复合材料原理PPT精品文档.ppt

第第3 3章章 复合材料的界面状态解析复合材料的界面状态解析1、了解界面的分类；、了解界面的分类；2、掌握复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相、掌握复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，还具有的特点；邻两组分相外，还具有的特点；3、掌握复合材料界面的研究对象；、掌握复合材料界面的研究对象；4、掌握与表面张力有关的因素；、掌握与表面张力有关的因素；5、掌握吸附按作用力的分类及特点；、掌握吸附按作用力的分类及特点；6、掌握导致接触角的滞后效应的原因；、掌握导致接触角的滞后效应的原因；7、掌握固体被液体的浸润性；、掌握固体被液体的浸润性；8、了解界面的相容性与粘接；、了解界面的相容性与粘接；9、了解浸润动力学；、了解浸润动力学；10、、重重点点掌掌握握增增强强体体的的表表面面特特性性及及对对复复合合材材料料界界面面结结合合的的影响1.2.3.1 界面效应物理化学领域：物理化学领域：表面：表面：把物体与空气接触的面叫该物体的表面把物体与空气接触的面叫该物体的表面液体表面液体表面——液体与饱和了的空气所接触的面液体与饱和了的空气所接触的面固体表面固体表面——固体与它接触的空气面。

固体与它接触的空气面界面：界面：把几个不同相相互交界部分叫把几个不同相相互交界部分叫“界面界面” 界面包括表面，比表面范围大界面包括表面，比表面范围大3.界面的分类：界面的分类： 根根据据物物质质的的聚聚集集态态，，可可以以得得到到五五种种类类型型的的界界面面，，即即气气-液液（（g-l））、、气气-固固（（g-s））、、液液-液液（（l-l））、、液液-固固（（l-s））、、固固-固固（（s-s）界面 通通常常的的研研究究中中，，习习惯惯于于把把气气-液液（（g-l）） 、、气气-固固（（g-s））界面分别称为液相表面、固相表面界面分别称为液相表面、固相表面 由此可见：在物理化学中的界面是没有任何厚度的曲面由此可见：在物理化学中的界面是没有任何厚度的曲面4.复合材料的界面的定义图图3.1 3.1 聚合物复合材料界面示意聚合物复合材料界面示意（（a a）含界面物质；）含界面物质； （（b b）不含界面物质）不含界面物质5.复合材料界面的研究历程复合材料界面的研究历程6. 复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，邻两组分相外，还具有如下特点：还具有如下特点：(1)具有一定的厚度；具有一定的厚度；(2)性能在厚度方向上有一定的梯度变化；性能在厚度方向上有一定的梯度变化；(3)随环境条件变化而改变随环境条件变化而改变 。

7.复合材料界面效应的分类8.9.3.2 复复合合材材料料界界面面的的研研究究对对象象￿10.表面处理物质表面处理物质增强体增强体基体基体表面处理物质层表面处理物质层增强体增强体表面处理物质层表面处理物质层增强体增强体基体基体增强体增强体表面处理技术表面处理技术基体基体复合技术复合技术IFF F 表面表面F/I F/I 界面界面I I 表面表面I I 结构结构F/I F/I 界面界面I/M I/M 界面界面F/M F/M 界面界面M M11.复合材料界面的研究对象：复合材料界面的研究对象：（（1）增强体表面有关的问题：）增强体表面有关的问题： ①①、、增强体表面的化学、物理结构与性能；增强体表面的化学、物理结构与性能； ②②、、增增强强体体与与表表面面处处理理物物质质界界面面层层的的结结构构与与性性质质及及对对增增强强体表面特性的影响；体表面特性的影响； ③③、、增增强强体体表表面面特特性性与与基基体体之之间间的的相相互互关关系系及及两两者者间间的的相相互作用（增强体未处理时）；互作用（增强体未处理时）； ④④、、增强体与表面处理物质的界面作用；增强体与表面处理物质的界面作用； ⑤⑤、、增强体表面特性与复合材料特性的相互关系。

