28-3莱钢降低入炉块矿_lt;5㎜粉末含量.ppt

原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5 5㎜㎜粉粉末含量末含量莱芜分公司炼铁厂原料二车间飞跃莱芜分公司炼铁厂原料二车间飞跃QCQC课题组课题组20132013年年QCQC成果发表成果发表原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量前言前言 随着企业的发展，成本战略在市场竞争中的作用日益凸现，在高炉炉料结构中增加块矿配加比例，是降低高炉炼铁成本的重要手段之一原料二车间担负着我厂高炉入炉块矿的筛分供应任务，筛分前块矿＜5㎜粉末含量在13%～～30%之间，筛分后块矿＜5㎜粉末含量一般在7%～～8%之间，目前国内先进钢铁企业入炉块矿粉末含量已在7%以下，入炉块矿粉末含量直接影响着高炉产量、质量以及炉顶设备使用寿命等，飞跃QC小组积极围绕着效益最大化这一目标开展工作，因此，确定“降低入炉块矿＜5㎜粉末含量”为攻关课题原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量小组概况小组概况 莱芜分公司炼铁厂原料二车间飞跃QC小组成立于2005年10月，小组由10人组成，接受厂TQC培训平均80小时以上，均取得合格证书。

小组牢固树立“全面质量、质量至上”的管理理念，以“小、实、活、新”为导向，以“求实、奋进、创新”为团队口号，积极培养运用PDCA循环方法解决生产实际问题的意识、能力，多次获得全国、省、公司级荣誉小 组 名 称莱芜分公司炼铁厂原料二车间飞跃QC小组成 立 时 间2005.12小组人数10负 责 人王学龙课题注册时间2011.12课题类型攻关型活动时间2012.1—2013.03活 动 频 次2次/月出 勤 率100%教育情况均取得合格证书小 组 成 员姓姓 名名性性别别年年龄龄文化程度文化程度职职称称小小组职务组职务组组内内职责职责王学龙男31大学工程师组长全面组织、方案策划姜 勇男33大学高级工副组长方案策划、组织实施潘 磊男37大学工程师成员技术指导、效果评价王兆祥男38大学工程师成员技术指导、效果检查李向东男39大学工程师成员方案策划、实施宋建华男45大学高级政工师成员方案策划、实施刘伟东男49大学高级政工师成员方案实施，记录陈 刚男25大学高级工成员数据统计、效果检查苗 苗女23大学高级工成员记录整理、效果检查王晨光男39大学高级工成员方案实施，效果检查原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量一、选择课题一、选择课题 公司指标现 状确立课题公司要求入炉块矿＜公司要求入炉块矿＜5 5㎜㎜含量含量≤≤7%7%块矿筛分系统自投产以来筛上物＜块矿筛分系统自投产以来筛上物＜5㎜㎜粉末含量一直在粉末含量一直在7.1～～8.2%之间，之间，2011年全年入炉块矿＜年全年入炉块矿＜5㎜㎜含量平均值为含量平均值为7.29% ，与公司要求还存在一定差距。

与公司要求还存在一定差距降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量１、目标值：１、目标值：１、目标值：１、目标值： 小组以公司要求为目标，确定了小组以公司要求为目标，确定了小组以公司要求为目标，确定了小组以公司要求为目标，确定了20122012年的年的年的年的课题公关目标为：入炉块矿＜课题公关目标为：入炉块矿＜课题公关目标为：入炉块矿＜课题公关目标为：入炉块矿＜5 5㎜㎜㎜㎜粉末含量粉末含量粉末含量粉末含量≤ ≤7.0% 7.0% 制图：王学龙制图：王学龙 20122012年年1 1月月1212日日二、设定目标二、设定目标现状值目标值7.29%7.0%入炉块矿＜入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量 小组成员对小组成员对20112011年月度入炉块矿＜年月度入炉块矿＜5 5㎜㎜粉末含量进行统计并绘制折线图粉末含量进行统计并绘制折线图 1 1图2：2011年月度入炉块矿＜5㎜粉末含量折线三、目标可行性分析三、目标可行性分析 表2：2011年入炉块矿＜5㎜粉末含量月度统计表月月 份份1 12 23 34 45 56 6＜＜5 5㎜㎜粉末含量粉末含量7.057.057.067.066.956.957.147.147.527.527.797.79月月 份份7 78 89 9101011111212＜＜5 5㎜㎜粉末含量粉末含量7.357.357.457.457.497.497.377.377.567.567.617.61制制图图、制表：王学、制表：王学龙龙 时间：2012年1月20日最低点最低点最低点最低点平均值平均值最高点最高点最高点最高点从折线图中可以看出从折线图中可以看出2011年月度入炉块矿＜年月度入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量3月份出现过最低值月份出现过最低值6.95%，， 我们曾经达到过目标值。

