油管道安装方案要点.doc

目 录一﹑编制依据及执行标准……………………………………………2二﹑工程概况…………………………………………………………2三﹑施工准备…………………………………………………………3四﹑油系统设备及管道安装…………………………………………4五﹑油系统设备及管道安装质量要求………………………………8六﹑油系统设备及管道安装安全要求………………………………8七﹑质量保证体系和措施……………………………………………10八、职业安全健康体系………………………………………………10九、环境管理…………………………………………………………11十、危险点、源控制…………………………………………………11QSH危险因素辩识评定表十一、应急措施………………………………………………………12 一﹑编制依据及及执行标准1、 北京北重汽轮电机有限责任公司设计的《油管路》图纸2、 河北省电力勘察设计研究院设计的《2号汽机本体润滑油管道布置图》 3、 调节保安系统说明书等4、 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇5、 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇6、 《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分二﹑工程概况山西关铝运城热电厂2×200MW工程汽轮发电机组油系统管路包括：润滑油管路、顶轴油管路、补充油及检修放油管路、发电机密封油管路、排油烟及油净化管路等。

其中润滑油管道为汽轮发电机组提供轴承润滑用油；顶轴油管路的作用是在机组启动时将汽轮发电机组的转子顶起，减少转子轴颈与轴瓦间的摩擦力使盘车顺利投入；抗燃油管路的作用是用来控制汽轮机的转速，保证汽轮发电机组空负荷及满负荷工况下的稳定运行；补充油及检修放油管路的作用是当主油箱油位降低时对主油箱进行补油，机组检修时将主油箱内透平油放至检修油箱内；密封油管路的作用是保证发电机密封瓦提供用油；排油烟管路的作用是将主油箱及轴承座内汽轮发电机组运转时产生的油烟排出厂房外，油净化管路的作用是机组运转时对主油箱内透平油进行过滤、净化确保主油箱内油质合格油系统主要主要设备技术参数：交流润滑油泵：型号：150LY-35转速：1450 r/min扬程：30 m流量：168m³/h电动机 电压：380V 功率：30KW 直流润滑油泵：型号：150LY-29转速：1500 r/min扬程：25m流量：138m³/h电动机 电压：220V 功率：17KW 交流启动油泵：型号：150LY-120×2转速：2980 r/min扬程：210m流量：170m³/h电动机 电压：380V 功率：200KW 冷油器（4台）： 冷却面积：100㎡ 冷却水量：200t/h 油 量：87.12t/h 水 阻：8.176kpa 油 阻：61.45 kpa 主油箱 ： 容 积：27 m³ 排烟风机装置 ： 型号：GXP-Ⅱ-200 排烟风机风量：25 m³/min 扬程：4116Pa 转速：2890 r/min 电机 型号：YB112M-2 功率： 4 KW三﹑施工准备1、电能供应在汽机房内+10.0米平台设置电源箱，电源箱应能同时满足两台电焊机、三台角砂轮机及三台电磨的施工用电。

2、人员培训（1）所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训，并经考试合格后，方可上岗；（2）焊工、起重工必须持证上岗，并均应在其证书认可有效范围内施工3、监视测量装置及机械配置：焊机 2台角向砂轮机 3台倒链（3t） 2个电磨 3台水准仪 1台电动试压泵 1台套管板手 1套手电 2件活板手12ˊ 4个开口板手 1套榔头 2把活板手15ˊ 2把框式水平 2件内六方板手 1套割炬 2套焊接工具 2套砂轮机切割 2台弯管机 1台四﹑油系统设备及管道安装1、设备内部清洁度的控制：加强对设备质量的现场的解体、检修和清理（如制造厂有特殊要求的除外）。

