典型事故汇编(化学专业).doc

化学专业 600MW 机组典型事件汇编——国华沧电 马乐农1. 水处理酸碱耗升高1.1设备简介除盐水处理系统为二级除盐,具体方式采用阳床、除碳器、阴床、混床并联,两个系列互为备用一级除盐采用母管制,再生方式为逆流再生1.2事件经过运行中发现，除盐水处理系统按照正常再生程序方式，实际出力大幅度下降，仅为80ｔ/ ｈ左右，而一级水处理设计出力为 120ｔ/ ｈ要达到设计处理的水平， 酸碱消耗量增高1.3原因分析1.3.1 生水含盐量基本上每月均比去年高,而且浑水期较长,势必直接影响除盐水处理的运 行周期及制水量1.3.2 离子交换树脂使用时间长,存在树脂老化、降解、破碎、损耗等情况,从而造成离子交换树脂工作交换容量下降1.3.3 化学运行人员操作水平参差不齐,特别是除盐水处理再生质量不稳定,易造成水处理运行周期缩短再生时,酸、碱用量计量不准确,有多用少写,少用多写的现象,影响酸、碱耗计算准确性1.3.4 有机物对离子交换树脂的污染1.3.5 预处理凝聚剂对酸、碱耗的影响氯化硫酸铁净水剂有直接关系，通过了解生产厂家提供的产品质量有关资料可知,其生产工艺是将硫酸亚铁采用氯气氧化而得到氯化硫酸铁产品。

在生产过程中氧化所用的氯气很有可能用量过剩,而成为游离状态,它将会对离子交换树脂,特别是阴离子交换树脂造成污染再加之,金沙江水浑浊度较高,水中加入的净水剂量也相对较大,必然向水中引入大量阴、阳离子,特别是阴离子,从而增加了除盐水处理的运行负担,导致除盐水处理运行周期缩短,周期制水量明显减少,酸、碱耗升高等问题1.4措施及教训1.4.1 立即停止使用氯化硫酸铁净水剂1.4.2 加强运行管理,要求化学运行人员严格按运行规程进行再生操作,准确计量,按正确的方法计算酸、碱耗1.4.3 严格把好酸、碱进货质量关,防上因ＨＣｌ、ＮａＯＨ质量差而造成的耗量增加1.4.4 对污染的树脂进行复苏处理2. 发电机汽侧定子线圈漏水故障2.1设备简介机组均为双水内冷发电机，自投产以来，定子回路曾发生定子漏水、断水等故障，严重威胁发电机的安全运行2.2事件经过机组计划停机小修，停机后的第二天，电气试验人员途经过时，听到机内有哗哗水声，从窥视孔可见汽侧定子线圈端部流水，立即向分场汇报揭盖检查，见一线圈端部水电接头绝缘包内漏水，打开绝缘包后发现定子线棒水电接头处磨穿2.3原因分析由于该台机组系早期产品，水电接头处使用的填料不合适(用云母粉和棉粉及环氧树脂配制)，填料干固后龟缩，造成填料松动。

水内冷电机电流密度大，每根线棒所承受的电动力也大，运行中线棒每秒钟要承受 100 次电磁力的振动，其端部振动更严重干固龟缩的填料块在水电接头内抖动，磨损定子铜棒，因而造成定子线棒磨穿漏水2.4措施及教训2.4.1 对磨穿的线棒进行补焊为防止线棒水回路被流动焊液封死，补焊时取下水电接头的“U”形环，从线棒端部孔内插入一细铜丝，边焊边活动铜丝，直至焊完后焊锡凝固为止2.4.2 用6101 环氧树脂和 650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡代替原来的水电接头填料填完夹紧后，外包绝缘最外层用无碱玻璃丝布带包扎，再用 6101 环氧树脂和 650聚酰胺树脂刷固2.4.3 对汽侧 30 多个水电接头打开绝缘包进行检查，更换填料，发现有 4～5 个水电接头中填料松动，而这些都是在打开绝缘包之前就能感到为“空包”的水电接头2.4.4 生产现场应经常对定子线圈温度进行监视和分析，对温度有明显上升的线圈应加强跟踪，并结合检修进行处理运行中应经常通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦煳气味、黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、后圈过热发松以及其他异常情况，发现隐患及时消除 2.4.5 严格监视监测水冲洗质量及定子回路水流量，严把水压试验环节，加强绝缘预防性试验。

