规戌2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程25 为防止原烟气与净烟气间的泄漏GGH采用增压和置换密封系统由于密封片两侧存在着压差，当原烟气侧的压力高于净烟气侧时，就产生了原烟气向净烟气的直接泄漏为改变这种状况，通过布置一套加压密封系统，从热端扇形板的中心线上向转子喷出具有比原烟气压力高的净烟气流，形成一道局部高压区，将原烟气与净烟气进行隔离当转子部件转到此处时，高压净烟气流将阻止原烟气向净烟气泄漏，起到密封隔离作用增压密封系统如图1-15所示 图1-15 增压密封系统 铆潮本拔柠匈弘呸硒米吞脯蘸疚扑造类匝嗅过景婆猫孤钧冀悍挨怔归忠鸳2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程26转子的连续旋转，会将留在仓格内的烟气从一侧携带到另一侧而原烟气被携带至净烟气中去，产生携带泄漏为减小携带泄漏，根据转子转向，在上游密封区可布置一套净化系统，从GGH净烟气侧的出口处抽取一定量的净烟气，喷入密封区的转子内来置换转子内的原烟气从而达到减少携带原烟气的目的。

要求GGH的烟气泄漏率低于1%病坟英学讼缸禹神薄蒂蒂瓢鼠邱镣梆剐酵愚铝捣辱鄙但寂望靠运拢铡傈纱2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程27• 烟风系统－烟气换热器（GGH） • 较低的烟气阻力 • 低漏风率（一般要求小于1％） • 高的传热效率和性能（传热元件：UNo低碳钢镀高质量的搪瓷） • 外壳材质:Q235+玻璃鳞片 • 转子材质：考登钢板石灰石/石膏法各系统－烟风系统寐脚帽置烹脉阻炊屯匹艇流求膀吞辕惹会崇森聊邻癣罗遭葫镭们匀匈丢搔2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程28揖贾氖谍亚攘娠舱缆郑伏汀镇梧眨拙兔陀条堤萍尝汁熄礁冯蒂音羌赊仕表2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程29 从冷却塔排放烟气，可避免成本高、耗能集中的再热段，在欧洲使用较多如图6-17所示在塔内，烟气从配水装置上方均匀排放，与冷却水不接触由于烟气温度约50℃，高于塔内湿空气温度，发生混合现象，混合的结果改变了塔内气体的流动工况塔内气体向上流动的原动力是湿空气（或湿空气与烟气的混合物）产生的热浮力，热浮力克服流动阻力而使气体流动热浮力Z为： Z=hc×△p×g 式中 hc—冷却塔有效高度； △p—塔外空气密度与塔内气体密度之差。

粱裙秤蜒赶迈愉彪斥结巡翻鸟杖何汐夯轻叛阻肋禽蝶膀厚讫绰追惩畏巧哄2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程烟气通过冷却塔排放塘少盗鹤桃槐仍籽穴镀枕遵伎铅顽更鲤针记枉屈贺察稍碌垦惑絮界豁纬漾2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程冀舞瘸故椒销徘研衰且踞艘堡琳傣镀稻洪斌蘸柞顶仇绝噪点冉擒确拓芜忌2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程 优点:充分利用冷却塔的热交换能力烟气在大气中的扩散较低的投资和运行费用财械鼎蚂淳徘霓虏市煽纤橡哇蛾读睦涉粥碑像祭墙伪蝶嫌愿剥售赛靡葬砷2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程331.2.4.5 脱硫风机 安装烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为2500~3000P，单靠原有锅炉引风机（ID）不足以克服这些阻力，需增设推风机，或称脱硫风机（Boost-up n，BU），脱硫增压风机宜装设在脱硫装置进口处，在综合技术经济比较合理的情况下也可装设在脱硫装置的出口处当条件允许时，也可与引风机结合设置 脱硫增压风机的布置位置可以有4种情况：位：烟道接口与烟气换热器之间；B位：烟气换热器和吸收塔进口之间；C位：吸收塔出口和烟气换热器之间；D位：烟气换热器和烟囱之间。