增强体表面特性与复合材料特性的相互关系2）表面处理物质的有关问题：）表面处理物质的有关问题： ①①、、最外层的化学、物理结构及内层的化学、物理结构；最外层的化学、物理结构及内层的化学、物理结构； ②②、、表面处理物质与基体之间的相互作用；表面处理物质与基体之间的相互作用； ③③、、表面处理物质对基体的影响；表面处理物质对基体的影响； ④④、、处理条件及处理剂层的特性；处理条件及处理剂层的特性； ⑤⑤、、处理剂层随时间的变化；处理剂层随时间的变化； ⑥⑥、、处理剂层与复合材料性能的相互关系处理剂层与复合材料性能的相互关系12.（（3）表面处理的最优化技术表面处理的最优化技术4）粉体材料在基体中的分散：）粉体材料在基体中的分散： ①①、、分散状态的评价；分散状态的评价； ②②、、分散技术及机理；分散技术及机理； ③③、、分散状态与复合材料性能分散状态与复合材料性能5）复合技术的优化及其机理复合技术的优化及其机理13.图图3.3 3.3 材料粘接的破坏形式材料粘接的破坏形式14.15.3.3 表面及界面化学基础表面及界面化学基础3.3.1 表面张力、表面自由能及比表面能表面张力、表面自由能及比表面能 物物质质表表面面具具有有的的性性质质是是由由于于表表面面分分子子所所处处状状态态与相内分子所处状态不同所引起的。

与相内分子所处状态不同所引起的16.17.18. 物质表面张力可以表达为两种形式：物质表面张力可以表达为两种形式：(3.1)(3.2)l为长度，为长度，x为位移，为位移，A为面积，为面积，W为所做的功；为所做的功；γ即为物质的表面张力即为物质的表面张力 式式（（3.1））中中，，γ可可以以理理解解为为表表征征表表层层分分子子作作用用于于单单位位长度上的收缩力，单位是牛顿每厘米；长度上的收缩力，单位是牛顿每厘米； 而而式式（（3.2））中中，， γ可可以以理理解解为为物物质质单单位位面面积积上上的的能能量量，，即即发发生生单单位位面面积积变变化化时时，，外外力力所所需需做做的的功功，，其其单单位位可可以是焦耳每平方厘米，又称为物质的表面能以是焦耳每平方厘米，又称为物质的表面能 界界面面上上单单位位长长度度的的力力和和单单位位表表面面积积的的能能量量在在数数学学上上是相等的是相等的 19.20.21.22.23.24. 恒恒温温、、恒恒压压条条件件下下，，任任何何物物质质都都有有自自动动向向自自由由能能减减小小的方向移动的趋势，因此，表面能也有自动减小的趋势。

的方向移动的趋势，因此，表面能也有自动减小的趋势降低表面能的措施：降低表面能的措施：1）、通过自动收缩表面积实现；）、通过自动收缩表面积实现；2）、通过降低比表面能来实现通过降低比表面能来实现 25.3．．3．．2 表面吸附作用表面吸附作用吸附：吸附： 是是一一种种物物质质的的原原子子或或分分子子附附着着在在另另一一物物质质表表面面上上的的现现象象，，或者说，物质在相的界面上，浓度发生自动变化的现象或者说，物质在相的界面上，浓度发生自动变化的现象 固体吸附的原因：固体吸附的原因： 由由于于固固体体表表面面质质点点处处于于力力场场不不平平衡衡的的状状态态，，即即具具有有表表面面能能，，这这一一不不平平衡衡的的力力场场为为了了趋趋于于平平衡衡态态，，可可以以吸吸附附别别的的物物质质而而得得到到补补偿偿，，以以降降低低表表面面能能( (表表面面自自由由能能) )，，所所以以固固体体表表面面自自动地吸附那些能够降低其表面自由能的物质动地吸附那些能够降低其表面自由能的物质 吸附过程吸附过程是是放热放热反应，反应，解吸过程解吸过程是是吸热吸热的 吸附按作用力的性质，分为吸附按作用力的性质，分为物理吸附物理吸附和和化学吸附化学吸附。

