冲压模具模板材料.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划冲压模具模板材料　　一般的冲压模具都是由：　　上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用　　上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量厚度一般为25～40mm有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到太多会把产品打出印子(模印)上、下垫板，垫板一般用Cr12制成根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。

下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等　　上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命　　止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。

　　凹模、凸模，也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等专业术语解释：　　挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思比如：挖刀口、挖入块等软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件　　冲压与塑料成型设备　　题目XXX模具设计　　班级机电模具ZB姓名拉尔木吉指导教师魏良庆　　目录　　第一章止动片冲压工艺分析及模具设计..................................................................3　　设计零件..............................................................................................................3　　冲压件工艺分析.................................................................................................3　　冲压工艺方案的确定.........................................................................................4　　模具结构形式的确定.........................................................................................4　　排样设计.............................................................................................................5　　冲压力的计算.....................................................................................................6　　压力中心的计算.................................................................................................8　　初选压力机.......................................................................................................10　　第二章模具总体设计................................................................................................11　　模具类型的选择...............................................................................................12　　定位方式的选择...............................................................................................12　　卸料方式的选择...............................................................................................13　　出件方式...........................................................................................................13　　确定送料方式...................................................................................................13　　导向方式的选择...............................................................................................13　　第三章模具工作部分尺寸计算................................................................................14　　工作零件刃口尺寸计算...................................................................................14　　卸料装置中弹性元件的计算...........................................................................16　　第四章主要零部件设计............................................................................................18　　工作零件的结构设计.......................................................................................18　　其它模具零件结构尺寸...................................................................................24　　模架的选用.......................................................................................................27　　其它标准零件的选用.......................................................................................31　　第五章压力机的校核................................................................................................35　　第六章模具的装配总图............................................................................................36　　第一章止动片冲压工艺分析及模具设计　　设计零件　　图1-1为止动片制件，材料为20，厚度为3mm，大批量生产。

试设计　　图1-1止动片零件图　　相应的模具及其主要的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等　　冲压件工艺分析　　材料:该冲裁件的材料Q235-A是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能　　零件结构:零件结构简单对称，无尖角，外形有多处圆弧，中间有一个圆孔，孔的最小尺寸24mm，满足冲裁最小孔径Dmin>=10t=12mm的要求，成型后须保证各尺寸公差要求顶部和底部各有三个孔，孔的最小尺寸7mm,孔与　　边缘的最小壁厚为10mm，孔与孔之间的最小距25?，满足冲裁件最小孔边距lmin??3mm的要求，满足许用壁厚要求，因此，该制件具有良好的冲压工艺性，比较适合冲裁　　尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，精度要求比较低，可按工T14级确定工件尺寸的公差有七个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT12　　由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得　　冲压工艺方案的确定　　由图1-1可知，该零件包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:　　先落料，再冲孔，采用单工序模生产。