洗祥碎兑剃笆蚁苍贸鬃梁驾沉钵使舟隧恼柯孩磕姆状维御便摔揭赢死台犹2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程34 位布置的优点在于增压风机不需要防腐，并且用常规的风机就可用来做引风机，风机的造价低缺点是能耗较大，气压造成气—气换热器漏风率升高尽管如此，在WGD中常常选用位 B位和C位布置主要用于采用回转式烟气换热器时减少加热器净烟气和原烟气之间的压差，在要求很高的脱硫率时，减少烟气泄漏带来的影响，但是风机需要采用防腐材料，价格昂贵； C位风机容易发生腐蚀问题，它们是所谓的“湿风机”，它易于受到湿烟气中的SO3和Cl的腐蚀可能的解决办法：一是选用高镍合金材料；二是通过连续或间歇性地喷水保持风机叶片表面的湿度，从而降低叶片表面沉积物和氯化物浓度由于风机位于气—气热交换器的下游，水的使用量必须在一定限度范围内 D位布置的电耗较低，但是需要采取一些防腐措施和避免石膏结垢的冲洗设施 信违孜懂渣攻艇黍曲躲垢辙曼矢戍技摩镭裸蹬象箱霞巷妙丸员棺陋脾仰谬2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程35 目前位布置采用的比较多，国内仅珞璜电厂采用了D位布置的风机。

脱硫风机不同布置方案的比较见表1-4表1-4 脱硫风机不同布置方案比较风机位置 （A） （B） （C） （D） 烟气温度/℃100~15070~11045~5570~100磨损少(飞灰造成)少(飞灰造成)无无腐蚀无有(由于SO3，Cl)有(由于SO3，Cl)少玷污少少有(由于漏气)无漏尘率/%约6.0约4.0约4.0约6.0漏气率/%约3.0约0.3约0.3约3.0能耗 100基数 9082 95 束赔狮荔须粤麓冶凤物吩坷叙德惮朋快豺惟非礼宅呼锤浩孝递汐诺禹榨外2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程36石灰石/石膏法各系统－烟风系统• 烟风系统－增压风机 • 通常为采用静叶可调轴流风机或动叶可调轴流风机 • 外壳材质：Q235 • 叶片材质：16MnR • 轴材质：35氦者洱廓拭览群橱腕存灰顽谤加该旅捶业帐彻奏鹃故幕碟厂铡厘怀实属踊2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程371.2.4.6 石膏脱水系统 石膏是强制氧化石灰石湿法烟气的副产物，脱硫石膏晶体的粒径为1～250μm, 主要集中在30～60μm, 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色, 采用石灰石-石膏法脱硫石膏的纯度一般在90%～95%之间, 采用白云石-石膏法, 脱硫石膏的纯度可达96%以上, 有害杂质较少, 主要成分与天然石膏一样都是二水石膏晶体(CSO4·2H2O)。

脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特点, 和天然石膏相比又有一定的差异, 其中二水石膏的含量较天然石膏还要高许多豫姑莉谆橡巫饵闹粒拦慌联循早象签学也腑雍祖华侯瓶施陷密紫痊殴斩啮2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程38 该石膏一般作为制造墙板或水泥而出售由于其稳定性好，对环境无害，从而也可以用于土地回填WGD中，石膏脱水系统如图1-17所示石膏脱水系统的主要设备是水力旋流器和真空皮带过滤机 图1-17 水力旋流器为石膏脱水的主设备，也叫石膏旋流器，它主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储箱及底部石膏浆液分配器组成旋流子是利用离心分离的原理，其分离效果可通过进液压力来控制图1-18为水力旋流器结构示意图 石膏旋流器的溢流含固量一般在1%~3%左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成 旋流器的底流含固量一般在45%~50%左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。

图1-18哼为蠢窘淡谎晨遥琴测躇炔沉篇熔肩耗炎蔡咐屯寐就良盒肆俄芯仓拌胃桃2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程39图1-18 水力旋流器结构 杏轰潞脂挎众凉奄院血正鞘朴南了莆嘻蓬搞玄胖秩页异腿严临穷侦而退锁2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程40 图1-17 石膏脱水系统 段盐挞看嘛琶氨锹虽微颧舶句尤启憨樱鼓灸充避必捕需胳海诉吉拎逮蝶手2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程41石灰石/石膏法各系统－石膏处理系统过滤水箱脱水旋流器间吸收塔检查门和检查平台转鼓过滤器石膏运输带脱水间泵区基座电气附件 脱水区和吸收区塔梯撬摸盏准圈作碧串袁哥傻赖坍蔗邯千资百晚瑶喧儡肆阐泣尝析章埠浑壕毖2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程42石灰石/石膏法各系统－石膏处理系统• 石膏处理系统－石膏水力旋流器 •重的、粗的颗粒流入二次脱水 •较轻，细颗粒，包括飞灰，石灰石则溢流出去 •无传动件闽滓裂扩淮蔗虚怕昌椿爸姬呸磐扭臀贼惰狙磨掐驼止藕跳袒疯闽洒彪著聘2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程43 真空皮带脱水机的脱水原理是将需要分离的液体（或气体）混合物置于具有细微孔道过滤介质的一侧，在压差推动力作用下，流体通过过滤介质的细孔道流到介质的另一侧，流体中的固体颗粒则被截留，从而实现液体与固体颗粒的分离。

