凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施.doc

凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施 　　根据国家《煤矿安全规程》规定，保证职工人身安全，满足在主平硐运输材料时人员躲井附近的硐室，行人不不行车、行车不行人，经矿研究决定在主平硐右侧施工十六个躲避硐室保证施工安全，特制定此安全技术措施　　1、施工工程量：1.8m　　2、施工方式：平行作业，隔一个硐室施工一个硐室，多个硐同时施工，平硐躲避距离50米1个，斜巷40米一个　　3、施工要求：岩石系地层段每个硐室布置5根锚杆两张钢网，喷射砼的厚度不得低于100mm整个硐室成型后，必须保证断面符合设计要求，表面平整光滑，支护形式见附图　　4、硐室断面及支护形式：上段采用锚网喷浆支护；下段在煤系地层段采用格栅拱+锚网喷浆支护硐室净宽净高深=1.5m1.8m0.8m　　5、施工顺序：一个硐室由单组进行独立作业，由外向里进行施工　　6、掘进方式；净岩层部分采用密打眼、打浅眼、少装药、放小炮，全断面多次起爆+挖锄配合风镐人工落岩掘进；煤系段采用挖锄配合风镐人工落岩掘进，若煤系段岩层较硬可采用放小炮方式掘进　　7、硐室施工主要技术参数：硐室断面为半圆拱型，净宽1.5m、净高1.8m、深度0.8m、半圆拱半径0.75m。

　　8、施工地点必须安设一台直通矿调度室的、安设一台为平硐运输作准备的电铃　　9、出渣时必须在临时支护的掩护下进行，装渣时牵引斗车的钢绳必须固定紧，用木楔卡实斗车前、后轮，以防跑车伤人　　10、行车时，施工人员必须进入巷道前方的躲避硐室内　　11、施工前必须停止对井下的一切电气设备供电，施工地段电缆、风、水管放下，置于巷道右帮人行道上；施工地点前后10米使用旧皮带全部盖双层防止放炮崩坏管、线、皮带，全矿井必须停止对井下的一切工作　　12、施工前必须将所需物料准备齐全，在指定的地点码放整齐，风、水管路接至施工地点，并保证风压、水压达到要求　　13、开口掘进前，必须先将开口点附近前后5m的巷道进行加固；必须先在确定好的半圆拱位置上打设6棵锁口锚杆进行超前支护，间距为780mm、锚杆间夹角为150　　14、爆破时，必须将所有施工人员全部撤离地面20m以外的安全地点，并指派专人设置警戒　　15、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度找掉时必须用长柄工具进行找掉，找掉人员必须站在安全地点由外往里、先顶后帮的顺序进行找掉工作，找掉下方严禁有人　　16、待找掉工作结束，安全隐患排除后，必须及时架设格栅拱并挂上金属网，严格长时间空顶。

　　17、支护操作必须由熟练的工人进行操作，并应熟知硐室的规格和质量要求　　18、由于主平硐坡度10，因此在施工过程中，在施工地点向前5m处设置一道挡栏，以防车向前方滑伤人（见附图）　　19、支护好后由质量验收员验收合格后方可打设锁角锚杆，然后再进行喷射砼　　20、喷射混凝土的工艺参数：　　（1）正常工作风压为0.15--0.18Mpa　　（2）水压比风压大0.1Mpa左右，以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料　　（3）水灰比为0.45，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实当水量不足时，喷层表面出现干斑、回弹率增大、粉尘飞扬；若水量过大，则混凝土滑移、流淌　　（4）喷头距受喷面的距离为以0.8--1.2m为适宜；喷头与受喷面垂直时回弹率最低　　（5）若一次喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷射厚度太小，石子无法嵌入灰浆层，将会使回弹增大经验表明，依次喷射厚度；墙50--100mm，拱30--60mm为宜　　（6）当一次喷射厚度达不到设计厚度，需进行分层喷射时，后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行当在常温15--200C下喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射间歇时间为15--20min。

　　（7）由于砂、石含有一定水分，与水泥混和后，存放时间应尽量缩短不掺速凝剂时，存放时间不应超过h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min，最好随拌随用　　21、喷射操作：　　喷射混凝土之前，应检查硐室断面尺寸是否符合要求，找掉岩面上的活矸，清除硐室两帮基底的存矸，使达到设计规定的深度认真检查机械设备、管线和其他设施，发现问题及时解决　　（1）喷射机的操作要严格按操作规程进行作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水停风　　（2）喷射开始前，先用高压风、水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固粘结喷射顺序是先墙后拱，自下而上进行喷射前应埋设控制喷厚的标志　　（3）要保证混和料搅拌均匀，随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整与控制水灰比，掌握好工作风压、喷射(喷头与受喷面之间)和角度，认真作好每个环节，尽可能降低回弹率　　（4）在喷头处设双水环，在上料口安装吸尘装置，适当增加骨料含水量以及加强通风等措施，使作业区的粉尘浓度不大于10mg∕m3　　（5）如遇围岩渗漏水，造成混泥土因岩面有水喷不上去，或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，疏干岩面，以便喷射；也可采用注浆堵水。

