防腐、保温、保冷指导书.doc

2.16设备保温作业指导书2.16.1施工程序：支撑件、固定件制安——岩棉板安装——铁丝网罩面——PVC烤漆镀锌板安装2.16.2施工方法及施工技术措施2.16.2.1 材料憎水性岩棉参数：密度(kg/m3)纤维直径(μm)粒渣含量(%)热传导率(kcal/mhr℃)憎水率(%)氯离子含量（ppm）保温板≥100≤7≤4≤0.039≥98≤502.16.2.2保温钉焊装2.16.2.2.1 设备之平面、圆筒形设备之端板部位及大型贮槽之头部均需焊装保温钉2.16.2.2.2保温钉用φ4的304不锈钢软质钢线，使用焊机焊于设备表面，间距300mm，（端板边缘切线部位距离200 mm）2.16.2.3 支撑环焊装立式设备之筒体及贮槽槽体每隔2~3米设置一道保温支撑环2.16.2.4 保温施工2.16.2.4.1 设备保温厚度≥100mm时，分两层保温，两层厚度宜接近2.16.2.4.2 将单面夹铁丝网憎水性岩棉保温毯依序铺于设备表面上（双层及双层以上保温时其内层不必使用铁板网），相接处之铁丝网须连结绑紧，岩棉毯接缝须紧密2.16.2.4.3 保温毯每隔305mm以#26×1/2″W不锈钢带及扣束紧。

2.16.2.4.4 最外层以#24PVC烤漆镀锌钢板包覆，镀锌板每隔403mm以#24×3/4″W不锈钢带及扣束紧其接缝处每隔210mm须以3/16″×5/8″L镀锌自攻螺钉钉紧，并涂耐候防水胶（干膜厚2mm）2.16.2.4.5为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t×25w）2.16.2.4.6镀锌钢板纵向接缝处重叠50mm，环向接缝处重叠75mm，每相距210mm用自攻螺钉钉紧环向每隔500mm用SUS304（USG#24×3/4″）S型夹支撑以防掉落2.16.2.4.7直径φ≤1500mm的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端盖全部圆筒形包起2.16.2.4.8管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保温时，在该凸出物处将保温毯切割出相似的形状及大小包覆，缝隙处填塞岩棉24 PVC烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水胶2.16.2.4.9端板、贮槽顶部及最下一层接缝须涂耐候防水胶（干膜厚2mm）2.16.2.4.10 检查孔 1)工检设备在端板及筒体各留2处检查孔 2)压力容器及贮槽等设备预留2处检查孔 3)检查孔的保温详图如下：2.16.2.5设备憎水性岩棉保温施工参考图：2.17管道保温作业指导书2.17.1施工程序：支撑件制安——岩棉管安装——PVC烤漆镀锌板安装2.17.2施工方法及施工技术措施2.17.2.1材料憎水性岩棉参数：密度(kg/m3)纤维直径(μm)粒渣含量(%)热传导率(kcal/mhr℃)憎水率(%)氯离子含量（ppm）保温管≥120≤7≤4≤0.039≥98≤50保温板≥1002.17.2.2 支撑件焊装垂直管线每隔3~5米设置一道支撑环。

2.17.2.3直管保温2.17.2.3.1保温厚度≤150mm 时，为单层保温；≥175mm时作双层保温；≥325mm作三层保温2.17.2.3.2管径为 1/2″~20″的配管以岩棉管壳包覆，管径≥22″以上时则使用岩棉保温毯保温，其缝隙处填塞岩棉2.17.2.3.3 施工时，将岩棉管壳密合套于管线上，水平管线保温时岩棉管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层保温时内层设于垂直方向，外层设于水平方向2.17.2.3.4每支岩棉管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道2.17.2.3.5 最外层以#26 PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#26×1/2″W不锈钢带及扣束紧其接缝处每隔210mm须以3/16″×5/8″L镀锌自攻螺钉钉紧并涂耐候防水胶（干膜厚2mm）2.17.2.3.6为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t×25w）2.17.2.4弯头保温1) 管径≤2.5″之弯头及≤1″之弯管，保温厚度≤50t时以岩棉管壳斜切包覆，余均以岩棉管斜切虾米腰状包覆2) 管径≤2.5″保温厚度≥75t及3″~20″之弯头或>1″之弯管以岩棉管斜切虾米腰状包覆。

3)管径≥22″弯头以岩棉保温毯包覆+#16镀锌铁线绑紧+玻璃纤维布包缠+白色耐候防水胶+#26白色PVC烤漆镀锌钢板切成虾米节状包覆2.17.2.5三通保温1)主管的保温管依插管之外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙，以岩棉填实；其余施工方法与直管同2)主管与插管的保温管连接处及镀锌钢板接合处须涂耐候防水胶2.17.2.6 伸缩接头保温先以#26 PVC 烤漆镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以保温管保温，其余施工方法与直管同2.17.2.7 法兰、阀门保温先完成法兰、阀门两端管线保温，试压后加上保温箱并填塞憎水性岩棉2.18设备保冷作业指导书2.18.1施工程序：PIR板安装——包缠玻璃布一层——涂耐候防水胶第一道——涂耐候防水胶第二道——PVC烤漆镀锌板安装2.18.2施工方法及施工技术措施2.18.2.1材料PIR板的参数：密 度（Kg/m3）气密结构（%）吸水量g/100cm2热传导率(kcal/mhr℃)（测试温度30±5℃）透湿系数g/m2hmmHg燃烧性≥35≥95≤2≤0.0174≤0.09燃烧自熄≤20秒，且燃烧长度≤30mmPIR板的规格：设备尺寸PIR板规格610~1200350r×1/2ˊW×2ˊL1201~3200800r×1/2ˊW×2ˊL3201~50001800r×1/2ˊW×2ˊL≥5001使用平板2.18.2.2施工方法及施工技术措施2.18.2.2.1 将PIR平（曲）板四面（上、下、左、右）涂布防湿胶后，依序铺于设备表面，接缝须填满防湿胶。

