隧道衬砌仰拱施工技术交底-修改.doc

一加吐亠六*卄表格编号1311项目名称中铁四局银西铁路陕西段YXZQ-4标二工区第1页交底编号YX4B2GQ-SSSDCK-YGSG-JSJD01共8页工程名称邵山隧道出口设计文件图号银西施隧02、银西施隧参201施工部位仰拱施工交底日期2016年12月18日1、 技术交底范本技术交底适用于邵山隧道出口 DK90+790〜DK90+604段Ve级围岩仰拱施工2. 编制依据及设计情况2. 1编制依据(1) 《邵山隧道设计图》、《双线隧道复合式衬砌参考图》、《隧道防排水及耐久性 设计图》2) 相关验标、技术规程：《高速铁路隧道工程施工技术规程》(Q/CR 9604-2015)；《高速铁路隧道工程施工质量骑收标准》(TB10753-2010, J1149-2011)；《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)；《铁路混凝土工程质量验收标准》(TB10424-2010, J1155-2011) 02. 2设计情况(1) 邵山隧道岀口DK90+790〜DK90+604里程段Ve级围岩仰拱采用曲墙带仰拱衬砌 断面型式为加强隧道底部，仰拱比拱墙适当加厚，设计厚度70cm,采用C35模筑混凝土, 仰拱填充与仰拱分开施作，填充采用C20混凝土浇筑。

2) 环向施工缝处设置一幅2m宽的1. 5mm厚的EVA防水板，背衬无纺布3) 仰拱每循环开挖进尺V级围岩不得大于1. 5m；黄土隧道仰拱墙角处应预留60〜 70cm人工开挖，严禁超挖V级围岩仰拱距离掌子面不得大于35米4) 仰拱钢筋环向主筋采用①22螺纹钢，纵向间距20cm,相邻接头处要错开，同一断面内接头数量不超过50%纵向分布钢筋米用①14螺纹钢，环向间距25cm,箍筋米用“ 8钢筋按纵X环(20cmX25cm)布置，钢筋层间距60cm (边墙过渡段50cm~60cm布置)， 钢筋净保护层厚度为5cm3、施工准备工作3. K技术准备(1) 对全体技术人员及班组作业人员召开技术交底会，现场技术人员对每一位新进场人员进行交底并签字，明确施工工艺及标准2) 毎施工一段技术人员对照图纸、交底内容仔细检查，发现问题及时指出并修止3. 2施工设备及材料配置情况(1)机械设备：电焊机2台，挖掘机1台;(2)材料配置:HRB4OO014钢筋、HRB400①22钢筋、4)8箍筋、EVA防水板(厚1.5mm).400g/ m2无纺布4、施工工艺流程4. 1工艺流程施工准备仰拱开挖栈桥就位 初期支护铺设防水板钢筋绑扎.安装仰拱模板隐蔽工程检查处理合格！浇筑仰拱混凝土混凝土养护不合格安装仰填充模板模板安装检查 合格J浇筑混凝上混凝上养护仰拱施工工艺流程图4. 2施工方法（1） 仰拱开挖：开挖前进行测量放样，标识出内轨顶面高程，采用支距法确定开挖 深度，按照横向加等距定出距离仰拱面的开挖深度。