我们曾经达到过目标值原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量 小组成员查阅了小组成员查阅了20112011年莱钢型钢公司炼铁厂、济南钢铁厂、日照钢铁厂入炉块矿粉年莱钢型钢公司炼铁厂、济南钢铁厂、日照钢铁厂入炉块矿粉末含量数据，了解了其筛分工艺、设备等情况，并进行了对比末含量数据，了解了其筛分工艺、设备等情况，并进行了对比 2 2三、目标可行性分析三、目标可行性分析 表3：同行业入炉块矿＜5㎜粉末含量对比表项项目目莱莱钢钢型钢公司炼铁厂济南钢铁厂日照日照钢铁钢铁厂厂莱芜分公司炼铁厂筛筛分分设备设备棒条棒条筛筛棒条棒条筛筛和和椭圆筛椭圆筛椭圆筛椭圆筛棒条棒条筛筛和和椭圆筛椭圆筛筛筛分工分工艺艺单筛单筛单筛单筛双双筛筛单筛单筛块矿块矿种种类类PBPB块块、、麦麦克克块块、、纽纽曼曼块块PBPB块块、、麦麦克克块块、、纽纽曼曼块块PBPB块块、、麦麦克克块块PBPB块块、、麦麦克克块块、、纽纽曼曼块块进货进货港口港口青青岛岛港、日照港港、日照港青青岛岛港、日照港港、日照港日照港日照港青青岛岛港、日照港港、日照港＜5㎜粉末含量6.966.967.057.056.876.877.297.29 从对比表中可以看出，我厂采用的筛分工艺、设备和所筛分的块矿种类与上述单位相从对比表中可以看出，我厂采用的筛分工艺、设备和所筛分的块矿种类与上述单位相同或同或相似，只是相似，只是设备设备型号有所差异，但我型号有所差异，但我们们的的筛筛分指分指标标与上述与上述单单位位还还存在一定差距，因存在一定差距，因此我此我们们的的筛筛分分指标还有很大的提升空间。

指标还有很大的提升空间 通过上述分析可以看出：一、我门曾达到过目标值；二、通过上述分析可以看出：一、我门曾达到过目标值；二、通过上述分析可以看出：一、我门曾达到过目标值；二、通过上述分析可以看出：一、我门曾达到过目标值；二、和我和我们们条件相近的其它条件相近的其它炼炼铁铁厂达到了，因此，我厂达到了，因此，我们们确定的目确定的目标标具具备备可行性原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量四、原因分析四、原因分析 图3：末端因素关联图操作不当操作不当筛分面积小筛分面积小布料不均匀布料不均匀给料量大给料量大筛分能力不足筛分能力不足操作技能低操作技能低粉末透筛性差粉末透筛性差入炉入炉块矿块矿＜＜5 5㎜㎜粉末含量高粉末含量高筛网倾角小筛网倾角小督查力度小督查力度小分料器设计不合理分料器设计不合理技能培训少技能培训少筛网难清理筛网难清理棒条自振力小棒条自振力小筛网利用率低筛网利用率低筛网与筛壁间距大筛网与筛壁间距大料流波动大料流波动大筛网破损率筛网破损率高高筛板磨损快筛板磨损快未按规定执行未按规定执行料线单一料线单一质量培训少质量培训少冬季气温低冬季气温低员工质量意识欠员工质量意识欠缺缺 物理特性影响物理特性影响工艺设计缺工艺设计缺陷陷粉末粘连粉末粘连来料水份大来料水份大清理次数少清理次数少粉末冻结粉末冻结设备设计缺陷设备设计缺陷未按规程操作未按规程操作制制图图：王学：王学龙龙 时间时间：：2012年2月05日原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 1筛网与筛壁间距大筛网与筛壁间距大确确认认方法方法现场测量确确认时间认时间确确认标认标准准筛板、筛网安装技术要求，椭圆筛筛板与筛壁安装间距小于6厘米，棒条筛筛网与筛壁安装间距小于5厘米。

12.1.16- 12.2.25确确认过认过程程 现场实际测量椭圆筛筛板与筛壁安装间距为3.2厘米，棒条筛筛网与筛壁安装间距小于1.6厘米，符合设计要求确确认认人人姜勇 苗苗确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 2筛网利用率低筛网利用率低确确认认方法方法现场测量确确认时间认时间确确认标认标准准椭圆筛、棒条筛筛网原设计利用率分别为85%和90%12.1.15-12.3.10确确认过认过程程小组成员进行了3次实际测量，椭圆筛筛网的平均利用率仅75.9%，棒条筛为87.8%，利用率明显偏低确确认认人人王学龙 陈刚确确认结认结果果名称椭圆筛棒条筛第1次78.286.8第2次74.389.2第3次75.287.3平均值75.987.8原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 3棒条自振力小棒条自振力小确确认认方法方法 现场测试确确认时间认时间确确认标认标准准 棒条端部原设计振动幅度大于5毫米12.1.8-12.2.16确确认过认过程程 小组成员对棒条自振机理进行研究，并对棒条端部振动幅度进行试验测试，并进行统计分析，发现其振动幅度在1.6~3.1毫米之间。