设备到现场后能解体的全部解体清扫，对设备的各种孔洞、管口进行检查，确认干净后严密封闭1.1解体检修设备须在一个封闭严密的空间进行，并有可靠的措施保证解体检修期间该空间的洁净度，对检修设备要逐一确认各油系统部件的洁净度1.2对油系统中的阀门要设专人逐个检查清理，重点检查阀体内部及阀盖内部，检查合格的阀门，用清洁的硬纸板和塑料布将两端接口封闭，只有在安装时才可拆封1.3对各轴承座及油箱的油室内部进行彻底清理，然后对油箱及轴承座内部用白面、白布彻底贴干净，不可用棉纱等物品清理2安装现场清洁度的控制2.1油系统设备和管道安装前，厂房要封闭，对施工现场进行责任区划分，要求各施工专业工地对其所负责区域进行必要的经常性的清扫，以确保该施工区域的清洁度；厂房预留的孔洞加装临时盖板进行封闭；厂房的窗户要密封并装设牢固2.2在施工现场要加强文明施工，真正做“工完料尽场地清”，打扫施工现场时要湿扫，尤其是雨天要有防止将泥土带入作业区的措施3、调节保安系统设备检修3.1除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单位协商同意者外，一般应在施工工序中对设备作必要的检查、测量和调整3.2调节部套的解体检查和组装工作要在划出的洁净的专用区域内进行。

3.3主要部件从拆卸、保管到组装工作要由专人负责到底3.4对于可调整的螺杆、连杆长度、弹簧压缩尺寸、蝶阀等主要部件行程及有关间隙等，在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，并据此进行组装，组装时各部件钢印标记应与拆卸时相符精密部套组装前要加洁净的汽轮机油，暂不组装的部套用洁净的塑料布包好，并写上标签收存3.5主油泵要检查泵壳水平结合面接触，在紧1/3螺栓后用0.05㎜塞尺检查应塞不入；测量叶轮密封环径向和轴向间隙及紧力，泵轴油封环间隙、支持轴承间隙及紧力、轴颈的径向晃度、叶轮密封环处的径向晃度、进油侧油封处轴端径向晃度、联轴器找中心等，并做好详细记录3.6调节机构要检查测量各节流孔尺寸、各可调整弹簧、连杆定位长度，油动机各项间隙、碟阀间隙、继动器各项间隙3.7汽门及其传动机构要检查测量阀杆与阀杆套间隙、阀杆空行程、预启阀行程及阀蝶行程高温高压零部件光谱分析及汽室螺栓硬度检查3.8保护装置要检查测量危急遮断器固定弹簧紧力的螺母的位置、脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙4、主油箱检修及安装4.1主油箱外观应无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况4.2内部各隔板、滤网应与图纸相符，各油室间应无短路4.3油箱各处开孔应与图纸相符，如需增补、变更，应在油箱灌水试验前作好。

4.4法兰内外口与油箱应焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁4.5滤网应清洁无破裂，滤网与框架应结合严密，油流不短路，并能在框架上灵活拆装4.6油箱应做灌水试验经24小时无渗漏试验前，除与管道或设备连接的法兰允许加临时堵板外，其他开孔都应装好插座等附件和正式堵板，并加好垫料及涂料，灌水试验后油箱内应擦干并做临时防腐后封闭4.7油箱内部应彻底清理干净，内壁应有不溶于汽轮机油的油漆，并应无起皮或脱落现象，脱落部分应补刷4.8按图纸尺寸和规范要求核对基础几何尺寸、标高将基础表面清理干净4.9按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况4.10对主油箱按设备安装图进行纵、横向中心及标高的找正，要求纵、横向中心误差不大于2mm，用框式水平仪找水平5、油泵检修及安装5.1将油泵和电机吊装就位5.2调整泵的位置和水平，调整后泵的出口法兰水平应为0.03～0.05mm/m5.3泵和电机联轴器初步找中心，要求端面偏差＜0.06㎜，径向偏差＜0.05㎜5.4油泵和电机初步调整后，方可连接螺栓5.5盘动油泵转子检查，应转动灵活无异音5.6检查所有管道之间，管道与设备之间的接口严密6、冷油器检修安装6.1检查确认冷油器铅封的完好性。

6.2按厂家要求对冷油器水侧和油侧进行0.51Mpa的水压试验，如发现泄漏，则须对冷油器进行解体，彻底清扫冷油器的底面和地脚螺栓6.3按图纸和规范要求验收基础，核准基础的几。