冲压模具费计划格式(共3篇).docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划冲压模具费计划格式(共3篇)　　陕西国防工业职业技术学院《冲压模具设计与制造》课程由学院教师和企业专家共同开发完成，课程从企业对模具设计与制造专业人才所应具备的知识、能力和素质的实际要求出发，精心设计教学项目，严格筛选教学载体，合理安排实习、实训，着重对学生进行岗位能力和职业素养的培养，具有较强的针对性和实用性，符合我国职业教育的人才培养目标课程设计充分融入了校企互动，工学交替，课堂与实训基地一体化的职业教学模式，教学过程中聘用企业专家和技术能手兼职授课，安排学生到生产一线实习，有利于学生掌握知识和技能，贴近体验企业文化，让学生提前进入角色，为就业打好基础　　近年来该专业毕业生的工作能力和职业素养均受到了企业的好评　　本课程是在岗位分析和工作过程剖析的基础上设计课程，以培养实际应用能力为目标，定位准确，在教学过程中有很强的可操作性，适应社会、企业对岗位的要求，对培养模具设计与制造应用型人才具有重要意义　　课程以任务为驱动，以生产实际产品为教学载体，学做合一，营造了真实的模具设计情境，进行启发式、交互式教学过程，并尝试了新的考核方法，对传统教学方法进行了大胆的创新与改革，突出能力为本位的教学观念，充分体现了职业教育的特点。

　　结合课程特点与授课方法编写了配套教材，建设了实习实训基地，完善了实习实训项目教师队伍理论教学水平高，双师型比例高，专兼教师配置合理，校企协作关系稳定，实习、实训条件优良，并能很好地应用现代教学方法与手段，教学成果显著，起到了示范引领作用，具备了精品课程的申报条件　　刘航　　陕西理工大学高等技术学院　　XX年4月　　9冲压模具实例　　工件名称：手柄　　工件简图：如图9-1所示　　生产批量：中批量　　材料：Q235-A钢　　材料厚度：　　图9-1手柄工件简图　　一，冲压件工艺性分析　　此工件只有落料和冲孔两个工序材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求二，冲压工艺方案的确定　　该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔采用单工序模生产　　方案二：落料-冲孔复合冲压采用复合模生产　　方案三：冲孔-落料级进冲压采用级进模生产　　方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳　　三，主要设计计算　　排样方式的确定及其计算　　设计级进模，首先要设计条料排样图手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图9-2所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53mm，一个步距的材料利用率为78%查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料，每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%　　图9-2手柄排样图　　冲压力的计算　　该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件冲压力的相关计算见表9-1　　表9-1条料及冲压力的相关计算　　根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。

　　压力中心的确定及相关计算　　计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图9-3所示在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1～L6共6组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标有关计算如表9-2所示　　图9-3凹模型口图　　表9-2压力中心数据表　　由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求　　工作零件刃口尺寸计算　　在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表9-3所示　　卸料橡胶的设计　　卸料橡胶的设计计算见表9-4选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作　　表9-3工作零件刃口尺寸的计算　　表9-4卸料橡胶的设计计算　　四，模具总体设计　　模具类型的选择　　由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

　　定位方式的选择　　因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定　　卸料、出件方式的选择　　目录　　项目任务说明书················································2　　一、工件的工艺分析····································4二、确定工艺方案················································5冲裁方案的选择·················································7确定毛坯形状尺寸················································8口尺寸及公差计算················································9排样设计及利用率就算················································11工艺卡片················································15弯曲模具设计················································16V型弯曲模的设计················································19U型弯曲模的设计················································25心得体会················································31参考书················································32　　项目设计任务书　　一．设计的原始资料及依据工件名称：支架材料：20钢　　二.设计主要内容及要求　　设计具有典型结构的级进模具，要求学生独立完成模具装配图一张，全套工作零件，零件加工工艺过程卡片一张，设计计算说明书一份。

　　三.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求　　设计说明书内容：1.封面、目录2.任务书及产品图3.制件的公艺性分析4.冲压工艺方案的制定　　5.模具结构形式的论证及确定6.排样图设计及材料利用率的计算7.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算8.工序压力计算及压力中心确定9.冲压设备的选择及校核　　10．模具零件的选用、设计及必要的计算11.其它需要说明的问题和发展方向等12.设计心得13.附工艺卡片　　14.附主要参考资料四.时间进度安排；　　一、设计条件：　　1、年生产量5万件2、材料Q215钢3、板料厚度t=　　二、设计任务：1、编制冲压工艺规程；　　2、设计弯曲模装配图2张，凸、凹模零件图；　　3、编写设计说明书　　三、设计计算与说明编制冲压工艺规程　　1、工件的工艺分析：⒈零件及其冲压工艺性分析　　材料分析　　Q215钢是一种碳素结构钢，具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低具有较好的冲裁成形性能，主要用于制造厚度在4mm一下的各种冷冲压构件结构分析　　该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的分析图得知，该零件以2个?的孔定位，中间的孔用于侧盖的装配，故中间位置的孔是该零件需要保证的重点。

可查得此材料所允许的最小弯曲半径rmin?，而零件弯曲半径r?2mm或4mm均大于，故不会弯裂另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲计算零件相对弯曲半径r/t?或，均小于5卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。