确确认认人人王兆祥 姜勇确确认结认结果果序号123456789振幅1.62.33.12.51.91.82.03.11.6序号101112131415161718振幅1.851.71.691.581.431.962.02.32.5平均值设计能力≥5 原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 4来料水份大来料水份大 1、澳块来料水份含量（％）1.912.462.914.237.2筛上物-5㎜百分比7.237.537.848.7512.12、伊朗块来料水份含量（％）1.151.484.44.95.3筛上物-5㎜百分比7.47.88.39.210.93、罗布河块来料水份含量（％）2.292.515.37.8筛上物-5㎜百分比7.37.68.510.05确确认认方法方法现场测量确确认时间认时间确确认标认标准准含水量越大筛分越困难12.1.19-12.3.16确确认过认过程程 经现场筛分试验， 发现随着块矿含水量增大，筛分效果基本不受影响确确认认人人陈刚 潘磊确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 5督察力度小督察力度小  车间车间工区工区班班组组平均每周督平均每周督查查次数次数1 1月月18181717262615.2515.252 2月月16161818232314.2514.253 3月月20201919232315.515.54 4月月21211616252515.515.5确确认认方法方法调查统计确确认时间认时间确确认标认标准准车间绩效管理规定每周督查次数至少10次。

12.1.5-12.5.1确确认过认过程程 小组成员对车间、工区、班组2012年１－4月份三级督察记录进行了调查统计，平均每周14次以上，员工均按规程操作确确认认人人李向东确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 6分料器设计不合理分料器设计不合理确确认认方法方法现场调查确确认时间认时间确确认标认标准准棒条筛并联机组两台筛子下料流量相等12.1.9-12.2.18确确认过认过程程 小组成员调查了两台筛子的下料流量，发现进入左侧振筛的料流比右侧的多70%~90%（注：悬臂棒条筛是由两台并联机组组成的，每个溜槽对应一台振筛）确确认认人人王兆祥确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 7技能培训少技能培训少内容人数时间（时）优秀良合格不合格优秀率理论36193330091.7%实践36173420094.4%确确认认方法方法调查统计确确认时间认时间确确认标认标准准各项技能培训优秀率大于90%12.2.15-12.3.26确确认过认过程程 小组成员查阅了2011年振筛岗位员工培训、实践和理论测试情况，并进行数据统计，发现优秀率均达到91%以上。

确确认认人人王学龙确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 8筛网难清理筛网难清理确确认认方法方法现场调查、试验测试确确认时间认时间确确认标认标准准筛网有效清理面积达到80%以上12.2.12-12.3.6确确认过认过程程 现场调查并进行试验测试，发现由于悬臂式棒条筛为上下两层，上下层筛网距离为200㎜，下层无法清理；椭圆筛筛网与筛体空间为500 ㎜，人工无法进入彻底清理，筛网有效清理面积大约在60%确确认认人人王晨光确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 9冬季气温低冬季气温低确确认认方法方法现场调查确确认时间认时间确确认标认标准准冬季入筛冻块大于10厘米以上影响筛分12.1.15-12.3.8 确确认过认过程程 小组成员现场跟踪调查冻块筛分情况，并进行实际测量，发现冬季来料全部经解冻库解冻后，再进行筛分，不存在冻块大于10厘米的现象确确认认人人王兆祥确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 10质量培训少质量培训少确确认认方法方法统计分析确确认时间认时间确确认标认标准准月度质量培训及管理活动次数不少于3次。

12.1.20-12.2.5确确认过认过程程 小组成员统计了2011年各月度培训及质量活动次数，车间定期开展六西格玛、TRIZ、质量提升座谈会、合理化建议征集等活动确确认认人人苗苗确确认结认结果果月度123456789101112培训121212211122活动223242133223合计344454344345原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 11料线单一料线单一确确认认方法方法 现场调查确确认时间认时间确确认标认标准准 块矿生产工艺线单一12.1.17-12.3.25确确认过认过程程 小组成员现场调查了块矿生产工艺料线利用情况，车间已在2009年对工艺线进行了优化，由原来的单料线改为现在的双料线生产工艺，根本不存在工艺料线瓶颈问题工艺料线见下图：确确认认人人王学龙确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 12料流波动大料流波动大确确认认方法方法 现场调查确确认时间认时间确确认标认标准准 放料料流均匀稳定。