仰拱开挖采用挖机开挖，人工配合, 挖机根据技术人员放出的开挖线进行粗略开挖，距离隧底初支30cm左右时，由人工开挖 进行初期支护2） 仰拱初期支护完成，进行隧底清理，人工清底，采用高压风管将初支结构表面 的虚渣清理干净3） 铺设防水材料：隧底表面清理干净后，在环向施工缝处居中环向铺设一幅2米 宽的EVA防水板，背衬无纺布，防水板上部铺设背贴式止水带，仰拱中间位置居中铺设 中埋橡胶止水带，以加强防水在边墙部位提前预埋080mm纵向盲管（HDPE打孔波纹管）, 盲管固定采用5cm长的锚固钉及防水板窄条（8X 30cm） |^|定于岩面上，锚固钉间距50cm 布置，盲管外侧铺土工布、防水板4） 钢筋绑扎、模板安装：防水材料铺设完成后，在隧底安装竖向定位钢筋，纵向 设置3道、环向设置3道，利用钢筋定位卡具，固定在定位钢筋上，按点位，首先铺设 底层环向①22钢筋，纵向间距20cm,与定位钢筋焊接连接，环向钢筋粗铺完成后，铺设 纵向①14钢筋，仰拱底部环向间距25cni,调整钢筋间距及线型，检查合格后，进行上层 钢筋铺设，挂设①8箍筋如在仰拱内有预埋设施，提前安装，完成后施作上层钢筋）， 上层钢筋与下层钢筋接头同断面交错布置，边墙预留环向钢筋接头为35d （即77cm）,相 邻接头错开距离不小于50cm或35d,则相邻及相对钢筋（内/外层）预留长度为204cm, 预留钢筋靠近初支基面侧钢筋端头套塑料软管保护防水板。

钢筋绑扎经质检员、现场技 术人员、监理检验合格后，安装堵头模板模板采用定型钢模现场固定，钢模板预留① 14钢筋孔位,钢筋伸出模板外35d （BP 49cm）,相邻预留钢筋接头错开不小于50cm,即 148cm,交错布置5） 安装仰拱弧形模板：为满足仰拱及填充分层浇筑，上层钢筋铺设绑扎完成后， 堵头定型钢模固定完成，安装仰拱弧形模板，弧形模板安装采用保护层定位钢筋支撑， 与预留堵头模板螺栓孔位采用螺栓连接，加固固定6） 仰拱及填充混凝土浇筑：经现场监理检查上道工序合格后，开始仰拱混凝土浇 筑，采用栈桥平台施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，小边墙与仰拱采用轻便弧模 及开窗口腹模，一次浇筑完成，浇筑时通过窗口由下至上逐窗浇筑、振捣到位在仰拱 碗终凝后，拆除轻便弧模及腹模，安装堵头钢端模，中心水沟模板后分层分片对称浇注, 填充殓强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行，混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实，混凝土浇筑时，振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是 混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

当发 现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比振动器 移动间距为30〜40cm,振捣上一层时插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝 混凝土现场浇筑，不得随意加水7）仰拱防排水施工① 仰拱矮边墙处的纵向施工缝采用中埋橡胶钢边止水带（宽度为400伽，厚度为 10mm）+背贴式橡胶止水带（宽度为400mm,厚度为10mm）,铺设一幅2米宽的EVA防水板， 行衬无纺布，防水板上部铺设背贴式止水带，止水带搭接处接头部位清刷、打毛，采 用热硫化焊机胶合；搭接长度不小于10cm,接头强度不应低于母材的80%；防水板之 间采用双焊缝进行热熔焊接，单条焊缝宽度不应小于15mm,两幅防水板搭接宽度不应 小于15cm,无纺布之间采用搭接法进行搭接，搭接宽度不应小于5cm；仰拱环向施工 缝采用中埋式橡胶止水带（宽度为400mm,厚度为lOmni,半径为15mm） +背贴式橡胶止 水带（宽度为400nmi,厚度为1 Omni,凸高40mm）进行防水处理；前板混凝土浇筑完成， 对预埋外露中埋止水带进行植筋固定，采用①14螺纹钢筋，每80cm设置一道，夹紧止 水带，防止偏斜背贴橡胶止水带使用橡胶胶与防水板粘结，粘结时清理防水板表面灰尘，保证有 效粘结。

