A335P22原材料采购技术条件.doc

8 / 9A335P22高压管件用管坯采购技术条件1 适用X围与总则本技术规X规定了A335P22合金无缝管道制造和检验的技术要求适用于XXXX核电站、XX核电站和XX核电站LOT44Ae常规岛合金无缝管道的批量生产与验收1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品1.2 购买方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品与其相应服务对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求1.3 供应方应执行本合同文件所列标准供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行供应方在管道设计和制造中所涉与的各项规程、规X和标准必须遵循现行最新版本的标准1.4 供应方所提供的管道产品应在一样容量或相似条件下核电机组或火电机组有成功运行均已超过两年甚至更长时间的经验，且均未发生任何质量问题1.5 在签订合同之后，购买方有权提出因规X标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由购买方与供应方共同商定1.6为达到使用寿命不少于40年的要求，管材质量应满足设计所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。

2 适用标准、规X与技术协议主要适用、依据的标准与规X包括，但不仅限于：ASTM A335/A335M Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature SurviceGB 5310 高压锅炉用无缝钢管3 钢管规格尺寸与其尺寸允许偏差除非订货合同另有规定，钢管的规格尺寸与尺寸允许偏差按以下规定执行：3.1所有管道均按控制外径供货，钢管规格尺寸以订货合同为准3.2所有钢管交货长度为5000～12000mm，可交付少量长度不小于4000 mm的短管，对部分实际生产中长度短于5000mm的钢管，供需双方协商解决3.3尺寸允许偏差原则上按表1规定执行，具体要求见合同附件3.4此外，无缝钢管的尺寸、外形、重量与允许偏差还应满足GB/T17395的要求表1 尺寸允许偏差名称壁厚外径弯曲度椭圆度允许偏差-5%~+15%1%热轧管的弯曲度不得大于1.5mm/m，热扩管的弯曲度不得大于2mm/m，总的弯曲度应不超过管长的0.12%<1%4 钢管制造4.1制管用钢的冶炼：电炉冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气处理（VD）/电渣重熔（SER）的镇静钢。

优先采用电渣重熔（SER）冶炼工艺4.2管坯应符合YB/T5137的规定，不允许使用连铸坯4.3电炉钢锭的头部和尾部应保证有足够的切除量，以确保缩孔和较重的偏析得以去除（帽口的切除量应大于8%，尾部的切除量应大于3%）；电渣钢锭上部的渣屑应切除，下部切除量不少于120mm同时，制造工艺大纲中应写明钢锭的头部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或长度表示4.4钢管采用热轧、冷轧（拔）、整体热扩、冲孔－拔伸热锻＋机加工方法制造锻造比＞3，并应保证塑性变形的均匀性4.5除轧制工艺外，整体热扩、冲孔－拔伸热锻无缝制管工艺的钢管内外表面经机加工切/磨削4.6制管工艺不允许外委，不得使用分段加热（感应加热）推制热扩工艺进行管道的热扩加工5 钢的化学成分钢的熔炼和成品的化学成分应满足ASTM A335/A335M P22的要求，如表2所示表2 化学成分材质%CSiMnPSCrMoA335P22min0.05-0.30--1.900.87max0.150.500.600.0250.0152.601.136 热处理6.1所有钢管应以正火+回火状态交货（允许喷雾冷却），不能以控制终轧温度（正火）工艺代替正火。

正火：900～960℃，保温时间按壁厚≥1.5min/mm计，但不少于30 min；回火：≥675℃，保温时间≥2h注：上述时间为推荐的保温时间，制造方可根据自身的加热炉条件做适当调整6.2补充回火热处理次数最多两次，否则将进行高温相变热处理（重复热处理），在质保单中对补充回火热处理的炉批应做明确标识，注明补充回火热处理次数6.3重复热处理次数不得超过两次，在质保单中对重复热处理的炉批应做明确标识，注明重复热处理次数7 力学性能7.1 拉伸与冲击韧性钢管的力学性能应符合ASTM A335/A335M的规定，具体要求如下：表3 力学性能材料牌号抗拉强度Mpa屈服强度Mpa伸长率* %常 温 冲 击 （Akv）350℃屈服点Mpa试样尺寸冲击功P22≥410≥205≥30★≥22◆—▼101055≥45≥185107.555≥3910555≥30注：★壁厚≥8mm条状试样与所有全截面试验小尺寸试样的基本伸长率◆当使用标距为50mm的标准圆形试样，或标距为4D小尺寸比例试样时▼从壁厚8mm条状试样，每减薄0.8mm时，从基本伸长率所应减小的百分数，具体数值见ASME SA-335M7.2 硬度试验卖方提供硬度检测数据，交货硬度值≤230HB。