12.3.19-12.3.25确确认过认过程程 小组成员现场调查放料情况，块矿来料经宽带给料机进行放料，给料机采用变频器控制皮带运转速度，并且可调整，变频器速度调整到固定值后，放料料流均匀稳定确确认认人人陈刚确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 13未按规定执行未按规定执行确确认认方法方法 现场督查确确认时认时间间确确认标认标准准 块矿生产管理规定每班次清理筛网不少于2次12.1.15-12.3.8 确确认过认过程程 小组成员对筛网清理情况进行现场督察，发现所有人员都能够严格遵守车间筛网清理规定，每班清理2次以上，筛网糊堵严重时，增加清理次数，并做好清筛记录 确确认认人人王兆祥确确认结认结果果时间2.102.122.142.162.182.192.212.222.242.262.283.1班次乙白甲白丁白丙白乙白丙中乙中丙夜丙白乙白甲白乙中人员孙兆杰李德军催瑞余李斌李公安王言标李传凯王立成孙兆杰李德军李传凯王立成孙兆杰李德军李传凯王立成李传凯王立成孙兆杰李德军催瑞余李斌孙兆杰李德军次数233223232233时间3.33.63.73.83.103.123.133.143.143.153.153.18班次丁白丙中乙白甲白丁白丙白丙白乙白丙中乙白丙中丁白人员李公安王言标李传凯王立成孙兆杰李德军催瑞余李斌李公安王言标李传凯王立成李传凯王立成孙兆杰李德军李传凯王立成孙兆杰李德军李传凯王立成李公安王言标次数224322323223原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 14筛网倾角小筛网倾角小  实际倾实际倾角角（（°°））理理论倾论倾角角（（°°））是否是否合理合理棒条棒条筛筛23.923.9°°2222～～2525°°合理合理椭圆椭圆筛筛2.862.86°°2 2～～4 4°°合理合理确确认认方法方法 现场测试确确认时间认时间确确认标认标准准 棒条筛、椭圆筛筛网、筛板原设计安装倾角分别为22～25°和8～10°。

12.1.19-12.2.25确确认过认过程程 经过现场实际测试，2台振筛筛面的倾角分别为：23.9°、9.86°，均处于规定范围内确确认认人人陈刚确确认结认结果果原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量五、要因确认五、要因确认 15筛板磨损快筛板磨损快确确认认方法方法 数据统计确确认时间认时间确确认标认标准准 椭圆筛筛板正常使用寿命为5个月12.3.1-12.3.10 确确认过认过程程 小组成员查阅了2009~2011年椭圆筛筛板更换记录，发现筛板的更换周期在7个月以上确确认认人人姜勇确确认结认结果果更更换换时间时间2009.5.212009.5.212010.1.132010.1.132010.8.202010.8.202011.4.142011.4.142011.12.52011.12.5时间时间间间隔隔232232天天217217天天204204天天231231天天原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量要因要因要因要因通过对所有末端因素的逐条分析，小组确认了造通过对所有末端因素的逐条分析，小组确认了造成入炉块矿＜成入炉块矿＜5mm粉末含量高的主要因素，即：粉末含量高的主要因素，即：要因确定要因确定1、棒条自振力小。

棒条自振力小2、筛网利用率低筛网利用率低3、分料器设计不合理、分料器设计不合理4、筛网难清理、筛网难清理五、要因确认五、要因确认 原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量六、制定对策六、制定对策针对上一阶段找出的四条要因，我们制定了如下对策表：制表：王学龙 时间：2012年4月10日表表4 4：：对对策策实实施施计计划表划表序号要因对策目标措施完成时间责任人1棒条自振力小改造棒条自振清理装置1、棒条的自振力达到8牛2、棒条使用寿命达到8个月1、对棒条筛自振清理装置振动机理进行分析2、对棒条筛振动力进行试验测试3、改变棒条倾角4、优化设计弹性垫片5、重新设计棒条直径6、重新选用棒条材质2012年6月姜 勇王兆祥王晨光2筛网利用率低优化设计筛网、筛板1、筛网利用率达到90%1、对棒条筛筛网尺寸、棒条长度、棒条间距等进行测试，并进行绘图2、对棒条长度重新设计3、减少筛网横担占用面积4、重新设计筛板结构5、对椭圆筛聚氨酯筛板改为棒条材质筛板全年王学龙姜 勇宋建华3分料器设计不合理优化设计分料器1、筛网有效布料面积达到95%1、对棒条筛进料口漏斗尺寸进行测试，并绘图。

