锂电池涂布至制片品质培训资料.ppt

配料品质控制要点：配料品质控制要点：1 1、防止混入其他杂质防止混入其他杂质2 2、防止浆料飞溅防止浆料飞溅3 3、浆料固含量应从高往低调试，以免浆料粘度偏、浆料固含量应从高往低调试，以免浆料粘度偏 低增加麻烦低增加麻烦4 4、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保 分散均匀分散均匀5 5、浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低6 6、需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加、需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加 入，以免组分材料性质变化入，以免组分材料性质变化7 7、搅拌时间的长短必须按工艺标准作业搅拌时间的长短必须按工艺标准作业8 8、出料前对浆料进行过筛的作用，除去颗粒以防涂、出料前对浆料进行过筛的作用，除去颗粒以防涂 布时外观不良与涂布时造成暗痕、露箔、断带等布时外观不良与涂布时造成暗痕、露箔、断带等9 9、、IPQCIPQC对配料新进人员要加强培训与监督，确保其对配料新进人员要加强培训与监督，确保其 掌握专业知识，以免酿成大祸。

掌握专业知识，以免酿成大祸1010、配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方、配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方 式可自行调整式可自行调整配料违规会造成哪些不良项配料违规会造成哪些不良项1 1、加料未按工艺标准加入（多加或者少加）、加料未按工艺标准加入（多加或者少加） 导致配比与标准不符，影响浆料粘度、固含量、导致配比与标准不符，影响浆料粘度、固含量、 电池的性能、循环等等电池的性能、循环等等2 2、搅拌未按时刮料，造成浆料搅拌不均，涂布颗粒、搅拌未按时刮料，造成浆料搅拌不均，涂布颗粒 等3 3、真空度未达工艺标准，影响浆料的分散效果，浆、真空度未达工艺标准，影响浆料的分散效果，浆 料气泡造成涂布露箔等料气泡造成涂布露箔等4 4、未接循环水，造成浆料温度过高，浆料结团、破、未接循环水，造成浆料温度过高，浆料结团、破 坏浆料本身结构等坏浆料本身结构等5 5、转速未按标准、造成浆料分散不均转速未按标准、造成浆料分散不均1 1．加料顺序对电池性能及其生产过程的影响．加料顺序对电池性能及其生产过程的影响2 2．导电剂加少及加错对电池性能的影响。

．导电剂加少及加错对电池性能的影响3 3．胶加少及加错对电池性能的影响．胶加少及加错对电池性能的影响4 4．烘料时间及温度对电池性能的影响．烘料时间及温度对电池性能的影响5 5．．CMCCMC、、SBRSBR在浆料中的作用在浆料中的作用6 6．固含、粘度和胶种类之间的关联．固含、粘度和胶种类之间的关联 SBR SBR是高分子聚集体，是高分子聚集体，NMPNMP也是高分子有机物，快也是高分子有机物，快 速及稍高温混合两种材料，则会出现果冻状情速及稍高温混合两种材料，则会出现果冻状情 况，且料中有气体生成，致拉浆困难况，且料中有气体生成，致拉浆困难其他不良对后续电芯的影响其他不良对后续电芯的影响一、强调涂布首检的重要性一、强调涂布首检的重要性1 1、首检的时间：、首检的时间： ① ①每班生产前每班生产前 ② ②工艺变更工艺变更 ③ ③设备维修后设备维修后 ④ ④更更换型号换型号 ⑤ ⑤更换原材料（浆料）更换原材料（浆料）2 2、制程检验控制：、制程检验控制：–首检，巡检，互检首检，巡检，互检–专检专检–批检批检涂布品质控制要点：涂布品质控制要点：二、影响涂布敷料量的原因：二、影响涂布敷料量的原因： ① ①液面高度液面高度 ② ②走速走速 ③ ③刀口刀口[ [厚度影响的三要素厚度影响的三要素] ] ④ ④固含量固含量 ⑤ ⑤材料的批次（浆料）材料的批次（浆料）涂布产生的不良品：涂布产生的不良品：①①敷料不均：敷料不均： a. a.分层分层------机头停机频率控制机头停机频率控制b.b.塞料塞料----- -目视不出，要依靠试片目视不出，要依靠试片② ② 缺料：缺料：a.a.干料干料------刮痕刮痕③③划痕：划痕：a.a.浆料颗粒引起浆料颗粒引起 b. b.气泡引起。

气泡引起④④打折：打折：a.a.收带打折收带打折------纠边不齐纠边不齐 b. b.钢钢. .胶辊打折胶辊打折------钢钢. .胶辊间隙未调好胶辊间隙未调好 c. c.张力过大打折张力过大打折⑤⑤、、掉粉：掉粉：a.a.过烘或者未烘干引起掉粉过烘或者未烘干引起掉粉 .b. .b.车间湿车间湿 度大，极片吸水度大，极片吸水 c. c.浆料粘接性差浆料粘接性差 d. d.浆料长时浆料长时 间未进行搅拌浆料分层间未进行搅拌浆料分层⑥⑥、颗粒：、颗粒：a.a.浆料本身所带或沉淀浆料本身所带或沉淀 b. b.单面涂布时单面涂布时 辊轴造成辊轴造成 c. c.浆料长时间未搅拌（静止状态）浆料长时间未搅拌（静止状态）⑦⑦、涂布头尾部偏厚，在对辊工序容易压死和严重粘、涂布头尾部偏厚，在对辊工序容易压死和严重粘 辊掉料⑧⑧、极片拖尾、间歇对位误差、极片拖尾、间歇对位误差 ，影响制片点焊极耳影响制片点焊极耳⑨⑨、极片暗痕、影响极片外观或容量，严重的报废极片暗痕、影响极片外观或容量，严重的报废⑩⑩、鼓边：边上的料厚度过大造成。

