第10讲 成批生产方式的组织和控制.pptx

1第第9 9章章成批生产方式的组织和控制成批生产方式的组织和控制21.成批生产期量标准的含义及换算;2.2.累计编号法、最小批量法累计编号法、最小批量法 、经济批量法、经济批量法；3.3.三种移动方式的生产周期；三种移动方式的生产周期；4.4.成组技术成组技术GTGT的有关概念和的有关概念和GTGT成组的方法成组的方法；5.5.柔性制造系统柔性制造系统FMSFMS的含义和的含义和FMSFMS的组成的组成39.1 成批生产的期量标准一成批生产期量标准的含义及换算1批量 n2间隔期 R3生产周期 T4在制品定额 M 5提前期: 投入提前期 L 产出提前期 L41批量 n （p181） 批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量2间隔期 R （p181） 生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔 公式：n=Rd（平均日需求量 ）（d=N/T年 N年产量；T年年工作日数） （各车间的批量和间隔期 可能不相同，但是平均日需求量 d是相同的）53生产周期 T （p183）生产周期是指从原材料投入生产的时候起 到制成成品最后完工的时候为止期间经历 的全部日历时间 4在制品定额 M （平均在制品占用量 ） （p188189） 车间（平均）在制品占用量= 一批零件生产周期平均每日需要量公式： M =Td =n（T/）65提前期: 提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。

（产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据 （p187） 公式： 投入提前期 Li Li i 产出提前期 Li Lii（i i ）装配车间产出提前期 L装配 7车间批量n间隔期 R生产周期 T保险期B投入提前期 L产出提前期 L在制品占用量M装配20100020加工203010 毛坯 109040用公式填表（兰色的为已知，红色的为未知）公式：n=Rd公式： M =Td公式： L装配 Li Li iLi Lii（i i ）1010408020603060401108二用累计编号法编制作业计划二用累计编号法编制作业计划车间批量n间隔期 R生产周期 T保险期B投入提前期 L产出提前期 L在制品占用量M装配201010010020加工40203010603060 毛坯 804020101109040表9.3 生产期量标准表（p190）9产品名称生产车间一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下甲产品装配产出20/2020/4020/6020/8020/10020/12020/14020/16020/18020/20020/22020/240投入20/4020/6020/8020/10020/12020/14020/16020/18020/20020/22020/24020/260机械加工产出40/8040/12040/16040/20040/24040/280投入40/16040/20040/24040/28040/32040/360铸造产出80/24080/32080/400投入80/24080/32080/400表9.4 各车间投入和出产任务量累计号数计划表(任务量/累计号数)n该批的累计号数装配出产的第批为月日（p190）10三以量定期法三以量定期法 1 1最小批量法最小批量法 2 2经济批量法经济批量法1 1最小批量法最小批量法 （p181p181） 单工序单工序 式中：K调设备调整时间损失系数； t调设备调整时间； t序工序单件时间。

（一般K调.020.15） 11多工序多工序 n=max 例题 （ K调.05 ） n=4/0.05=80（件/批） t序t调t调 / t序车0.20.52.5铣 0.52 4 *刨0.10.33122 2经济批量法经济批量法 （p182p182） Q每批生产量(件)； A全年生产数量(10000件)； P每次生产准备成本(25元/次)； C单位产品年保管成本率% (12.5%)； R单位产品生产成本(1元/件) 要使Tcmin 经济批量经济批量13 最佳总成本14四三种移动方式的生产周期（四三种移动方式的生产周期（p183p183185185）1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动，顺序加工 (2)计算：作图法、公式法n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T顺=nti =4(15+5+10+20) = 200（分钟）15 2.平行移动方式 (1)特点:单件移动，平行加工 (2)计算：作图法、公式法n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平=ti +(n-1)tL =(15+5+10+20) +(4-1) 20 = 110（分钟）16n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平顺=nti (n-1) ts=nti (n-1) min(tj ,tj+1 ) =4 (15+5+10+20) (4-1) (5+5+10)= 20060=1403.平行顺序移动方式 (1)特点:在顺序加工条件下,作平行加工 (2)计算：作图法、公式法17补充第9章 生产过程的时间组织18l衡量生产过程的平行性程度:（p186）平行性系数pl上例中按顺序移动方式的平行性系数为零。