2、对棒条筛进料口分料器重新设计，设计成特殊的溜槽错开给料装置3、在椭圆筛上部增加分料板2012年7月王学龙李向东陈 刚4筛网难清理重新设计筛网结构及安装方式1、筛网有效清理面积能够达到90%2、每次清理时间在40分钟之内1、对棒条筛筛网结构进行测量，并绘图2、对筛网安装横梁进行调整3、根据季节性改变筛网安装方式4、改变棒条筛筛网棒条间距5、应用新的清筛方法6、交替使用棒条筛、椭圆筛7、根据来料测试情况指导生产全年王兆祥姜 勇潘 磊王学龙原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量1措施措施1 1）、对棒条筛自振清理装置振动机理进行）、对棒条筛自振清理装置振动机理进行分析措施措施2 2）、对棒条筛振动力进行试验测试对棒条筛振动力进行试验测试措施措施3 3）、改变棒条倾角，将原有与棒条平行的）、改变棒条倾角，将原有与棒条平行的弹性垫条向上倾斜，增大夹角为弹性垫条向上倾斜，增大夹角为6 6度措施措施4 4）、优化设计弹性垫片，将原有两面为平）、优化设计弹性垫片，将原有两面为平面的橡胶弹性垫片更换为一面为平面，另面的橡胶弹性垫片更换为一面为平面，另一面斜面的梯形弹性垫片。

一面斜面的梯形弹性垫片措施措施5 5）、重新设计棒条直径，把棒条直径由原）、重新设计棒条直径，把棒条直径由原来的来的6.56.5㎜变为㎜变为5.05.0㎜措施措施6 6）、重新选择棒条材质，选用高强度、高）、重新选择棒条材质，选用高强度、高耐磨、抗疲劳强度高的耐磨、抗疲劳强度高的55Si2Mn55Si2Mn弹簧钢材质弹簧钢材质改造棒条自振清理装置改造棒条自振清理装置七、按对策实施七、按对策实施图图4：棒条筛筛网结构图：棒条筛筛网结构图原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量1改造棒条自振清理装置改造棒条自振清理装置七、按对策实施七、按对策实施改造前改造前改造后改造后 对棒条筛自振清理装置进行设计改造后，实验测定棒条振动对棒条筛自振清理装置进行设计改造后，实验测定棒条振动能力达到了能力达到了1010牛另外选用优质的牛另外选用优质的55Si2Mn55Si2Mn弹簧钢材质后，比原弹簧钢材质后，比原来不锈钢材质的弹性大幅增强，棒条使用寿命为来不锈钢材质的弹性大幅增强，棒条使用寿命为1010个月。

个月图5：棒条筛改造前后对比图 图6：清理装置改造前后模拟对比图制表、制图：王学龙 时间：2012年5月20日原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量重新设计筛网、筛板重新设计筛网、筛板 措施措施2 2）、对棒条长度重）、对棒条长度重新设计，延长棒条长新设计，延长棒条长度，由原来的度，由原来的300300毫米毫米变为变为320320毫米措施措施3 3）、减少）、减少筛筛网横担占网横担占用面用面积积，将原有，将原有260260毫毫米米长长度的度的弹弹性性垫垫条更条更换为换为280280毫米，最大限毫米，最大限度增大度增大筛筛子有效子有效筛筛分分面面积积2措施措施1 1）、对棒条筛筛网尺）、对棒条筛筛网尺寸、棒条长度、棒条寸、棒条长度、棒条间距等进行测试，并间距等进行测试，并进行绘图进行绘图七、按对策实施七、按对策实施图7：棒条筛筛网局部示意图 制图：王学龙 时间：2012年5月26日原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量重新设计筛网、筛板重新设计筛网、筛板措施措施5 5）、）、对椭圆筛筛对椭圆筛筛板板进进行更行更换换，由于，由于椭圆筛筛椭圆筛筛板板采用聚氨采用聚氨酯酯材材质质，，筛筛板网格板网格间间隔厚度隔厚度为为1 1厘米，厘米，占用有效占用有效筛筛分面分面积积。

所以，我所以，我们们将将椭圆筛椭圆筛原有原有聚氨聚氨酯筛酯筛板更板更换为换为棒条材棒条材质筛质筛板2改造前改造后措施措施4 4）、重新设计筛板结构，将）、重新设计筛板结构，将2020根棒条焊根棒条焊接在一起，形成一组筛板，再用螺栓和压接在一起，形成一组筛板，再用螺栓和压板把每一组筛板禁锢在矩形梁架上，当有板把每一组筛板禁锢在矩形梁架上，当有棒条及筛网损坏时，直接更换每块筛板就棒条及筛网损坏时，直接更换每块筛板就可以，使筛网维护、更换方便可以，使筛网维护、更换方便 各项措施实施后并进行实验测定，棒条筛、椭圆筛筛网、各项措施实施后并进行实验测定，棒条筛、椭圆筛筛网、筛板有效利用率分别达到了筛板有效利用率分别达到了96%和和91.2%，不仅有效提高了，不仅有效提高了筛分效率，而且筛网、筛板的维护、维修时间大幅降低筛分效率，而且筛网、筛板的维护、维修时间大幅降低棒条筛板棒条筛板七、按对策实施七、按对策实施聚氨酯筛板聚氨酯筛板图图9：两种筛板对比图：两种筛板对比图图图8：新筛板示意图：新筛板示意图原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量优化设计分料器优化设计分料器措施措施1 1）、对棒条筛进料口漏斗尺寸进行测试，并绘图。