26.3.3.2.1 物理吸附物理吸附 当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，表面分子与吸附物之间的作用力是分子间引力（范德华表面分子与吸附物之间的作用力是分子间引力（范德华力）特点：特点： 1）、无选择性，吸附量相差较大；）、无选择性，吸附量相差较大； 2）、吸附可呈单分子层或多分子层；）、吸附可呈单分子层或多分子层； 3）、物理吸附、解吸速度较快，易平衡物理吸附、解吸速度较快，易平衡 一般在低温下进行的吸附是物理吸附一般在低温下进行的吸附是物理吸附27.3.3.2.2 化学吸附化学吸附 当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，还有剩余的成键能力，在吸附剂及吸附物之间还有电子还有剩余的成键能力，在吸附剂及吸附物之间还有电子转移生成化学键的吸附转移生成化学键的吸附特点：特点： 1）、有选择性；）、有选择性； 2）、只能单分子吸附，且不易吸附或解吸；）、只能单分子吸附，且不易吸附或解吸； 3）、平衡慢。

平衡慢1）、无选择性，吸附量相差较大；）、无选择性，吸附量相差较大；2）、吸附可呈单分子层或多分子层；）、吸附可呈单分子层或多分子层；3）、物理吸附、解吸速度较快，易平衡物理吸附、解吸速度较快，易平衡28.29.3.3.3 粘附功及浸润现象3.3.3.1 粘附功与内聚功 将AB界面（1cm2）分离为A、B两个面时所需的功称为粘附功表示为：图3.4 粘附功与内聚功30.对于单一物质，相应的即为内聚功对于单一物质，相应的即为内聚功WAA可表示为：可表示为：式中式中W WABAB为为A A，，B B两表面的粘附功，两表面的粘附功，分别为表面张力及分别为表面张力及ABAB的界面张力的界面张力 31.3.3.3.2 接触角接触角浸润现象浸润现象定义：固液接触后，体系的吉布斯自由能降低，就称为浸润定义：固液接触后，体系的吉布斯自由能降低，就称为浸润分类32.33.34.35.36.37.38.39.40.图图3.5 3.5 液滴在固体表面形态液滴在固体表面形态 设液滴发生微小位移时，使设液滴发生微小位移时，使覆盖固体的面积改变了覆盖固体的面积改变了△△A，如图，，如图，伴随的表面自由能变化伴随的表面自由能变化△ △G是：是：或或平衡时平衡时于是于是在这类吸附浸润中，处于平衡态时在这类吸附浸润中，处于平衡态时的浸润功的浸润功W为：为：为固为固—液界面的粘附功，液界面的粘附功，41.式式 称为称为Young公式，公式，而式而式 称为称为Dupre公式。

公式 θ角角称称为为液液相相与与固固相相之之间间的的接接触触角角，，其其确确切切定定义义为为在在气气、、液液、、固三相交界处的气固三相交界处的气-液界面与固液界面与固—液界面之间的夹角液界面之间的夹角由由Dupre式可知，式可知，当当θ＝＝0时，界面的粘附功最大：时，界面的粘附功最大： 由此可知，接触角可以衡量液体对固体的浸润效果由此可知，接触角可以衡量液体对固体的浸润效果由由Young式，可以得到：式，可以得到：当当θ＝＝180时：时：42.由此可知：由此可知： 43.44.影响接触角的因素：影响接触角的因素： 1.表面的粗糙度表面的粗糙度 2. 接触角的滞后接触角的滞后3.3.3.3 不均匀表面的接触角不均匀表面的接触角 当固体表面不均匀时，接触角可以用经验的方法来确定当固体表面不均匀时，接触角可以用经验的方法来确定 对粗糙表面对粗糙表面:当当θ真实真实<90°，当，当R值增大的时候，值增大的时候，θR将会降低将会降低当当θ真实真实>90°，当，当R值增大的时候，值增大的时候，θR将会增加将会增加。

