面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑.doc

面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑技术研习前言为了让注塑产品有良好的手感、外观，并且兼顾其它物料的优点，现在流行以硬的塑料做基材骨架，面料、软塑料为表层的注塑加工工艺纵观这类工艺，从发展的角度我个人认为：在注塑骨架上再注塑一层手感好的软塑料工艺（嵌件、二次）将显示它的实用性，因为它不用后续加工而面料、表皮低压注塑有很多后续加工面料注塑的特点1. 面料的延展性和张性现在低压注塑用的面料都是底层无纺布＋泡沫层＋表面面料层，其中复合工艺国内是热熔复合这些都影响到面料整体的延展性：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压，面料纵向、横向的延伸性不同，反映到产品上的现象也就不同其中最为突出的问题是：渗料、击穿、破损就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下，面料的特性对产品的质量有着很大的影响同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性，有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高，有的模具可能对横向延伸率要求高所以在试制新产品、新模具时需要综合考虑这个问题2. 塑料的流动性评定塑料流动性的指标是：熔融指数MI值大家都知道在面料上塑料的流动比在光滑的模具型腔上流动肯定缓慢许多，这就是为什么面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口的原因。

而流动速度的缓慢势必影响到产品其它外观问题，如结合痕、缺料等一般PP料的MI值在20〜55之间，这就要求我们在产品开发时不要盲目的使用进口面料、进口塑料粒子因为这些是需要组合后应用的，只要和模具配合好，国产料照样能做出合格产品3. 模具的结构通常这类模具的顶出在定模，使用了阀浇口利用控制各浇口的料量，定模有一个压面料框，定模有面料针或气吸盘来固定面料4. 常见缺陷及处理措施1）缺料产品的尖角处容易出现缺料，原因：模温太低；缺料部位浇口温度偏低；缺料部位浇口料量控制过少；模具尖角处壁厚过薄；注射速度、压缩速度偏低2）渗料产品的转角处容易出现渗料，原因：渗料部位浇口温度过高；模具温度过高；渗料部位浇口料量控制过多3）击穿产品尖角处容易出现击穿，原因：尖角处分型面配合有间隙，当料量或速度增加后熔融塑料从间隙里面穿透出来，先带动无纺布然后穿透表层面料尖角处壁厚太厚也容易造成击穿，所以模具尖角处壁厚相对较薄一点，防止面料渗料或击穿4）面料压破原因：通常低压注塑模使用的模具温度偏低（10〜15度），如果防锈措施做的不好，会在压面料框、滑块分型面产生锈斑，生产时对面料的压紧作用过剩，面料的延展性有限，从而将面料压破。

PVC表皮注塑的特点1. PVC表皮的性质更面料相比，两者有许多不同的地方首先排气性：面料因为是孔状、疏松结构，所以气体容易从里面跑出来；而PVC表皮因为表面是一层PVC塑料，所以气体很难从里面跑出来其次基材：面料基材是无纺布，所以对熔融塑料的流动阻力颇大；而PVC表皮基材是塑料发泡层，表面光滑，对熔融塑料的流动阻力较小再是延展性：面料延展后结构间隙大，熔融塑料更容易穿透；PVC表皮延展后仍然有很强的抗击能力，熔融塑料不容易穿透2. 模具的结构更面料注塑相比，其最大的不同在于对型腔排气的设计上PVC表皮注塑模结构上和面料注塑模一样，只不过它注重于型腔、型芯空间的排气由于型芯、型腔闭合后里面存在空气，当熔融塑料注射进来后，慢慢压缩里面的空气，如果气体得不到及时的排放，势必会给填充造成很大麻烦，出现很多缺陷如结合痕、缩瘪、烧焦3. 常见缺陷及处理措施1）产品表面缩瘪原因：模具分型面间隙过大，造成逃料，导致需要料的地方没有压实从而缩瘪；和普通注塑一样，产品壁厚的地方、有加强筋的地方，由于冷却效果不好，导致体积收缩造成缩瘪2）熔结痕原因：模具型腔、型芯如果排气不好，在浇口前锋料汇合处空气受到压缩无法自然的熔合在一起，结合的痕迹能很明显地反映到表皮上，造成熔结痕明显，影响外观；当然和普通注塑一样，模温低、塑料熔体温度低，也容易造成熔结痕明显缺陷。

3）表皮压破原因：同面料注塑一样，通常低压注塑模使用的模具温度偏低（10〜15度），如果防锈措施做的不好，会在压面料框、滑块分型面产生锈斑，生产时对表皮的压紧作用过剩，表皮的延展性有限，从而将表皮压破4）浇口熔料击穿原因：熔融塑料从浇口中注射出来，受到剪切、加热圈作用，其中心位置温度偏高，如果开模注射，并且距离增大可以有效减少熔穿现象发生；可以降低浇口温度、模具温度，但是同时需要考虑到树脂流动性问题，否则可能出现缺料。