通用制造工艺书.doc

中国小电SIKeHYDRO塔架制造通用工艺指导书工程名称大坡顶风电场日期项 目W82/1.5 IIB70/1500KW 塔架编制单位中国水利水电第十四工程局有限公司机电安装公司曲靖分厂编 制2012-5-30审 核批 准概述 ・1・-2-工艺编制说明一、交货工期二、塔筒制造工艺流程 ・2・三、制造工艺塔架防腐-19 -五、包装运输-22 -中国水利水电第I•四工程局有限公司机电安装公司曲靖分丿概述本工艺书的n的是为了履行合同要求；在保证质量，确保安全的情况下按时完成人坡顶风电场 风电塔筒的制作而编制工艺书是为了更好的规范塔筒制作过程、精简制作过程，从而达到提高工作效率、减少人员浪 费、降低成本的作用本工艺书中列出了招标文件中的主要技术要求（塔筒制作中的形位公差要求、 所需参考的标准、焊接材料要求、焊接检测耍求、防腐要求、防腐检测要求、包装运输要求）以方 便制作过程中的相关人员执行和查阅由于水平有限，在编制的工艺书中难免会出现错误望相关人员批评指正，使风塔制造工艺不断 完善，使我厂风塔制造更上一个台阶！中国水利水电第I-四工程局有限公司机电安装公司曲靖分丿工艺编制说明一、交货工期大坡顶风电场交货工期 表1・1包号风电场名称机型高度(m)数量(套)基础环交货截止时间塔筒交货截止时间1大坡顶风 电场W82/1.5IIB70/1500KW6511第一批基础环5个2012年6月25 口前交货至工地；第二批基础环6个在2012年6月30 口前交货至工地。

2012年7刀25LI开始交货第一套，每三 天交货•套，至2012年8月27 口前交货 完毕二、塔筒制造工艺流程一、塔架制造工艺流程1、基础环：组焊基础环下法兰DF1 Al、 DF1-A2、 DF1-A3、 DF1-A4、 DF1-A5、 DF1-A6一加—坡口材料入丿检验D1-B5_组焊门Iffl*件入厂检齡3、第II段塔筒:材料入丿检验卷 制下 料组焊iowrr4、第III段塔筒:100%UT制造工艺书5、第IV段塔筒:三、制造工艺（一）工艺要求（1） 焊接前应对焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，只有考试合格 的焊工方可施焊对于从事本工程焊接的焊工，在工程施工过程中，当对焊工的技能有疑问吋，需 对其进行重新评定2） 在施焊塔架的同时，要求制作筒体纵缝焊接试板，产詁焊接试板厚度所代表的工艺评定 应能够覆盖住产品厚度范围，如果纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同吋，应分别制作焊接试板 焊接试板允许以批代台，10台为1个批次，每10台须选首台做产品焊接试板焊接试板检验项H 按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》中的规定执行如一块试板不合格, 应加倍制作试板（即另选2台产品做试板），加倍Z后不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应作 返修或报废处理。

3） 焊接时严格按照焊接工艺要求的焊接方法及焊接参数进行，并做好焊接记录焊工号应 标记于距离焊缝50mm附近，要求涂丄防腐层也能清晰看到4） 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级根据母材的标准、规范选用，且不得低于一•等 品所有焊接材料和金展（如焊条，气体保护焊丝）的质量必须进行检验，检验的规则按照焊材的 相应标准执行要求的质量取决于焊接母材，焊缝和热影响区的性能不能低于母材的80%,同时 为了满足常温环境的需要，焊缝和热影响区・20°C夏比V型缺口冲击功满足GB/T1591-2008标准要 求，不低于2刀所选用的全部焊接材料必须出具质量合格证、相应的材料数据表、机械性能报告相应于母材 Q345D的焊接材料选用如下表所示焊接材料的选用表3.1手工电弧 焊CO2气体保护 焊埋弧焊焊条JN-J507RH焊 丝TH550-NQ-II4)4 H08MnA 或 4)1.2 H08M2SiA 或 H 10Mn2焊 剂CO2保护气体SJ101（4） 塔体筒节坡口按焊接工艺所定尺寸利用切割机进行切割，并将坡口打磨光滑，清除切割 留下的氧化残渣；进行焊接的部件在焊缝区域必须清洁和干燥在焊接前必须仔细去除氧化皮、锈、 气割渣、油漆、油脂和其他污物。

不允许使用有防腐涂层（如车间底漆）的钢板制造焊接环境温度应大于0°C （低于0°C吋，应在施焊处两侧100mm范围内加热到15°C以丄或再 进行焊接施工）；施焊场地风速大于8m/s,和对湿度＜90%,焊接工作区必须采取适当的措施防风 雨焊缝区域要根据材料类型和部件厚度充分预热如果引入热量少或者热量散失快，工件必须预 热，如果局部温度过高也会影响机械性能，施焊时应避免这些情况焊接前必须测量相邻两筒体之 间的连接间隙，且最大不超过3mmo焊接前必须保证法兰坡口及周围区域干净无锈蚀对锈蚀严 重的法兰应不予使用5） 筒体纵缝及焊接试板，均应设置引、收弧板焊件装配尽量避免强行组装以防焊缝裂纹 和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接6） 塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后， 外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接7） 法兰和门框的焊接预热：法兰部件都必须充分预热要求两个部件必须在距离焊缝100mm范围内加热到100〜150°C 要用测温粉笔或者接触式温度计检查温度门框和焊接筒体两个部件都必须充分预热要求两个部件必须在距离焊缝100mm范围内加热 到100〜125C。