对棒条筛进料口漏斗尺寸进行测试，并绘图七、按对策实施七、按对策实施3措施措施2 2）、对棒条筛进料口分料器重新设）、对棒条筛进料口分料器重新设计，设计成特殊的溜槽错开给料装计，设计成特殊的溜槽错开给料装置，使进入两台棒条筛的物料做到置，使进入两台棒条筛的物料做到均匀下料均匀下料图图1010：：原漏斗溜槽示意图原漏斗溜槽示意图 制图：王学龙 时间：2012年6月15日原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量优化设计分料器优化设计分料器措施措施3 3）、在椭圆筛上部增加分料板在椭圆筛上部增加分料板七、按对策实施七、按对策实施3 各项措施实施后，块矿经皮带进入振筛后物料分布更均匀，各项措施实施后，块矿经皮带进入振筛后物料分布更均匀，有效避免了下料不均，棒条筛和椭圆筛有效布料面积分别达到有效避免了下料不均，棒条筛和椭圆筛有效布料面积分别达到了了98%98%和和97%97%增加分料板改造前改造后筛网有效改造后筛网有效布料面积更高布料面积更高图12：增加分料板改造前后对比图 制图：王学龙 时间：2012年6月25日原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量重新设计筛网结构及安装方式重新设计筛网结构及安装方式 七、按对策实施七、按对策实施4措施措施1 1）、对棒条筛筛网结构进行测量，并）、对棒条筛筛网结构进行测量，并绘图。

绘图措施措施2 2）、对筛网安装横梁进行调整，增大双层筛网）、对筛网安装横梁进行调整，增大双层筛网之间空间距离，由原来之间空间距离，由原来200200㎜增大到㎜增大到600600㎜，方㎜，方便人员进入清理便人员进入清理措施措施3 3）、根据季节性改变筛网安装方式，）、根据季节性改变筛网安装方式，雨季采用单层筛网，其它时间采用双雨季采用单层筛网，其它时间采用双层筛网措施措施4 4）、改）、改变变棒条棒条筛筛棒条棒条间间距，双距，双层筛层筛网棒条网棒条间间距距上上层为层为1212㎜㎜、下、下层为层为6.56.5㎜㎜，，单层筛单层筛网棒条网棒条间间距距为为8 8㎜㎜单层筛网单层筛网8mm8mm上层筛网上层筛网12mm12mm下层筛网下层筛网6.5mm6.5mm原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量重新设计筛网结构及安装方式重新设计筛网结构及安装方式 七、按对策实施七、按对策实施4 各项对策实施后，筛网有效清理面积能够达到各项对策实施后，筛网有效清理面积能够达到95%以上，以上，每次清理时间由原来的每次清理时间由原来的1小时，缩短到小时，缩短到35分钟，提高了生产效分钟，提高了生产效率，降低了职工劳动强度。

率，降低了职工劳动强度措施措施5 5）、应用新的清）、应用新的清筛方法，在两季筛方法，在两季生产时分别采用生产时分别采用通通““高压气法高压气法””和和““蒸气法蒸气法””进进行筛网清理行筛网清理措施措施6 6）、交替使用棒条筛、椭圆筛，）、交替使用棒条筛、椭圆筛，保证备用振筛筛网干净如正在保证备用振筛筛网干净如正在运转的振筛发生严重糊堵、筛网运转的振筛发生严重糊堵、筛网破损、棒条脱落等情况时，及时破损、棒条脱落等情况时，及时停机更换备用振筛，并及时处理停机更换备用振筛，并及时处理故障措施措施7 7）、根据来料情况及时调整）、根据来料情况及时调整放料料流车间规定翻车机、放料料流车间规定翻车机、卸车机岗位对每批次块矿来卸车机岗位对每批次块矿来料进行筛分测试及水份辨识，料进行筛分测试及水份辨识，并根据测试数据合理控制放并根据测试数据合理控制放料料流图图1414、、块矿筛块矿筛分分测试测试和和调调控放料料流控放料料流图图原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量 小组成员对小组成员对20122012年月度入炉块矿＜年月度入炉块矿＜5 5㎜㎜粉粉末含量进行统计并绘制折线图。