这些都是保证水内冷机组安全运行的重要措施3. 锅炉凝结水精处理系统运行周期短、水质不稳定3.1设备简介凝结水精处理系统配有 3 台高速混床(其中 2 台运行、1 台备用)，对凝结水进行 100%精处理，再生设备为三塔式体外再生3.2事件经过运行周期短，机组自投产后,凝结水精处理系统运行周期最长为 256h,最短为 72h,平均 180h水质不稳定，运行监督和系统失效控制指标不符合要求3.3原因分析3.3.1 影响系统运行周期的因素:正常运行时入口水中氨的质量浓度偏高是影响运行周期的主要原因因为NH3 在水中水解产生 NH4+和 OH-,而大量 NH4+的存在影响树脂对 Na+的交换,在系统底部形成NH4++Na+交换带当 NH4+穿透保护层时,Na+也随之漏出,即系统失效,造成系统运行周期短,耗酸量、耗碱量和自用水率偏高此外,系统配水不均匀,也是影响系统运行周期缩短的一个原因3.3.2 影响系统出水水质的因素3.3.2.1 设备方面的原因　由于混床传脂出口管与底部多孔板距离过大,使底层流向传脂出口管的水流相对减小,混床底层剩有 100mm 厚的树脂无法传出一方面, 这部分树脂得不到再生,影响系统运行周期;另一方面,由于这部分树脂比重相对较大,再次投入运行时转入系统的底部出口,染污出水水质。

3.3.2.2 再生操作方面的原因　再生操作影响出水水质的原因较多,再生效果好时,出水钠离子的质量浓度小于1μg/L,电导率在 0.10μS/cm 以下;而再生效果差时,钠离子的质量浓度为 3μg/L 左右,电导率在 0.13～0.15μS/cm,甚至由于水质不合格而无法投入运行主要有阴、阳树脂分离不完全;阴、阳树脂再生不彻底;混床投入前混脂效果不好3.4措施及教训3.4.1 系统的改进3.4.1.1 加装 Na 表为加强凝结水质量监督,在凝结水出口加装了 Na 表,以便及时监督凝汽器漏泄情况;采取了给水加氧处理措施,降低了凝结水加氨量,使凝结水中的 NH3 质量浓度控制在0.1mg/L 左右,pH 值控制在 8.6～8.83.4.1.2 更换了新型电导率表将原来的 DDG-5203 型电导率表改为DDG-9508 型电导率仪,后者可自动进行温度补偿3.4.1.3 加装 H+交换柱混床出水电导表前加装了H+交换柱,提高了监督监测水平3.4.1.4 消除设备缺陷将混床传脂出口管与混床底部多孔板的间距改为 20mm,消除了此处的缺陷用6101环氧树脂和 650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡代替原来的水电接头填料。

填完夹紧后，外包绝缘最外层用无碱玻璃丝布带包扎，再用 6101 环氧树脂和 650 聚酰胺树脂刷固3.4.2 操作方式的完善3.4.2.1 在传脂操作末期,开 2min 压缩空气门,利用压缩空气将底层以及边角处的树脂搅起,使树脂全部传出3.4.2.2 为使阴、阳树脂分离彻底,反洗分层后,在传阴树脂时,流量不能过大,始终保持阴、阳树脂分界层不高于再生罐中间窥视孔高度的 2/3;当阴树脂剩余 100mm 高度时,即传混合树脂,以防止破碎、较小的阳树脂反洗时,不能洗出,而夹杂在阴树脂层底部,被带进阴再生罐,造成树脂的交叉污染;传混合树脂时,当阴阳树脂分界层为 20mm 高度时,开旋流门 1min,利用重力作用,使上层阴树脂自然会聚至罐体中心传脂管入口,迅速传出,这样不但有利于传净阴树脂,而且节省再生时间和节约自用水量,否则如果不开旋流门,总会剩有 2～3mm 的阴树脂层无法传出3.4.2.3 再生进酸、碱前,阳树脂再生罐要在排水低位,因为阳再生罐不但是阳树脂再生设备,也是阴、阳树脂反洗分层的设备,因此上部空间较大如果这部分满水,在盐酸再生液进入时会稀释再生液,使盐酸再生液达不到预期的质量分数,而且增加清洗时间、清洗水用量、浪费再生剂。

3.4.2.4 要严格控制再生液质量分数加强酸浓度计和碱浓度计维护,提高投入率;盐酸再生液质量分数为 5%;碱再生液质量分数为 4%再生液进完后置换20min,增加酸、碱再生液利用率3.4.2.5 阴、阳树脂清洗要彻底阳树脂清洗至 κ H+<2μS/cm(原来是 κH+<10μS/cm);阴树脂清洗至 κH+<5μS/cm3.4.2.6 混床树脂混脂时将水排至树脂层上 5～10mm;在进压缩空气混脂 5min 关闭压缩空气入口门后,立即打开正洗排水门,使树脂迅速下沉,避免混合树脂重新分层生产现场应经常对定子线圈温度进行监视和分析，对温度有明显上升的线圈应加强跟踪，并结合检修进行处理运行中应经常通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦煳气味、黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、后圈过热发松以及其他异常情况，发现隐患及时消除。