或或对于由各种不同的小片组成的复合表面：对于由各种不同的小片组成的复合表面：45.3.3.3.4 接触角的滞后接触角的滞后 液液体体对对固固体体表表面面的的浸浸润润随随运运动动状状态态不不同同而而不不同同，，可可以以显显示示出出不不同同的的接接触触角角数数值值，，如如图图通通常常称称较较大大的的角角为为前前进进角角θa，，较较小小的的接接触触角角称称后后退退接接触触角角θr，，两两者者的的相相差差值值θa-θr，称为接触角的滞后效应称为接触角的滞后效应 图图3.73.7水滴在玻璃表面的滴淌水滴在玻璃表面的滴淌图图3.8 3.8 玻璃纤维在液态树脂中的浸润状态玻璃纤维在液态树脂中的浸润状态玻璃表面玻璃表面纤维纤维46.47.3.3.4 固体表面的临界表面张力固体表面的临界表面张力 Zisman等等发发现现对对于于同同系系的的液液体体，，cosθ(前前进进角角)通通常常是是γl的单调函数的单调函数提出：提出：式中，式中，a、、b、、 β均为常数均为常数,γl为同系液体的表面张力为同系液体的表面张力，，γc为临界表面张力为临界表面张力48.49.3．．3．．5浸润的热效应浸润的热效应 若若将将洁洁净净固固体体表表面面浸浸入入液液体体，，通通常常有有热热释释出出，，即即所所谓谓浸浸润润热热q浸润浸润，可表示为：，可表示为：式中，式中，Es为固体表面能，为固体表面能，Esl为固为固-液界面能。

液界面能50. 浸浸润润热热可可以以用用量量热热法法测测定定 ，， 浸浸润润热热的的大大小小与与固固体体表表面面的的物物理理化化学学性性能能，，即即结结构构、、极极性性、、不不均均匀匀性性以以及及表表面面与与浸浸渍渍液液间间的相互作用而形成的各种界面现象有关的相互作用而形成的各种界面现象有关需要注意的是：需要注意的是：①①复复合合材材料料中中，，作作为为细细微微的的粉粉状状粒粒子子(0.1mm以以下下)的的浸浸润润热热未未必与块状固体相同；必与块状固体相同；②②浸润热是以不向固体中渗透、扩散和溶解为前提浸润热是以不向固体中渗透、扩散和溶解为前提 通常浸润热很小，约为几百尔格／厘米通常浸润热很小，约为几百尔格／厘米251.3.3.6 界面的相容性与粘接界面的相容性与粘接 52.溶解度参数溶解度参数δ：：定义为内聚能密度定义为内聚能密度CED的平方根的平方根内内聚聚能能密密度度CEDCED：：从从液液体体（（或或固固体体且且设设体体积积变变化化可可忽忽略略））物质的一个分子移到离周围分子很远的地方所需的能量物质的一个分子移到离周围分子很远的地方所需的能量。

CED CED1 1＝＝εε1111＝＝ δ12；； CEDCED2 2＝＝εε2222＝＝ δ22当当εε1212＝＝则有：则有：53.3.4 3.4 浸润动力学浸润动力学3 3．．4 4．．2 2 界面特性对复合粘结体系性能的影响界面特性对复合粘结体系性能的影响 在在复复合合材材料料成成型型时时，，粘粘结结剂剂体体系系中中加加入入辅辅助助材材料料组组成成复合粘结体系或将增强体表面处理的情况是很多的复合粘结体系或将增强体表面处理的情况是很多的 这这里里重重点点介介绍绍一一下下增增强强体体( (或或填填料料) )经经偶偶联联剂剂处处理理后后的的复合体系粘结特性复合体系粘结特性 3 3．．4 4．．2 2．．1 1 偶联剂处理时偶联剂官能团的特性作用偶联剂处理时偶联剂官能团的特性作用 偶偶联联剂剂官官能能团团的的特特性性，，是是在在粘粘结结剂剂复复合合固固化化过过程程中中，，可以引起体系固化速度的改变可以引起体系固化速度的改变 同同一一官官能能团团对对不不同同固固化化体体系系的的固固化化速速度度的的改改变变是是不不同同的。