止水带连接施工工艺：橡胶止水带：1） 把止水带对接部位用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将对接部位对 齐，进行热硫化焊机胶合2） 止水带对接部位横向缠绕一圈未硫化的丁基橡胶腻子片，要保持其平整、 干净3） 在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层lnrni厚的橡胶薄片，用手挤压至粘贴 牢固钢边橡胶止水带：1） 先把对接接头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐2） 对止水带橡胶部分进行热压机硫化搭接胶合3） 在止水带两头钢边上各放一个5cm U型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用钏钉枪钏上钏钉4） 用布擦拭钢边止水带表面，保持其清洁5） 在钏住后的U型箍件外，沿钢边止水带横向缠绕一圈未硫化的丁基腻子片， 要保持其平整、干净6） 在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层lnrni厚的橡胶薄片，用手挤压至粘贴 牢固止水带施工注意事项1） 止水带的长度应根据施工要求进行定制，尽量避免接头2） 在施工过程中，定位和浇筑振捣止水带时，要特别注意防止混凝土中的石 子尖角和钢筋端头刺破止水带橡胶，注意控制振捣冲击力，以免由于力量过大而损坏 橡胶止水带3） 如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受到水压时橡胶止水 带所能抵抗的能力会大幅降低。

4） 固定止水带时，利用紧线器拉紧止水带，采用①型钢筋做卡具，预 留衬砌钢筋做辅助，焊接定位固定5） 在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，不能让止水带翻 液、扭结，如果发生应及时进行调整6） 浇筑前要固定好止水带和模板，防止因止水带偏离中心，造成单侧缩短， 而影响止水效果7） 在混凝土浇筑时，必须充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良而影响止 水效果② 隧道排水采用双侧沟加中心矩形水沟的方式，侧沟与中心管沟之间每隔10 米预埋一道①100PVC横向引水管将侧沟与中心矩形水沟连通道床中心及两侧电缆槽 侧壁处设①160mm半圆形排水槽以排除道床积水，每隔10m埋设08OPVC横向排水管， 将电缆槽侧壁处设①160mm半圆形排水槽以排除道床积水引至中心矩形水沟③ 矮边墙处应预埋防水板土工布及①80的HDPE打孔波纹管纵向排水盲管（外裹 无纺布）O（8）仰拱综合接地施工在隧道仰拱填充层内间隔一个台车位置设置一处钢筋网作为隧道接地极，接地极 按照lmXlm的单层钢筋网设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点施以“L”形 焊接，其它节点绑扎，接地钢筋网应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不增加专用的接地钢筋，兼有接地功能的结构钢筋和专用接地钢筋截面应满足接触网最大 短路电流耍求，施工时对接地钢筋进行标识，便于检查。

4. 3施工工艺要求（1） 施工前必须清除隧底虚砸、杂物，并将止水带上虚砂清理干净，超挖部分应采 用同级混凝土回填，将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理2） 仰拱钢筋在洞外钢筋加工场进行加工，运至洞内进行绑扎或焊接钢筋在加工 弯曲前调直钢筋表面的油渍、铁锈等清除干净钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲采用冷 加工3）横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接；边墙相邻主筋搭接位置应错开，错开距离为35d且不小于50cm；箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必 须进行绑扎或焊接1:1（4） 相邻钢筋的连接位置相互错开，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积 的50%o钢筋机械连接采用冷挤压套筒连接5） 安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度满足设计要求6） 钢筋绑扎后在两侧边墙处各设置一道2m宽的1.5mm厚的EVA防水板背衬土 工布，便于与边墙和拱部的防水板衔接，安装过程中严禁损坏防水板7） 混凝土浇筑时，振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止当发现表面浮现 水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

振动器移动间距为30~40cm,振捣上一层时插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝混凝土现场浇筑，不得随意加水8）仰拱混凝土应整体浇注一次成型，填充混凝土与仰拱混凝土分开浇筑，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后拆除仰拱弧形模板后浇注，仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工9）仰拱施工前，超挖在允许范围内时，采用与衬砌相同强度等级的混凝土进行浇注；超挖大于规定时，按设计要求回填，不得用洞渣随意回填10）边墙纵向施工缝设于高于首次浇筑填充面80cm处；环向施工缝宜根据台车长。