末含量进行统计并绘制折线图制表、制图：王学龙 时间：2012年12月30日1 1八、效果检查八、效果检查 表5：2012年入炉块矿＜5㎜粉末含量月度统计表月月 份份1 12 23 34 45 56 6＜＜5 5㎜㎜粉末含量粉末含量7.267.267.127.127.037.037.237.236.906.906.966.96月月 份份7 78 89 91010111112122013.12013.12013.22013.2＜＜5 5㎜㎜粉末含量粉末含量6.916.916.966.966.916.916.526.526.596.596.636.636.626.626.616.61图图15：2012年与2011年入炉块矿＜5㎜粉末含量折线图最高点最高点最高点最高点最低点最低点最低点最低点12平均值平均值11平均值平均值 从折线图中可以看出从折线图中可以看出20122012年月度入炉块矿＜年月度入炉块矿＜5 5㎜㎜粉末含量最低时为粉末含量最低时为6.52%6.52%，最高，最高时为时为7.26%7.26%，全年平均值为，全年平均值为6.93%6.93%原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量制图：王学龙制图：王学龙 20122012年年1212月月3030日日八、效果检查八、效果检查 2 2原值目标值7.29%7.00%现状值6.93% 从图中可以看出从图中可以看出2012年入炉块年入炉块矿小于矿小于5㎜㎜的粉末含量平均值为的粉末含量平均值为6.93%，低于年初我们设定的目标，低于年初我们设定的目标值，因此，我们取得了超期目标。

值，因此，我们取得了超期目标成功了成功了与设定的目标对比与设定的目标对比原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量（（1 1）降低入炉块矿粉末含量后，提高炼铁产量所产生的效益）降低入炉块矿粉末含量后，提高炼铁产量所产生的效益矿料粉末在炉料中每增加矿料粉末在炉料中每增加1%1%，产量降低，产量降低1%1%，焦比增加，焦比增加3-53-5㎏㎏，按产生每吨铁所产生的效益为，按产生每吨铁所产生的效益为200200元元,2011,2011年公司生铁产量约为年公司生铁产量约为10001000万吨，项目贡献率为万吨，项目贡献率为10%10%计算，所产生的效益为：计算，所产生的效益为：10001000××1%1%××200200××10%10%××（（7.29-6.937.29-6.93））=72=72（万元）2 2）炉料结构中块矿比例增加所产生的效益：）炉料结构中块矿比例增加所产生的效益：20112011年公司生铁产量约为年公司生铁产量约为10001000万吨，高炉入炉矿石约为万吨，高炉入炉矿石约为16001600万吨，按项目实施后块矿在高炉炉料结构中万吨，按项目实施后块矿在高炉炉料结构中增加增加2%2%的使用量保守计算（实际上由于块矿粉末降低后，块矿的使用量大幅增加）。

的使用量保守计算（实际上由于块矿粉末降低后，块矿的使用量大幅增加）16001600××2%2%××5 5 ×× （（7.29-6.937.29-6.93）） ＝＝57.657.6（万元） 5 5：用块矿代替烧结矿和球团所节约的矿料成本用块矿代替烧结矿和球团所节约的矿料成本在高炉炉料结构不变的情况下，由于小于在高炉炉料结构不变的情况下，由于小于1010㎜㎜粉末含量的降低，高炉料柱透气性改善，焦比降低粉末含量的降低，高炉料柱透气性改善，焦比降低2 2㎏㎏，，每吨焦炭按每吨焦炭按10001000元计算，按项目贡献率为元计算，按项目贡献率为2%2%计算产生的效益为：计算产生的效益为：10001000××2 2÷÷10001000××10001000××2 2％％ ×× （（7.29-6.937.29-6.93）） =14.4=14.4（万元）（万元）（（3 3）设备备件、材料购置和安装费：）设备备件、材料购置和安装费：5 5万元实际效益：实际效益：72+57.6+14.4-5=13972+57.6+14.4-5=139万元说明：以上效益经过山钢股份莱芜分公司炼铁厂生产计划科进行核算。