　　22、喷浆操作规程：　　1）喷射前的准备工作：　　（1）喷射前，必须检查硐室宽度、高度是否符合实际要求，首先将帮顶松动煤矸找掉，然后将硐室中的矸石清扫干净，两帮要清出基脚　　（2）喷射前，必须采用高压水冲洗岩帮，将受喷面的帮顶尘土冲洗干净并挂上网片　　（3）预埋设控制喷厚及测定粘结强度标桩安设好照明及防尘设施如采用远距离输料时，应配备联络信号装置　　（4）A、开机前，对喷浆机具（喷浆机、搅拌机）各部件要进行全面检查检查风压表、排气阀、按钮开关是否灵活排气管是否畅通　　 B、检查各连接螺丝及管线是否牢固可靠，减速箱油位是否正常　　 C、检查主机料斗、下料口和旋转体，并清除机体内的水泥结块　　 D、检查两边余气孔内的清扫橡胶板是否完好　　 E、检查出料弯头，发现有粘料应予清除，如有堵塞，应予疏通　　 F、检查输料管有无堵塞和破坏，输料管堵塞应予疏通，发现破坏及时更换　　 G、将旋转衬板表面的灰砂清除干净，再将橡胶结合板放在正确位置，并用压紧螺丝及压块将结合板压于衬板上，以不漏风为原则，不宜压得过紧　　H、放掉油水分离器中的油和水　　J、接上风、水、电源检查电源接线是否正确，电机轴承运行中，有无异常响声等，确认无误后，方可喷射。

　　 （5）准备足够本班使用的喷浆材料包括水泥、砂及速凝剂等　　 23、喷射操作顺序：　　 1）拌料操作　　 （1）在拌料前，将搅拌机通电进行空运转，方可上料　　 （2）砂、水泥、必须经过筛选，物料中不得夹杂粒度大于20mm的石子和其他块料物料必须冲洗，含泥量不大于3%　　 （3）严格按重量或体积比进行配料水泥∶砂=1 ∶2.5，初喷时可适当减少砂的掺量　　 （4）上料必须均匀及时，避免喷料形成时有时无的现象　　 2）喷射操作　　 （1）喷射机的开动，必须是先送风，后送水，最后送电给料的操作顺序　　 （2）喷射前，必须先通知喷射手把住喷头，大开风阀，使压力表升至预定的风压，并用压风清洗输料管，再启动电机，检查旋转体是否符合预定转向，及橡胶结合板压紧程度，以不漏风和无发热现象为宜　　 （3）喷射操作必须是三人相互配合，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，另一人开喷浆机及加速凝剂　　 （4）喷射作业时，喷枪手要掌握喷枪方向及水环阀门，控制水量大小，掌握水灰比在0.45--0.5之间，　　 （5） 操作喷枪时，必须使喷枪呈螺旋状缓慢移动，以一圈压半圈，沿横向方向移动，先强后拱，自下而上，先凹后凸，分版层喷射，反复运动。

　　 （6）料从喷嘴射出的方向，应尽量与帮顶垂直，在喷墙时，喷嘴稍向下倾斜10--150的俯角喷嘴到喷射面的距离应在0.8--1.0m为宜　　 （7）一次喷射厚度，墙50--100mm，拱30--50mm，如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，其间隔时间，应控制在终凝以后再进行第二次喷射，达到规定的厚度和硐室成型为止　　 3）停机操作　　 （1）喷射机停机时，必须先停止给料，待罐内的存料用完后，再停电，最后关水停风　　 （2）喷射结束后，用压风清洗喷射机、输料管及喷枪，最后关水停风，卸下枪头，清洗干净水环　　（3）拆下快速接头，松开螺丝，取下料斗口和搅拌器，再送风、送电，以清洗旋转体及料环中的粘料然后停电、停风　　（4）打开清理风阀，吹净机身各部　　（5）卸下橡胶结合板，清理旋转衬板及橡胶结合面，观察磨损情况，然后将橡胶结合板安放在原处，但不必压紧，以保持橡胶板的弹性　　（6）停止作业后必须将喷浆机具及所有管路、喷枪等搬运到安全地点　　24、喷射注意事项　　 （1）要严格掌握喷射质量，喷射面要保持平整，厚度均匀，硐室成型规整　　 （2）喷射操作中，要注意粉尘及回弹情况，要控制好水和喷射距离、角度，并通知司机调整风压。

降低回弹率的直观经验是：潮拌料、细粒度、低风压、近距离、直喷射　　 （3）回弹物要当班复用，可按一定比例掺入新料中，重新喷射，尽量做到物尽其用　　 （4）要固定好喷浆机，并在卸料矿车下打挡，以防跑车　　（5）在处理堵管事故时，必须停机、停电、停风进行处理禁止用压风吹，以防爆管伤人如遇输料管堵塞，必须用锤敲管道，以疏松管内积料；如果是喷料弯头或喷枪出口堵塞，则可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通，然后送风，排除积料　　（6）必须认真作好养护工作，在喷射后的一星期内，要执行养护任务，每隔4小时应喷水一次，以保持喷体的湿润　　25、本措施未提击之处严格按照《煤矿安全规程》及相关的作业规程执行。