鼓边：边上的料厚度过大造成⑾⑾、面密度不均、影响极片重量，相差大极片报废面密度不均、影响极片重量，相差大极片报废 三、如何头判定拉浆过程中极片是否正常三、如何头判定拉浆过程中极片是否正常 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、 干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划 痕、暗痕、无气泡、无露箔的极片为好的极片痕、暗痕、无气泡、无露箔的极片为好的极片四、极片烘烤四、极片烘烤 1 1、烘烤目的，去除水分、烘烤目的，去除水分. . 2 2、真空与氮气的作用，、真空与氮气的作用，a.a.真空小或未抽真空，烤真空小或未抽真空，烤 箱里的水分无法抽出，等于未烘烤，箱里的水分无法抽出，等于未烘烤，b.b.氮气氮气= =干干 燥气，消耗水分的作用燥气，消耗水分的作用对辊品质控制要点：对辊品质控制要点：1 1 1 1、对辊厚度的计算公式：、对辊厚度的计算公式：、对辊厚度的计算公式：、对辊厚度的计算公式： 对辊厚度对辊厚度对辊厚度对辊厚度= = = =（面密度（面密度（面密度（面密度/ / / /压实密度压实密度压实密度压实密度 ）＋基体厚度。

＋基体厚度＋基体厚度＋基体厚度2 2 2 2、注意事项：、注意事项：、注意事项：、注意事项： 对辊后的极片不能有压裂、变型、花边、凹凸点等情况，对辊后的极片不能有压裂、变型、花边、凹凸点等情况，对辊后的极片不能有压裂、变型、花边、凹凸点等情况，对辊后的极片不能有压裂、变型、花边、凹凸点等情况， 保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊3 3 3 3、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬 块、暗痕等）块、暗痕等）块、暗痕等）块、暗痕等）4 4 4 4、、、、a.a.a.a.极片偏厚，后工序电芯偏厚，极片偏厚，后工序电芯偏厚，极片偏厚，后工序电芯偏厚，极片偏厚，后工序电芯偏厚，b.b.b.b.极片压的太薄，极片容极片压的太薄，极片容极片压的太薄，极片容极片压的太薄，极片容 易断片或压死，电芯无法发挥容量，易断片或压死，电芯无法发挥容量，易断片或压死，电芯无法发挥容量，易断片或压死，电芯无法发挥容量，c.c.c.c.极片暗痕极片暗痕极片暗痕极片暗痕, , , ,凹凸点凹凸点凹凸点凹凸点 等处可能会存在容量偏小或无法发挥等。

等处可能会存在容量偏小或无法发挥等等处可能会存在容量偏小或无法发挥等等处可能会存在容量偏小或无法发挥等5 5 5 5、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是 否正常一、贴大片胶一、贴大片胶一、贴大片胶一、贴大片胶, , , ,胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处，胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处，胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处，胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处， 卷绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等卷绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等卷绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等卷绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等二、裁大片二、裁大片二、裁大片二、裁大片a.a.a.a.极耳位裁小，无法正常点焊极耳，极耳位裁小，无法正常点焊极耳，极耳位裁小，无法正常点焊极耳，极耳位裁小，无法正常点焊极耳，b.b.b.b.极耳位过极耳位过极耳位过极耳位过 大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距。

大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距三、分条三、分条三、分条三、分条a.a.a.a.极片弧形极片弧形极片弧形极片弧形, , , ,影响卷绕或无法正常包复；影响卷绕或无法正常包复；影响卷绕或无法正常包复；影响卷绕或无法正常包复；b.b.b.b.极片掉粉极片掉粉极片掉粉极片掉粉 电芯存在安全隐患，严重的报废；电芯存在安全隐患，严重的报废；电芯存在安全隐患，严重的报废；电芯存在安全隐患，严重的报废；c.c.c.c.极片毛刺极片毛刺极片毛刺极片毛刺 ; ① ① ① ① 电芯电芯电芯电芯 短路、自放电大，短路、自放电大，短路、自放电大，短路、自放电大，②②②②生产毛刺涉及工位：裁大片、分条生产毛刺涉及工位：裁大片、分条生产毛刺涉及工位：裁大片、分条生产毛刺涉及工位：裁大片、分条 （刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有（刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有（刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有（刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有 轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等。

轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等制片品质控制要点：制片品质控制要点：四、点焊；四、点焊；四、点焊；四、点焊；a.a.a.a.极耳间距大小，影响电芯封装、极耳间距大小，影响电芯封装、极耳间距大小，影响电芯封装、极耳间距大小，影响电芯封装、b.b.b.b.点焊不牢、点焊不牢、点焊不牢、点焊不牢、 虚焊，电芯高内阻或直接断路虚焊，电芯高内阻或直接断路虚焊，电芯高内阻或直接断路虚焊，电芯高内阻或直接断路五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯 自放电大等自放电大等自放电大等自放电大等六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条重点重点重点重点;A.;A.;A.;A.正极片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔正极片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔正极片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔正极片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔 处影响容量等。

处影响容量等处影响容量等处影响容量等B.B.B.B.负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉 粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生 安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容 量不够等量不够等量不够等量不够等。