的 环氧树脂和用硅烷处理过的环氧树脂和用硅烷处理过的SiOSiO2 2组成的复合物的放热效组成的复合物的放热效应见表应见表3 3．．1 1 54.硅烷的有机官能团硅烷的有机官能团固化剂固化剂ZΔT(℃)氨乙基哌嗪固化剂氨乙基哌嗪固化剂ΔT(℃)未处理未处理-22-25胺基胺基-6-30二元胺二元胺-9-13多元胺多元胺-2-31阳离子苯乙烯基阳离子苯乙烯基-6+2环氧基环氧基-6-39表表3 3．．1 1 不同硅烷偶联剂对环氧固化体系热效应的影响不同硅烷偶联剂对环氧固化体系热效应的影响 3030g g树脂中加树脂中加5 5gSiOgSiO2 2，，SiOSiO2 2用用0.50.5％硅烷溶液处理％硅烷溶液处理 55.玻璃纤维玻璃纤维玻璃纤维玻璃纤维线性结合线性结合网络架结合网络架结合钛酸酯偶联剂钛酸酯偶联剂硅烷偶联剂硅烷偶联剂3.4.2.2 3.4.2.2 偶联剂分子结构及偶联结构的影响偶联剂分子结构及偶联结构的影响 增增强强体体在在用用不不同同偶偶联联剂剂处处理理时时，，由由于于分分子子结结构构的的不不同同，，会会影影响响到到粘粘结结剂剂对对增增强强体体的的浸浸润润效效果果，，也也会会影影响响到到复复合体系的流动特性。

合体系的流动特性 56.3.5 增强体表面特性及对复合材料界面结合的影响增强体表面特性及对复合材料界面结合的影响1）、理解增强体表面特性的分类；）、理解增强体表面特性的分类；2）、掌握增强体表面物理特性及对界面结合的影响；）、掌握增强体表面物理特性及对界面结合的影响；3）、掌握增强体表面化学特性及对界面结合的影响；）、掌握增强体表面化学特性及对界面结合的影响；4）、掌握玻璃纤维的结构及反应性掌握玻璃纤维的结构及反应性本节要点本节要点57.3.5 增强体的表面特性及对复合材料界面结合的影响增强体的表面特性及对复合材料界面结合的影响 复合材料基本性能复合材料基本性能基体材料的性能及含量基体材料的性能及含量增强材料的性能、含量增强材料的性能、含量及分布情况及分布情况界面结合情况界面结合情况如何体现？如何体现？58.59.3．．5．．1 增强体表面的物理特性与界面结合增强体表面的物理特性与界面结合 物理特性物理特性比表面积比表面积多孔性多孔性极性极性结构均一性结构均一性结晶特性结晶特性60.3.5.1.1 3.5.1.1 比表面积比表面积 对界面的影响：对界面的影响：是导是导致复合材料中的界面致复合材料中的界面存在并引起界面效应存在并引起界面效应的根本所在。