要用测温粉笔、温度检测仪检查温度8） 外观检测%1 用肉眼或低于10倍放大镜检查焊缝余高小于3mm,焊缝与母材应圆滑过渡；%1 焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度＞0.5mm的咬边；热 影响区表面不得有裂纹，气孔，夹渣，未熔合及低于焊缝高度的弧坑；%1 外形尺寸检查前，熔渣、飞溅、外毛刺等应清除干净9） 焊缝必须先经外观检查合格后才能进行UT、RT、MT及PT检测，无损检测执行 GB/T4730-2005标准超声波UT、RT、PT检查见下表3.2序检测部位合格级别RT检测比例%UT检测比例％1T形焊接接头II级100%2法兰、门框钢板原材料I级100%3塔架纵缝I级100%4塔架环缝I级100%5法兰与筒体连接焊缝I级100%6门框与筒体连接焊缝I级100%7焊在筒体上的附件II级100%PT所有法兰和筒节、筒节与筒节的“T”型焊接接头处均布片射线探伤，每个“T”型焊接接头 探伤必须布片两张，纵缝环缝位置各-张，每张检测的有效长度不小于250mm,每张底片均能清 晰的反映T型接头部位焊缝情况如对超声波探伤产牛疑问处，采用布片射线探伤10） 表面裂纹检查焊缝表而裂纹按照JB4730-2005进行磁粉探伤检测或着色渗透检测，验收等级为I级。

1 筒体（基础环）法兰和筒体之间环向焊缝100%检查；%1 附件连接板焊接焊缝的20%检查11） 焊接返修工艺同焊接工艺一样，要有焊接记录12） 筒节用料定尺采购，相邻筒节纵焊缝应错开180度，且在相邻两法兰孔之间2、塔架下料要求1、材料（1）法兰%1 法兰分两种：整体环锻法兰及拼接法兰；除基础段下法兰采用拼接法兰之外，其它部位塔架 法兰为环锻法兰锻件质量等级：常温法兰符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻 件》,III级；低温法兰符合JB4727—2000《低温压力容器低合金钢锻件》，III级；环锻法兰锻件 毛坯材料须选用炉外精炼、真空脱气钢锭，不得使用连铸板坯；所用原材料要求有完整合格的产詁 出厂合格证所用材料必须按炉批号进行化学成分复验，合格后方可使用锻件应没有表面缺陷, 诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷为了保证产品的质量，应进行双面 100%的超声波探伤检测和磁粉探伤表面裂纹检测，按照JB4730-2005 1级合格验收1 产品必须是由锻造和碾环工艺牛产，并且经过热处理工艺的无缝热轧环锻造比至少为4： k%1 尺寸检查及公差尺寸报告必须包括图纸详细尺寸和实际测量所得到的尺寸。

法兰机械加工（焊接前）法兰尺寸 公差、形位公差和表面粗糙度见下表，保证法兰的互换性；内侧做钢印标记，注明材质、编号等内 容； 表3.3名 称基本尺寸（mm）公差（mm）备注法兰外径W4000>4000+2 /0.0+3 /0.0法丝内径所有值0.0 /-1.0法兰螺孔分度圆W4000>4000±0.3±0.4法兰厚度所有值+2 /0.0法兰颈高度所有值+2 /0.0适用于带颈法兰表面粗糙度Ra3.2 〜Ra6.5法兰孔粗糙度Ra25 〜Ra50螺栓孔直径+0.3 /-0.0螺栓孔位置度01.0螺栓孔垂直度0.50平面度（跳动）0.30平行度0.30图1:法兰形位公差检测%1 超声波探伤检查法兰锻件必须根据DIN EN 10228-3 2级进行100%的超声波检测，检查内部缺陷、夹层和多层 裂缝等所有的法兰必须根据DIN EN 10228进行100%的夹层检验所有检测必须根据EN10204 3.1B有第三方出具检验报告2) 钢板筒体板材只能使用热轧低合金高强度结构钢详见3.4表3.4塔架筒体原材料表部件材料备注塔架筒体Q345D控轧交货状态、I级探伤板法兰Q345D 或 E钢锭环锻法兰门框Q345D 或 E-Z35正火交货状态、I级探伤板基础环上法兰Q345D 或 E钢锭环锻法兰筒体Q345D控轧交货状态、I级探伤板下法兰Q345D 或 E-Z35拼焊、切割方向垂直丁钢纤维方向 控轧交货状态、1级探伤板钢板厚度公差要求应满足表3.5。