8 压扁试验钢管应做室温压扁试验试验方法按GB/T246规定执行钢管压扁的平板间距离按下式计算H=(1+α)/(α+S/D)变形系数α取0.05，压扁试验后试样不允许存在裂缝或裂口D>400mm或S>40mm的钢管可做弯曲试验代替压扁试验，具体实验方法参照ASTM A335标准要求进行D>700mm且S>25mm的大口径厚壁钢管允许用冷弯试验代替压扁试验取样方法按ASTM A335规定执行试验方法按GB/T232规定执行9 水压试验钢管应逐根进行水压试验，试验压力按如下公式计算最大试验压力为20MPa，稳压时间不少于10s在试验压力下，钢管不得出现漏水或出汗现象P=2SR/D式中：P—试验压力， MPa S—钢管的公称壁厚，mm D—钢管的公称外径，mm R—允许应力，为表四规定的屈服点的80% D>700mm且S>25mm的大口径厚壁钢管允许按GB5310要求采用涡流或漏磁代替水压试验10 金相检验10.1 低倍检验钢管应作低倍检验钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气孔、翻皮和分层其检验与评定方法按GB/T226和GB/T1979执行。

按大、中、小三种规格各取一支做低倍试验10.2实际晶粒度钢管交货状态下的实际晶粒度应不小于5级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级其检验与评定方法按GB/T6394执行10.3非金属夹杂物钢管应做非金属夹杂物检验钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的A法评级，其A、B、C、D和DS各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级，各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.510.4 显微组织钢管的显微组织应是铁素体+珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在AC1～AC3之间不完全相变产物（如黄块状马氏体等）11 无损探伤检验钢管逐根整长全覆盖的进行超声波探伤、涡流探伤检验若涡流探伤无法进行时，可采用漏磁探伤替代12.1 超声波检测钢管应逐支进行100%超声波探伤（包括纵、横向），超声波探伤按GB/T5777、L2级执行12.2涡流与磁粉探伤（1）涡流探伤按GB/T7735 B级技术要求执行2）漏磁探伤按GB/T12606L4级技术要求执行12 表面质量12.1钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤和氧化皮等这些缺陷应完全清除掉，清除表面缺陷的打磨应圆滑过渡，清除的深度不得超过公称壁厚的负偏差，缺陷清除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚，不得采用焊补的方法填平。

在钢管内外表面上，出现的直道，必须打磨，清除的深度不得超过公称壁厚的负偏差，缺陷清除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚，直道允许的深度如下：冷轧（拔）管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；热轧（挤）管：不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm；机加工管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在12.2钢管内外表面的氧化皮均应清除掉，并按要求进行防腐处理，防腐蚀处理保证不影响肉眼外观检验，易于清除12.3需经机加工钢管内外表面应经内镗外车与磨削加工，表面粗糙度不大于Ra12.512.4 端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺12.5 管道上不允许有焊点接口13 检验规则钢管按批进行检查和验收每炉批应由同一材料、同一炉号、同一规格和同一热处理炉次的钢管组成13.1 钢管的检验由供方质检部门负责，并根据供需双方签署的质量计划要求，在需方见证监督下进行13.2 钢管的检验项目、试验方法与取样数量见表4之规定13.3 复验钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102中的有关规定，但对最初检验不合格钢管（是由于试样取样、加工或试验设备本身原因造成的），允许在钢管原试样临近部位取双倍数量试样复验，双倍样合格可验收。

13.4 必要时，需方有对钢管随时进行抽查检验的权利13.5 应切取横向试样若无法切取横向试样时，可以切取纵向试样13.6 原则上，须在钢锭的头尾锭上取试样；钢锭需按头尾顺序进行管理表4 钢管的检验项目、试验方法与取样数量检验项目试验方法取样数量化学成分熔炼分析GB/T222GB/T223每炉罐1个试样成品分析拉伸室温ASTM A370每批在两根钢管上各取1个试样350℃GB/T4338 冲击室温GB/T229每批在两根钢管上各取3个试样硬度试验GB/T231每批在两根钢管上各取1个试样压扁试验GB/T 246每批在两根钢管上各取1个试样弯曲试验ASTM A335（取样方法）GB/T232（试验方法）每批在两根钢管上各取1组（2个）试样金相低倍检验GB/T226 GB/T1979 GB/T1979GB/T1979 GB/T1979 GB/T1979每批在两根钢管上各取1个试样晶粒度GB/T6394非金属夹杂物GB/T10561显微组织GB/T13298超声波检验GB/T5777逐根涡流探伤GB/T7735逐根漏磁探伤GB/T12606逐根水压试验GB/T 241按2.6执行表面质量目测 逐根尺寸检查GB/T17395逐根14 包装和标记14.1钢管的包装和标记应符合GB/T 2102的规定。

每根钢管的表面应清洁，端部保护，钢管的包装应保证在运输、搬运过程中不发生腐蚀、磕碰、损坏现象亦可按需方要求进行防锈与包装处理14.2 每支钢管应在一端的外表面作以下标识： 生产厂家；材料牌号 A335P22；炉批号；规格尺寸，钢管长度等14.3钢管应在两端面打钢印，钢印标识内容包括：炉批号15 质量证明书和完工报告钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定质量证明书中应至少包含以下内容：熔炼方。