重庆拟薄水铝石方案设计510.doc

word中国铝业某某分公司年产2万吨拟薄水铝石项目项 目 建 设 方 案工程编号:SLSFA-1102某某铝厂某某二Ｏ一一年五月中国铝业某某分公司年产2万吨拟薄水铝石项目项 目 建 设 方 案工程编号:SLSFA-1102院 长： 原 会 民副 院 长： 李 学 武项目负责人： 杨 红 俏某某铝厂某某二Ｏ一一年五月主 要 参 加 编 写 人员李 学 武 任 先 廷 杨 红 俏 郭 甲 午庞 瑾 赵 瑞 X 耀 飞 陈 宏 伟王 瑞 玲目 录1. 概述1编制依据1项目背景1项目实施的必要性1项目实施的可行性1、研究的主要X围22．建设方案2生产工艺路线2脱硅工艺3拟薄水铝石生产工艺6土建122.5 电力13自控13给排水系统13总图14建议143.工程总投资估算14估算编制依据14投资概况154.技术经济初步分析〔含脱硅〕154.1 生产完成本钱15损益估算165.结论16 / 1. 概述编制依据中国铝业某某分公司《年产2万吨拟薄水铝石项目》设计委托书拟薄水铝石产品在化工与石油化工行业用于催化剂、枯燥剂、吸附剂与载体等，我国是世界上催化剂增长最快的市场，每年以20%—45%速度增长，拟薄水铝石市场销售良好，经济效益显著。

目前我国拟薄水铝石的年产量满足不了国内市场需求，市场缺口较大基于市场需求与公司的现有生产条件，中国铝业某某分公司拟规划实施年产4万吨拟薄水铝石项目，一期先实施年产2万吨拟薄水铝石生产线，这样不仅可满足国内市场的需求，同时还可为公司开发生产新品种、创造新的经济增长点，对于公司的长远开展将会起到积极作用目前国内市场拟薄水铝石缺口较大，有较好的市场开展空间某某分公司有生产拟薄水铝石的原料、国内有成熟的拟薄水铝石生产技术、公司有专业的生产技术管理人员，项目有较好的经济效益，为了开发新的高附加值产品，提高公司的抗风险能力，建议实施经济效益较好的拟薄水铝石项目是十分有必要的新建2万吨拟薄水铝石生产线，采用的生产工艺是以氧化铝铝酸钠溶液为原料，用碳酸法工艺生产拟薄水铝石，该生产工艺技术上成熟可靠，国内的生产线已运行多年，因此技术上是可行的某某分公司有从事拟薄水铝石生产的专家与生产骨干，技术人员能得到保证，无后顾之忧项目有可靠的资金保证和建设用地，因此项目的实施是可行的研究的主要X围本次新建年产2万吨拟薄水铝石项目，按年产4万吨用地进展规划，生产线研究X围以拜耳法一次赤泥洗液为原料，至生产出合格拟薄水铝石产品为止,生产所需水、电、蒸汽、燃气、二氧化碳等项内容由某某分公司确定来源，设计完成相应管网设计工作。

2．建设方案本次拟薄水铝石生产线按4万吨年产量进展规划先实施2万吨，预留2万吨生产线场地，以下的建设方案按2万吨进展计算和设备选型生产工艺路线由于该生产工艺的特殊性，生产工艺采用连续生产，年生产天数按300天、三班连续作业、小时平均产量为20000/〔24 x300〕=2.8吨 产品方案:本工程产品质量按国内石化企业标准催化剂质量标准三级品进展设计,见下表:拟薄水铝石理化指标指标名称指 标SA-1SA-2SA-3Al2O3 %≥70.0Si02 %≤≤Fe2O3 %≤≤Na2O %≤≤灼减 %≤30≤30容重Kg/l≤比外表积m2/g≤250孔容ml/g≥胶容率 %≥≥70.0杂相含量 %≤3≤5产品按出一种产品的方案进展设计,即过滤机充分洗涤后的湿产品经烘干后灼减≤25%的干品作为产品，产品全部达到以上指标生产拟薄水铝石的溶液A/S要求在600以上，某某分公司氧化铝厂无可供直接选择的物料，有两种物料进展脱硅可满足要求，一种为“烧结法常压脱硅后与拜耳法溶出浆液的混合液A/S≈250〞，另一种为“烧结法一次洗液A/S≈280〞 “混合粗液〞的氧化铝浓度在180g/l左右，“一次洗液〞 的氧化铝浓度在80g/l左右〞，“混合粗液〞的氧化铝浓度与拟薄水铝石生产需要的氧化铝浓度〔约70g/l〕相差较大，需要进展稀释，增加了拟薄水铝石生产的用水量，因此本项目选用“一次洗液〞作为拟薄水铝石生产的原料，对“一次洗液〞进展脱硅。