2.18.2.2.2 每隔305mm以#26×1/2″w不锈钢带及扣束紧2.18.2.2.3 包缠玻璃纤维布一层,轴向、周向均重叠75mm，然后涂布耐候防水胶一层，待第一层耐候防水胶凝固后，再修饰一道耐候防水胶（干膜厚≥1mm）2.18.2.2.4 双层保冷时保冷材的接缝须错开，并以防湿胶填塞接缝2.18.2.2.5 端板表面保冷时应先涂布防湿胶，后铺设保冷材，防湿胶与保冷材接触面须密切接合2.18.2.2.6 防湿胶的涂布量为2Kg/m22.18.2.2.7 最外层以#24PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#24×3/4″W不锈钢带及扣束紧其接缝处每隔210mm须以3/16″×5/8″L镀锌自攻螺钉钉紧涂耐候防水胶（干膜厚2mm）2.18.2.2.8 镀锌钢板纵向接缝处重叠50mm，环向接缝处重叠75mm，每相距210mm用自攻螺钉钉紧环向每隔500mm用SUS304（USG#24×3/4″）S型夹支撑以防掉落2.18.2.2.9为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t×25w）2.18.2.2.10直径φ≤1500mm的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端全部圆筒形包起。

2.18.2.2.11管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保冷时，在该凸出物处将PIR板切割出相似之形状及大小包覆，隙缝处填塞玻璃棉人孔及法兰保冷时，应用保冷板将其全部包起，内部之空隙以玻璃棉填塞 最外层以#24PVC烤漆外锌钢板包覆烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水胶2.18.2.2.12检查孔保冷1. 工检设备在端板及筒体各留2处检查孔2. 压力容器及贮槽等设备预留2处检查孔3. 检查孔的保冷详图如下：3．PIR保冷施工参考图如下：2.19配管保冷作业指导书2.19.1施工程序：管道表面涂布防湿胶——PIR管壳安装——包缠玻璃布一层——涂耐候防水胶第一道——涂耐候防水胶第二道——PVC烤漆镀锌板安装2.19.2施工方法2.19.2.1 材料PIR管壳的参数：密 度（Kg/m3）气密结构（%）吸水量g/100cm2热传导率(kcal/mhr℃)（测试温度30±5℃）透湿系数g/m2hmmHg燃烧性≥35≥95≤2≤0.0174≤0.09燃烧自熄≤20秒，且燃烧长度≤30mm2.19.2.2施工步骤及施工技术措施2.19.2.2.1 保冷厚度≤75mm为单层保冷，>75 mm时作双层保冷。

2.19.2.2.2配管表面喷砂除锈涂刷底漆后，先涂布一层防湿胶，然后将保冷管依序铺设于管线表面，接缝处填塞防湿胶2.19.2.2.3每支PIR管壳的中央及两端用#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道随后包缠玻璃纤维布一层,轴向、周向均重叠75mm，接着涂布耐候防水胶一层，待第一层耐候防水胶凝固后，再修饰一道耐候防水胶（干膜厚≥1mm）2.19.2.2.4 双层保冷时保冷材料的接缝须错开，并用防湿胶填塞接缝2.19.2.2.5 防湿胶之涂布量为2Kg/m22.19.2.2.6 最外层以#26 PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#24×3/4″W不锈钢带及扣束紧其接缝处每隔210mm须以3/16″×5/8″L镀锌自攻螺钉钉紧涂耐候防水胶（干膜厚2mm）2.19.2.2.7 镀锌钢板纵向、环向接缝处均重叠50mm2.19.2.2.8 管道每隔10~12m设一道伸缩缝，宽度为50mm，伸缩缝内填塞玻璃棉垂直管道的伸缩缝可直接设在支撑板处2.19.2.2.9为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t×25w）2.19.2.3弯头保冷2.19.2.3.1 管径≤2.5″之弯头及≤1″之弯管，有PIR保冷管壳斜切45º包覆。

2.19.2.3.2 管径≥3″的弯头或>1″的弯管有PIR保冷管斜切虾米腰状包覆2.19.2.4三通保冷1)主管之保冷管依插管之外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙，以玻璃棉填实；其余施工方法与直管同2)主管与插管的保冷管连接处及镀锌钢板接合处须涂耐候防水胶2.19.2.5 伸缩接头保冷先以#26 PVC 烤漆镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以PIR保冷管保温，其施工方法与直管保冷同2.19.2.6 法兰、阀门保冷先完成法兰、阀门两端管线保冷，试压后加上保冷箱并填塞玻璃棉2.20设备、钢结构、管道涂漆作业指导书2.20.1涂漆范围设备、配管、铁构架等碳钢、铸铁、不锈钢、铬钼钢材质及热浸锌料件的表面涂装2.20.2表面处理要求设备损伤补漆、焊道补漆的表面处理采用手工或电动工具除锈，除锈等级不低于SIS标准St3级管道及钢构架的表面处理采用喷丸除锈，除锈等级不低于SIS标准Sa2.5级2.20.3涂装要求1)碳钢设备、管路及构架使用区分表面涂装底漆中途漆面漆不需保温（冷）、防火包覆之设备、管路及构架1．无机锌粉底漆75μ×1道（灰色）2．EPOXY三聚磷酸铝中途漆25μ×1道(#26棕色)3．EPOXY MI。