说明：以上效益经过山钢股份莱芜分公司炼铁厂生产计划科进行核算经经 济济 效效 益益各项措施实施后，解决了入炉块矿粉末含量高的问题，提高了筛分效率，改善了职工作业各项措施实施后，解决了入炉块矿粉末含量高的问题，提高了筛分效率，改善了职工作业环境，降低了职工劳动强度，保证了生产稳定、高效运行环境，降低了职工劳动强度，保证了生产稳定、高效运行社社 会会 效效 益益3 3八、效果检查八、效果检查 原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量九、巩固措施及标准化九、巩固措施及标准化 1 1、巩固措施、巩固措施巩固措施 为进一步巩固小组活动成果，防止问题再发生，我们将在本次活动中的有效措施和新的流程纳入有关标准 （1）将新设计的棒条筛板、溜槽错开给料装置、分料板尺寸的变化、维护标准等，纳入设备R—LTQESP13—01《一书四标》 （2）将筛网层数使用要求及清理方式等纳入R—LTQESP12—03《岗位操作规程》 （3）将改造后的棒条筛板、溜槽错开给料装置、分料板等图纸进行存档原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量九、巩固措施及标准化九、巩固措施及标准化 2 2、巩固期情况统计、巩固期情况统计20122012年年1212月月-2013-2013年年2 2月我月我们们着重跟踪着重跟踪统计统计了了筛筛网利用系数、布料均匀性、棒条振网利用系数、布料均匀性、棒条振动动能力、能力、筛筛网清网清理理难难易度等方面的情况。

并易度等方面的情况并对对数据数据进进行了行了统计统计分析，如下表：分析，如下表：序号项目检查地点检查标准结果确认人1棒条自振力检测筛分间1、棒条的自振力达到8牛对棒条的自振力每周测试两次，测试数值均在9-11牛之间姜 勇王兆祥2筛网利用率筛分间1、筛网利用率达到90%经多次测定，棒条筛、椭圆筛筛网、筛板利用率分别达到了96-97%和90.8-91.2%之间王学龙宋建华3布料均匀程度筛分间1、筛网有效布料面积达到95%棒条筛和椭圆筛有效布料面积分别占筛网面积的98.2%和97.1%.王学龙李向东陈 刚4筛网有效清理面积筛分间1、筛网有效清理面积能够达到90%2、每次清理时间在40分钟之内筛网95%以上的面积能够被清理掉，每次清理筛网时间在30分钟之内完成，并且保证筛网清理干净王兆祥潘 磊王学龙表表6：巩固期情况统计表：巩固期情况统计表制表：姜勇 时间：2013年3月1日原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量九、巩固措施及标准化九、巩固措施及标准化 3 3、巩固期效果检查、巩固期效果检查活动前活动前活动后活动后7.29%6.81%巩固期巩固期6.93% 我们对巩固期块矿供应质量与活动前、活动后进行了对比，我们对巩固期块矿供应质量与活动前、活动后进行了对比，统计分析如图：统计分析如图： 活动前后及巩固期对比图活动前后及巩固期对比图 通过活动前后及巩固通过活动前后及巩固期对比图可以看出，巩固期对比图可以看出，巩固期入炉块矿粉末含量比活期入炉块矿粉末含量比活动实施后又有所降低，说动实施后又有所降低，说明我们采取的措施行之有明我们采取的措施行之有效，因此，我们将继续巩效，因此，我们将继续巩固措施，确保块矿供应质固措施，确保块矿供应质量。

量原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量十十 、总结和下一步打算、总结和下一步打算 1 1、经过本次、经过本次 QC QC 活动，提升了课题组成员的综合素质活动，提升了课题组成员的综合素质 2 2、培养了小组成员运用、培养了小组成员运用PDCAPDCA循环方法解决质量问题的意识、能力，提高了团队凝聚力循环方法解决质量问题的意识、能力，提高了团队凝聚力和信心 3 3、固化了小组成员、固化了小组成员““做中型高炉排头兵做中型高炉排头兵 实现科学冶炼绿色发展实现科学冶炼绿色发展””的愿景目标，强化的愿景目标，强化了责任心，大家进一步认识到开展质量改进活动的重要性了责任心，大家进一步认识到开展质量改进活动的重要性 在本次在本次QCQC公关活动开展过程中，我们进一步认识到为高炉供应高质量块矿是我们长公关活动开展过程中，我们进一步认识到为高炉供应高质量块矿是我们长期的努力方向和目标，尤其是在当前钢铁行业面临巨大成本压力时期，我们将继续树立期的努力方向和目标，尤其是在当前钢铁行业面临巨大成本压力时期，我们将继续树立全局观念，提高降本增效意识。

通过本次活动降低了入炉块矿＜全局观念，提高降本增效意识通过本次活动降低了入炉块矿＜5 5㎜㎜粉末含量，为了使粉末含量，为了使小组成员发挥更大的效益，小组决定下一个循环课题为：小组成员发挥更大的效益，小组决定下一个循环课题为：《《降低翻车机故障率降低翻车机故障率》》下下 一一 步步 打打 算算总总 结结 回回 顾顾原料二车间飞跃原料二车间飞跃QC课题组课题组降低入炉块矿＜降低入炉块矿＜5㎜㎜粉末含量粉末含量。