本次脱硅流程采用常压脱硅，一次洗液通过泵送入本系统的常压脱硅槽，在添加种子和石灰乳的条件下进展搅拌，脱硅反响三小时后出料，经沉降槽别离出底流和溢流，底流的一局部返回加种子，另一局部经压滤机处理后外排溢流经叶滤机精制后产生合格精液，用于拟薄水铝石生产为保证脱硅过程所需的温度，采用蒸汽直接加热具体的流程如下：2.2.2工艺条件：表1 一次洗液成分 (g/l)项目名称Al2O3Na2OkNa2OcSiO2浮游物H2O小计A/Sαk一次洗液78765988.1147.278石灰乳参加量8～10g/l；脱硅温度：≮98℃； 脱硅时间：2.5～3小时；种子参加量：10～30g/l〔计算时取20 g/l〕〔以1L一次洗液计算〕表2 脱硅物料平衡计算表 (g/l)项目名称Al2O3Na2OkNa2OcSiO2CaO浮游物H2O小计一次洗液78765石灰乳104555脱硅种子与附液116脱硅原液〔合计〕5硅渣与附液16精液771150根据物料平衡计算，脱硅局部的物料流量如下：表3 脱硅物料流量计算表序号物料名称Kg/t-成品M3/t-成品设计平均流量(Kg/h)设计平均流量(M3/h)1一次洗液12051337442石灰乳3脱硅种子与附液4硅渣与附液5精液1210733902〔1〕常压脱硅槽：3/h,选用Φ5X5M的机械搅拌脱硅槽，其有效容积88.35 m3，预脱硅时间3小时。

共需常压脱硅槽台数：÷88.35=1.34(台)式中34.2为一次洗液与种子参加量和石灰乳液量之和；1.15考虑备用系数，选用两台两台脱硅槽采用单槽操作，单槽脱硅的周期五小时，其中进料1小时，脱硅3小时，出料1小时每台槽一天共产出4.8槽脱硅液，两台槽产出9.6槽，两台槽产出液量为9.6X88.35=848.16 m3，每天需要脱硅液34.2X24=820.8能够满足生产要求〔2〕沉降槽32,采用Φ4.5X6M的沉降槽沉降槽台数计算：34.2x1.15/(1.50x15.9)=1.5台选用两台〔3〕叶滤机叶滤机选用两筒50m2叶滤机，精液产能为65m3/h.筒,需叶滤机筒数为10.53x2.8x1.1/65=0.5筒，选用两筒50m2叶滤机脱硅系统共两层，采用钢结构厂房，其中一层配置两台脱硅槽、沉降槽、污水槽与精液槽，一层不进展封闭二层配置叶滤机与压滤机具体位置详见总平面配置图脱硅后的铝酸钠溶液〔A/S>600〕用泵通过管道送至稀释槽,用洗水稀释至AL2O3为42±5g/l稀释液在稀释槽内与冷却水间接换热冷却至30～40℃，冷却后的稀释液经泵送入分解槽,向分解槽内通入CO2进展分解成胶，分解浆液自流进入老化槽,向老化槽内通入蒸汽提温至80℃以上后保温数小时，老化后的浆液经泵送入缓冲槽，缓冲槽通过泵出料至过滤机，进展别离和洗涤，其中洗液与母液混合后进入外送槽，洗液循环使用；过滤机别离所得滤饼与热水在滤饼槽混合后送至压滤机别离,别离所得洗液为三次洗液，三次洗液自流入三次洗液槽，通过泵送入过滤机；别离得到的湿滤饼全部送入烘干系统进展枯燥。

烘干系统由喂料螺旋、旋转闪蒸枯燥机、热风炉、产品别离系统等构成，其核心设备为旋转闪蒸枯燥机旋转闪蒸枯燥是将固体完全流态化的一种枯燥方式，枯燥主机具有机械和气流分散功能，同时对物料的粒度和结晶水进展调整的功能旋转闪蒸枯燥机主要是针对膏状、滤饼状物料的枯燥，湿物料经螺旋加料机送入枯燥主机内，在热风和机械力的作用下，热风和物料形成双旋流颗粒状流态化运动，瞬间完成热质交换枯燥后的物料进入收尘装置进展回收，获得最终的枯燥产品，最突出的的特点是瞬间枯燥 计算条件：铝酸钠溶液取以下成份名称Al2O3Na2OkNa2OcSiO2CaO浮游物A/Sαk精液77592精液温度：90℃ 稀释液成份： Al2O3 40±2g/l，温度30℃水解：1g-Al2O3/l〔以稀释液中Al2O3计〕精滤浮游物别离滤饼含水率：40%分解成胶初始温度：30℃ 洗水温度：85℃热水温度：90℃ 分解率:η=95%分解蒸水率:4% 别离滤饼含水率: ≤70%洗涤滤饼含水率:≤60% 洗水量:40T/T-干品 湿法系统损失：1%； 烘干过程损失：0.5%成品拟薄水铝石三级品标准。

物料平衡流量表序号物料名称Kg/t-成品M3/t-成品设计平均流量(Kg/h)设计平均流量(M3/h)1精液12107339022稀释洗水217773水解4精滤滤饼附液5精滤滤饼与附液6稀释液7分解原液8CO29分解浆液10老化冲淡进水11老化浆液12分解母液13洗水14洗液15洗涤滤饼与附液16烘干失水17成品拟薄水铝石10002778本次2万吨拟薄水铝石生产线分两局部:1、新建一钢结构厂房配置稀释槽、分解槽、老化槽等，该局部除操作室进展封闭，各层均不进展封闭； 2、新建一钢结构厂房配置别离洗涤与产品烘干系统，该局部全部封闭； 详细配置见附图1〕 稀释槽3式中51.32-稀释液流量，M3/H选择ф4.6x9M机械搅拌锥底槽,直筒高7M,锥底夹角120°，每台有效容积为：V=π2÷3/台2100米/槽冷却管束占有的体积V=π÷2)23/台333/台÷77.97=5.26台 考虑清理检修，设计选八台2〕老化槽选ф3x7.6M锥底槽，直筒高6米, 锥底夹角120°有效容积为V= π÷3)=35M3/台保温时间4.5小时,进料时间30分钟,出料时间40分钟,提温时间40分钟,辅助时间20分钟,如此操作周期:T=(4.5x60+30+40+40+20)÷÷考虑1.。