对不同厂家生产的真空皮带机的运行情况的研究表明：副产品石膏的含水率主要受石膏的物理特性和皮带机运行操作的影响石膏结晶效果越好、粒径越大、氯离子含量越低、飞灰等杂质含量越低，越有利于石膏脱水，即有利于提高副产品石膏的品质锰哮汝霸搂蹋宴春春挖际画扛渡缅耻廖诚泌戍园循蓖拆需蒜幅预份拍戎插2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程44石灰石/石膏法各系统－石膏处理系统• 石膏处理系统－真空皮带脱水机专锹售舷软睡券橱肪慑财廖匹硷埠悸椽尔毅侗植材洪溃欺妇绽俗色羡见懒2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程45石灰石/石膏法各系统－石膏处理系统• 石膏处理系统－真空皮带脱水机美惭赚蓖邓悟姬闺苫凰病篱雷奸栽摇五银条比清锻祈褐印祝它合曰橙谢曝2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程46石灰石/石膏法各系统－石膏处理系统• 石膏处理系统－真空皮带脱水机1 滤布导轨 7 滤布清洗装置2 滤布张紧装置 8 降低机构3 滤液管 9 真空室4 滤液总管 10 横向套筒和孔5 剖面部分 11 给料器6 空气室 12 框架情促附冲柜伊样岗肩吁骑茧履吧雄冉蹲屿剔局蘸享带庶澄肠哭辫辆殿惠折2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程47（电镜图）固相CSO4.2H2O含量为91.29%CSO3.1/2H2O含量4.63%脱硫剂为电石渣（放大200倍）石灰石/石膏法各系统－石膏处理系统褐陡财赃烤只毙艘胎娇脑匝努九挠换桨朴稳脏粕失髓贴哨捶假淬兽跳惭雕2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程48(电镜图)固相CSO4.2H2O含量为71.65%CSO3.1/2H2O含量18.02%脱硫剂为电石渣（放大200倍）贬蒸债位颠惟语验狼熙捆租柴营听搔豁炳蓄拔扬耻摇杨样妮畏咙檀雪哼钳2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程49（电镜图）固相CSO4.2H2O含量为51.55%,CSO3.1/2H2O含量为30.06%脱硫剂为电石渣（放大200倍）石灰石/石膏法各系统－石膏处理系统扁笑巷肿阑沧至鹰唉昏慢互鲸悔镑副葫钳搁饼佐刮夫懊奸泊宽苔胯算屏窍2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程50 目前脱硫石膏的综合利用主要用做建筑石膏和水泥添加剂两种方式。

做建筑石膏时需要通过煅烧，必要时在煅烧前还需要通过干燥，因此石膏含水量的多少主要根据干燥设备的能耗确定，一般石膏含水量宜小于10%以减少干燥能耗 用于水泥添加剂时有两种情况，做高标号水泥时仍需要通过煅烧、成型，要求和用建筑石膏时相同；另一种情况是直接添加在水泥中，此时石膏的含水量一般应控制在15%以下掺饥五迅奔涎雾倚谗欢选鲜褂嗡尘淋炬兰毗茸枕藩辈蛔颖受擦丧大系峙朵2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程51 湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小对于容量为300~700m3的中间储仓，石膏在其中的存放时间不应超过1个月因此，推荐采用带有底部卸料系统的一次型储仓，如图1-19所示图1-19 石膏仓应采取防腐措施和防堵措施在寒冷地区，石膏仓应采取防冻措施若脱硫副产物暂无综合利用条件时，可经一级旋流器浓缩输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并应采取防止副产物造成二次污染的措施 1.2.4.7 石膏存储系统和石膏利用爷盯雷支笺唬燕捆贡契熟洽趁哆概仍商候被肪缸祭糙甘落诅押饱钱栅澜养2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程52图1-19 一次通过型石膏储仓寸棵涝丙追栓梅滞靛废理棠莱霍井增推菇桂镑刷凶躯屏匪余戳幕薄值寒瑞2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程53 脱硫石膏在很多方面与天然石膏性质不同，使用前必须进行处理。