的根本所在一般认为：一般认为：增强体的比表增强体的比表面越大，与基体结合的物面越大，与基体结合的物理界面大，对粘合强度的理界面大，对粘合强度的贡献大当然存在浸润的贡献大当然存在浸润的因素61. 3.5.1.2 3.5.1.2 多孔性多孔性主要体现在增强体表面主要体现在增强体表面的孔隙（或空隙）上的孔隙（或空隙）上对任何增强体：对任何增强体：表面表面总亦多多少少地存在总亦多多少少地存在部分孔隙；且孔隙中部分孔隙；且孔隙中存在有气体；存在有气体；对对界界面面的的影影响响：：部部分分孔孔隙隙能能被被基基体体填填充充，，部部分分由由于于很很难难完完全全浸浸润润，，界界面面结结合合不不好好，，成成为为应应力力传递的薄弱环节传递的薄弱环节62.不易与树脂结不易与树脂结合，但易使树合，但易使树脂浸透，能使脂浸透，能使纤维间的空隙纤维间的空隙被树脂填充得被树脂填充得较为密实；较为密实；(a)(b)(c)(d)能与树脂起较好的机能与树脂起较好的机械结合作用，但高粘械结合作用，但高粘度的基体有时很难完度的基体有时很难完全浸润其表面，造成全浸润其表面，造成很多空隙，成为应力很多空隙，成为应力传递的薄弱环节。

传递的薄弱环节玻玻璃璃纤纤维维63.以上结果与纤维模量增高，碳纤维复合材料的剪切强度下以上结果与纤维模量增高，碳纤维复合材料的剪切强度下降的结果相一致原因是随着纤维石墨化程度的提高，晶降的结果相一致原因是随着纤维石墨化程度的提高，晶体的晶面增大及模量上升，导致表面更为光滑、更为惰性，体的晶面增大及模量上升，导致表面更为光滑、更为惰性，表面与树脂粘附性差，所以界面粘合强度下降表面与树脂粘附性差，所以界面粘合强度下降64.总结：总结：在复合材料的制备过程中，增强体的比表面对界面粘合强在复合材料的制备过程中，增强体的比表面对界面粘合强度的贡献，通常认为增强体的比表面越大，增强体与基体度的贡献，通常认为增强体的比表面越大，增强体与基体的粘合的物理界面大，所以粘合强度贡献大，同时认为，的粘合的物理界面大，所以粘合强度贡献大，同时认为，液态基体对增强体的浸润，往往是在常压或压力下的毛细液态基体对增强体的浸润，往往是在常压或压力下的毛细浸润过程浸润过程玻璃纤维表面光滑，不利于和树脂结合，但易使树脂浸透，玻璃纤维表面光滑，不利于和树脂结合，但易使树脂浸透，能使纤维间的空隙被树脂填充的较为密实而增强体粗糙能使纤维间的空隙被树脂填充的较为密实。

而增强体粗糙的表面，虽然能和树脂起到较好的机械结合作用，但是高的表面，虽然能和树脂起到较好的机械结合作用，但是高粘度的基体有时很难完全浸润其表面，造成很多空隙，成粘度的基体有时很难完全浸润其表面，造成很多空隙，成为应力传递的薄弱环节为应力传递的薄弱环节65.egeg：：极性的基体与极性的增强体有较强的界面结合，因而极性的基体与极性的增强体有较强的界面结合，因而也就有较强的界面结合强度及复合材料强度也就有较强的界面结合强度及复合材料强度极性的取决因素：极性的取决因素：增强体的分子结构、物质结构及外场的作用增强体的分子结构、物质结构及外场的作用3.5.1.3 3.5.1.3 增强体表面的极性增强体表面的极性66.分布均匀：分布均匀：界面结合均匀、完善；界面结合均匀、完善；分布不均：分布不均：在界面局部形成缺陷，形成弱界面在界面局部形成缺陷，形成弱界面 均一性的实质：均一性的实质：是是指指增增强强体体表表面面的的活活性性点点分分布布的的均均一一性性，，包括物理活性点及化学活性点包括物理活性点及化学活性点3.5.1.4 3.5.1.4 增强体表面的均一性增强体表面的均一性影响界面结合效果影响界面结合效果67.3.5.1.5 3.5.1.5 增强体表面的结晶特性增强体表面的结晶特性结晶特性：结晶特性：包括表面的结晶程度及晶体分布状态。