l 平行移动方式的平行性系数为0.45，l 平行顺序移动方式的平行性系数为0.3019l 当批量增大时，例如n=400，则 T顺=20000分，T平=8030分，T平顺=12020分 此时，顺序移动方式的p仍为零， 平移移动方式的 平行顺序移动方式的20三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷2）有等待现象，加工周期长1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇3）运输频繁，管理复杂 两者结合, 扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化219.2 成组技术 GT 1GT的含义(P190) 根据零件的结构形状、尺寸大小和工艺特征进行系统的分类，将分散在不同产品中的相似零件组成零件组，对一组零件找出集中加工的科学形式，以扩大加工批量，使多品种小批生产企业能取得同大量生产相似的经济效果 实质上，成组技术是以零件组为内容的，按对象原则组织生产的一种科学方法，即以零件的相似性为基础，以零件成组化为手段，扩大零件加工批量，运用成批大量生产的组织方式，来组织中小批产品的生产。

222GT的发展概况(P191)它发展过程大体上是“成组加工成组工艺成组技术”三个阶段 3GT形成的客观基础(P192) 1)尽管各种机械产品极不相同，但构成不同产品的零件，都有极大的相似性 2)各类相似零件在同类产品系列中，有一定的出现率 3)在同类机器产品中，零件的结构及尺寸分布具有相对的稳定性2324254GT成组的方法（1）目测法（p193） 简明易行，但零件品种一多便有困难 （2）工艺流程分析法（p193） 这种方法要求每个零件都有工艺过程卡，而且要准确 （3）编码分类法以数代形，按数归组 零件分类编号（三种类型）（p194）l零件结构分类系统;l零件工艺分类系统;l零件结构和工艺结合的分类系统如,前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统 26前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统 :（p194）l每个零件用九位数字表示，每位都有09的数字来分别表示不同的要求或特征l 前五位数为形状编码（又称主要编码），后四位数为辅助助码（又称设计编码）l 该零件编码：01312407527 零件组划分（p197198） a.成组加工单元未建立：特征数据法从奥匹兹系统看，可先按第一、二、六、七位，四个码位作为分组的特征码数，然后再进行平衡。

b.成组加工单元已建立：特征矩阵法 这种方法则需作出各加工单元的特征数据矩阵和零件的特征矩阵，凡零件编码符合某个加工单元特征矩阵的零件，便归为一组 289.3 柔性制造系统1FMS的含义 (P200) 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System简称FMS)是由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础适应多品种中小批量生产的自动化制造系统 标志着软、硬件的结合，有高应变能力的一种新型制造方式出现 29托托板板转转换换装装置置机机械械手手加加工工中中心心数数控控机机床床仓仓库库储储运运系系统统铁铁屑屑处处理理系系统统工工件件及及工工具具运运输输系系统统仓仓库库管管理理控控制制系系统统故故障障诊诊断断系系统统工工件件监监测测系系统统加加工工控控制制系系统统加工系统加工系统物料储运系统控制系统控制系统柔性制造系统柔性制造系统柔性制造系统的构成柔性制造系统的构成302FMS组成 （p200202） 1)加工系统 FMS的柔性化程度通常以能同时加工的工件类型的多少作为评价指标能加工的工件类型越多，则柔性程度越高31 2)物料储运系统 它的功能包含物料的存取、运输和装卸。

3)计算机管理与控制系统 计算机主控制系统的核心是系统控制软件和数据库l系统控制软件 系统控制软件包含系统管理、系统监视和质量监控等软件l 系统数据库中存放三大类数据： 生产数据 ; 资源数据 ; 运行数据 .32再重温第9章的重点1.成批生产期量标准的含义及换算;2.2.累计编号法、最小批量法累计编号法、最小批量法 、经济批量法、经济批量法；3.3.三种移动方式的生产周期；三种移动方式的生产周期；4.4.成组技术成组技术GTGT的有关概念和的有关概念和GTGT成组的方法成组的方法；5.5.柔性制造系统柔性制造系统FMSFMS的含义的含义 和和FMSFMS的组成33 第第9 9章章 结束结束。