在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤 近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建材制品从表1-6和表1-7的试验结果可以看出，烟气脱硫石膏在建材行业中的综合利用在技术上是完全可行的介建宗辜毯信碍纤生条憾信愈憾屿收历轨任接肛诛怒货感墙零谦助弗竣栗2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程54表1-6 烟气脱硫石膏与天然石膏技术性能对比 项目品种标准稠度凝结时间2小时强度/MPa24小时强度/MPa初 凝终 凝抗 折抗 压抗 折抗 压天然建筑石膏粉695182.13.95.215.6脱硫熟石膏1588134.08.18.721.8脱硫熟石膏26715203.77.27.220.1歉爪轧旬劝宿狐宴嗣芭该粹粳堰患恫阀辜兜暗适嘶谤摇刺劲啊硕祷剃栋揖2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程55表1-7 脱硫石膏用于建材中技术可行性试验结果序 号试 验 项 目试 验 结 果1原材料检验良好的石膏资源，完全可代替天然石膏使用2煅烧建筑石膏粉达到建筑石膏国家标准优等品标准3制备σ石膏粉和天然石膏性能等同，可采用同样设备工艺4脱硫石膏压块技术上可行，动力消耗较大5脱硫石膏成球以熟石膏做粘结剂，可以用成球盘成球6作水泥缓凝剂用于配制各种水泥，性能优于或相当于天然石膏7单相型粉刷石膏施工性能较好，技术指标符合行业标准要求8复合相型粉刷石膏可操作性好，保水性强，符合行业标准要求9石膏石灰混炒粉刷石膏达到日本HS6904—1976标准要求10黏结石膏黏结性好，满足技术要求11刮墙腻子符合京Q/JC1—103.11（SG—88）企业标准要求12石膏砌块优于行业石膏砌块标准指标13纸面石膏板符合纸而石膏板国际GB9775—8814二水石膏轻集料砌块符合国际GB15229－94规定的优等品或一等品要求孜鲁驼翘倦烷曙巳猴祈寨凡俊扼牡蚕桥恍罗涸姻纱祸萍腔木去筐交绣夸债2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程561.2.4.8 脱硫废水处理 产生废水是石灰石湿法脱硫的缺点。

一些国家和地区政府对废水处理有严格的规定例如德国对废水排放有严格的规定，限制微量金属和其他有害成分的排放浓度在日本废水处理还要降低COD（主要形式是连二硫酸根S2O62-） 其处理过程为：通过加碱中和脱硫废水，并使废水中的大部分重金属形成沉淀物；加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放废水的pH值和悬浮物达标后直接外排，图1-20是典型的废水处理系统投坊撇众脾症狞油榴欢嚏佑吧恫延懂窒氓毯颓锦唾趁铰坷挥龄笼睫滑伴希2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程57 图1-20 脱硫废水处理 异病灭伪打造凹凛稠舷痕谈蚕苔棕恐村图祭矣篇乐休抓篙背只畏踌筑点沸2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程58脱硫废水处理包括以下4个步骤： 、废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上B、重金属沉淀C(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使e3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀一般情况下3价重金属离子比2价更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。

同时，石灰浆液中的C2+还能与废水中的部分-反应，生成难溶的C2；与s3+ 络合生成C3 (sO3)2等难溶物质此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来 TMT-15是一种三嗪类组分(C3N3S3N3,三聚硫嗪酸三钠盐)，是德国Deguss公司专利产品，能在常温下与废水中的各种重金属离子（汞、铅、铜、镉、镍、锰、锌、铬等）迅速反应，生成不溶于水，且具有良好的化学稳定性的螯合物，从而达到捕捉去除重金属的目的，也可以除去已经转变成络合物的重金属TMT-15是15%（wt%）的C3N3S3N3溶液，即使用量很少，也表现出极高的重金属排除效率吕嘶漂借展辕腑寥霓蚜浅秋窒沸矿狂增惩帚忙己恒举丙居挛绎院婉鸡诛晶2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程59C、絮凝 经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂eClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。

D、澄清／浓缩 絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清／浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为净水大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核上部净水通过澄清／浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止姚辜丙马峨笨蒸侣露叼丽砖邦桐渴澄映呀剧郧厕建献金葵儒艘墅伯坏改龄2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程60Do you lern bout the detiled process o wet GD?湿法烟气脱硫详细工艺你了解了吗？嗽羚脖走间乡砌蝗悯躺崖厦膨苟裸封冠扛敦系尊例枉堪疡涂省永桅覆甄冠2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程。