包括表面的结晶程度及晶体分布状态产生影响：产生影响：影响复合材料的界面作用和材料性能影响复合材料的界面作用和材料性能图图3.14 3.14 高弹性碳纤维（高弹性碳纤维（PANPAN基）的结构基）的结构碳纤维表面晶碳纤维表面晶格排列平行于格排列平行于纤维表面纤维表面近似平行于纤近似平行于纤维轴向维轴向Eg:碳纤维碳纤维含含碳碳量量高高的的高高度度交交联联的的聚聚合合物物通通过过固固相相热热裂裂解解制制成成的实际上是纯碳实际上是纯碳热热裂裂解解时时，，其其他他元元素素被被排排出，形成石墨晶格结构出，形成石墨晶格结构热热裂裂解解时时，，施施加加张张力力，，碳碳纤维轴向取向纤维轴向取向表表面面晶晶体体越越小小表表面面积积就就越越大大，，增增加加与与基基体体的的粘结面68.3 3．．5 5．．2 2 增强体表面的化学特性与界面结合增强体表面的化学特性与界面结合化学特性化学特性表面化学组成和结构表面化学组成和结构表面的反应特性表面的反应特性增强体是增强体是否要进行否要进行表面处理表面处理增强体与增强体与基体能否基体能否形成化学形成化学结合结合是否易与是否易与环境接触环境接触反应而影反应而影响材料性响材料性能的稳定能的稳定重要性重要性69.3.5.2.1 3.5.2.1 玻璃纤维的表面化学组成玻璃纤维的表面化学组成注意：注意：纤维整体的化学组成与表面的化学组成通常不同。

纤维整体的化学组成与表面的化学组成通常不同 整体含有整体含有Si、、O、、Al、、Ca、、Mg、、B、、F、、Na等元素表面仅有表面仅有Si、、O、、Al等（现在的等（现在的EPS能谱能谱分析几乎可以测出所分析几乎可以测出所有元素）有元素）以以E-E-玻璃纤维为例：玻璃纤维为例：70.2点：Elmt Spect Type. Element % Atomic % O K ED 39.20 58.67 Al K ED 6.73 5.98 Si K ED 42.87 30.97 S K ED 0.52 0.39 Ca K ED 8.64 3.08 Ti K ED 0.65 0.33 Fe K ED 1.38 0.59 Total 100.00 100.00 1点：Elmt Spect Type. Element % Atomic %C K ED 10.34 15.39 O K ED 61.00 68.16 Al K ED 14.54 9.63 Si K ED 1.86 1.18 S K ED 1.97 1.10 CaK ED 9.77 4.36 Ti K ED 0.11 0.04 FeK ED 0.41 0.13 Total 100.00 100.00 71.三度空间的不三度空间的不规则连续网络规则连续网络（多面体）所（多面体）所构成构成3.5.2.2 3.5.2.2 玻璃纤维的结构及反应性玻璃纤维的结构及反应性 结构：结构：与块状玻璃具有相似的结构。

与块状玻璃具有相似的结构反应性？反应性？O —Na—Ca—Si —1、、多多面面体体中中心心：：电电荷荷多多、、半半径径小小的的阳阳离离子子；；周周围围有有阴阴离离子子，，相相互互作作用用可可以以认认为为内内部部这这些些作用力是处于平衡状态；作用力是处于平衡状态；2、、表表面面情情况况：：阳阳离离子子在在该该处处不不能能获获得得所所需需要要数数量量的的氧氧离离子子，，产产生生表表面面张张力力，，当当处处于于力力的的不不平平衡衡状状态态时时，，就就有有吸吸附附外外界界物物质的倾向质的倾向3、、研研究究表表明明：：非非SiO2成成分分的的存存在在使使玻玻璃璃表表面面状状态态与与性性质质突突出地表现为吸湿性出地表现为吸湿性72.式中式中D代表碱金属代表碱金属吸附水与玻璃纤维中的碱金属或碱土金属反应：吸附水与玻璃纤维中的碱金属或碱土金属反应：碱性碱性SiO2骨架破坏骨架破坏继续与水反应继续与水反应73. 由于吸附水的作用，玻纤表面带有－由于吸附水的作用，玻纤表面带有－SiSi－－OHOH基团 玻玻璃璃纤纤维维成成分分中中含含碱碱量量越越高高，，吸吸附附水水对对SiOSiO2 2骨骨架架的的破破坏坏愈大，纤维强度下降就越大。

愈大，纤维强度下降就越大 产生的大量－产生的大量－SiSi－－OHOH基团可以形成氢键结合，形成结构：基团可以形成氢键结合，形成结构：总结玻纤表面存在的结构：总结玻纤表面存在的结构：SiSi—OHOH基团、相邻基团、相邻SiSi—OHOH基团上的基团上的—OHOH基之间的氢键结合基之间的氢键结合及多层吸附水分子及多层吸附水分子74.活性的，纤维表面改活性的，纤维表面改性及改善纤维树脂界性及改善纤维树脂界面粘结的依据面粘结的依据75. 3.5.3 3.5.3 增强体表面能增强体表面能 影响因素：影响因素： 比表面积、多孔性、均一性及结晶特性等比表面积、多孔性、均一性及结晶特性等 一般地，高表面能的增强体与基体形成较强的界面结合一般地，高表面能的增强体与基体形成较强的界面结合 CED CED：树脂基体的内聚能密度；：树脂基体的内聚能密度； σ σa a：粉状填料的比表面能粉状填料的比表面能 CED≥σ CED≥σa a为非活性填料；为非活性填料； CED CED＜＜σσa a为活性填料。

为活性填料76. 0 5 10 15 20 25 30Al2O3体积含量（％体积含量（％）） 杨杨氏氏模模量量（（ GPa ）） 3.83.32.82.3 1.8 1.3●●●●●●●●●●×××××××××● 偶联剂处理偶联剂处理× 未处理未处理——Al2O3颗粒颗粒100 μm－－－－ Al2O3颗粒颗粒0.4μm图图3.15 3.15 PPPP－－AlAl2 2O O3 3杨氏模量与杨氏模量与AlAl2 2O O3 3细度、体积分数关系细度、体积分数关系表明：表明：1、、Al2O3在在某某一一细细度度范范围围内内，，偶偶联联剂剂处处理理表表面面有有利利于于体系性能提高；体系性能提高；2、、超超过过一一定定细细度度后后，，则则相相反77.3.5.2.2 碳碳纤纤维维及及其其他他纤纤维维表表面面的的化化学学组组成成、、结结构构及及反应性反应性 石墨纤维整体组成为石墨纤维整体组成为C、、O、、N、、H及金属及金属杂质等，而其表面的化学组成为杂质等，而其表面的化学组成为C、、H、、O等 硼纤维表面有氧化硼；硼纤维表面有氧化硼； 碳化硅纤维表面有氧化硅。

碳化硅纤维表面有氧化硅 碳纤维表面基本上是惰性的，特别是高模量碳纤维碳纤维表面基本上是惰性的，特别是高模量碳纤维共同点：共同点：都含都含O78. 碳纤维表面氧的存在形式碳纤维表面氧的存在形式:低浓度的羟基、羰基、羧基、内酯基低浓度的羟基、羰基、羧基、内酯基能与树脂基体中反应的基团：环氧基、氨基能与树脂基体中反应的基团：环氧基、氨基79.碳纤维的表面改性：碳纤维的表面改性：a a、、增加比表面积；增加比表面积；b b、、增加其表面的含氧基团增加其表面的含氧基团 表3.3 碳纤维表面反应性与环氧复合材料剪切强度的关系80.12、偶联剂官能团对固化体系热效应及内耗峰影响的原因？、偶联剂官能团对固化体系热效应及内耗峰影响的原因？13、简述、简述增强体表面的物理特性对界面结合性能的影响增强体表面的物理特性对界面结合性能的影响1414、为什么玻璃纤维表面常常吸附一层水分子？、为什么玻璃纤维表面常常吸附一层水分子？ 81.。