江苏公路桥梁钢板桩围堰施工方案(附示意图).docx

南京至高淳新通道工程承包单位 中交第二航务工程局 合同号 监理单位 江苏旭方工程咨询监理有限公司 编 号 施工技术方案报审表 A-3致(总监理工程师) 宋光华 :现报上 钢板桩施工方案（7-9#墩） 工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准附件：技术、工艺方案说明和图表 承包人： 年 月 日 驻地监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意驻地监理工程师： 年 月 日总监理工程师审批意见：同意 修改后再报 不同意 总监理工程师： 年 月 日宁高新通道工程(石臼湖北引桥段)钢板桩（7-9#墩）施工方案中交二航局宁高新通道工程项目经理部二〇一三年六月目 录1、概述 41.1、概述 41.2、资源配置 41.3、进度计划 42、钢板桩围堰设计 52.1 、钢板桩围堰设计要点 52.2、板桩围堰材料选择 63、钢板桩围堰施工方案 83.1、钢板桩施工工艺流程图 83.2、插打钢板桩前的准备工作 93.3、钢板桩打设 93.3.1、导框制作及安装 93.3.2、插打第一根边桩 103.3.3、其他钢板桩的插打 103.3.4、钢板桩的合拢 123.5、基坑底清淤及浇筑砼垫层 123.6、钢板桩拔除 133.6.1、拔桩要点 133.6.2、拔桩注意事项 133.7、钢板桩围堰施工中的防漏水措施 134、质量保证措施 144.1、质量保证措施 144.2、质量控制及注意事项 155、工期保证措施 166、安全文明保证措施 161、概述1.1、概述由于6月初连续大雨，石臼湖水位上涨至8.4m左右，导致我部的围堰进水，无法进行围堰内施工。

0#墩承台、肋板，1#-6#墩的桩顶系梁及立柱均已浇筑完成，但7#-9#墩的立柱尚未施工，其中9#右幅钻孔桩桩头已凿除，但未能及时进行桩基检测，桩顶系梁也未能施工为了确保混凝土浇筑质量，并保证施工进度，我部经研究拟定7#-9#墩采用钢板桩围堰抽水后进行干施工1.2、资源配置1.2.1、人员配置劳动力计划表序号人员人数1现场管理人员22技术人员23测量人员44安全员15司机26电焊工67普工21.2.2、设备投入机械设备计划表序号机械或设备名称型号数量(台)用途1振动锤DZ1201打拔钢板桩2履带吊50t1打拔钢板桩3电焊机30KW2钢板桩拼接、围檩内撑加工4水泵Q4PS3围堰抽水5全站仪苏光IST6321施工放样、变形、位移监测6水准仪索佳C20Ⅱ21.3、进度计划根据采用的钢板桩施工的技术方案，单个桩顶系梁、立柱进度分析见下表钢板桩施工功效分析序号施工项目作业时间（天）备注1施工准备12钢板桩插打23橡胶止水带堵漏14围檩及内支撑设置25抽水及堵漏16清淤及砼垫层浇筑27桩基应变检测18桩顶系梁施工39立柱施工310围檩及内支撑拆除111钢板桩拆除2合计19合计19天，因此在编制计划的时候安排为20天。

2、钢板桩围堰设计2.1、钢板桩围堰设计要点钢板桩围堰尺寸：根据桩顶系梁及立柱截面尺寸既考虑到作业空间，钢板桩围堰尺寸设计为11m4m以9#墩右幅为例：泥面标高：+4.2m桩顶系梁底标高：+4.5m设计施工水位：+8.4m围檩标高：+8.4m2.2、板桩围堰材料选择钢板桩拟采用拉森Ⅴ型，单根长度12m；水平撑采用Φ6098mm钢管；支撑牛腿采用[32a槽钢；围檩采用2HN200400型钢钢板桩的具体布置如下图；围堰受力计算:见附件钢板桩计算书 以9#墩右幅为例一个钢板桩围堰主要施工材料用表 序号名称规格单位材料重量（kg）1钢板桩SKSP-ⅤKgQ2351260kg*642围檩2HN200400KgQ2351452kg*23水平撑Φ6098mmKgQ2351600kg*24支撑牛腿[32aKgQ23538.1kg*6合计86972.6钢板桩围堰平面图钢板桩围堰立面图3、钢板桩围堰施工方案钢板桩选用3.1、钢板桩施工工艺流程图清理钢板桩 设置导桩框架测量定位 插打钢板桩 设置水平支撑 钢板桩堵漏抽水至基坑底并堵漏清淤及浇筑砼垫层桩基应变检测桩顶系梁、立柱施工拆除围檩及内支撑注水至内外平衡拔除钢板桩3.2、插打钢板桩前的准备工作1、 选用首先在钢板桩堆放场地对钢板桩进行检查、丈量、分类、编号，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型号、规格、数量的钢板桩。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量对于超出偏差的钢板桩应尽量不用2、校正发现缺陷随时调整，整理后在施工过程中尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修3、打桩机械检修插打钢板桩之前必须检查振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔之前要进行专门的检查，确保线路通畅，功能正常，且夹板牙齿磨损不能太多3.3、钢板桩打设3.3.1、导框制作及安装1、导框制作采用型钢(槽钢)作为钢板桩围堰内导梁、导框，并制成围笼内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接 导框2、导框安装安装导框前，先进行测量定位。

导框安装时先打定位桩或作临时施工平台导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上3.3.2、插打第一根边桩第一根边桩的定位及双向垂直是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制精确测设第一根边桩的方位，指挥打桩履带吊车的位移，定位后，打桩锤的捶心必须与第一根桩的中心重合起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，考虑到水流的影响，第一根桩插设时需留置一定的预留量插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至满足要求为止第一根桩插桩稳定后，用挡块等顶塞调整空隙使钢板桩稳固，间歇启动振动锤，对第一根桩实施小位移量沉设，并跟踪复核桩体的垂直度3.3.3、其他钢板桩的插打顺着事先固定好的导梁依次插打其他钢板桩，钢板桩顺前面一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后加塞固定，启动振动锤依次沉设至设计标高 利用导向架打插钢板桩钢板桩吊起后用人工顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入采用带有液压夹桩装置的DZ120振动锤，能与钢板桩作刚性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，能有效的提高钢板桩的防水性能和完好率。

钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利于及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平拉伸等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：常见问题预防及纠正措施共连（施打时和已打入的邻桩一起下沉）发生桩体倾斜及时纠正，先预留50cm,合拢后再打至设计标高桩体扭转安装好桩帽后，尽量保证桩体全截面受力均匀；将两块板桩锁口搭扣两边固定牢固水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）不可能避免；施打时提前考虑伸长值，在轴线修正时纠正3.3.4、钢板桩的合拢钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口很难保证在一条直线上此时采取的措施为：在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打设剩余钢板桩，由于水流影响或其它原因，采取上述措施仍无法合拢时，可根据实际需要制作异形钢板桩进行合拢异形钢板桩3.5、基坑底清淤及浇筑砼垫层围堰内水抽完后还需浇筑30cm厚C20混凝土垫层，垫层尺寸10.6m*3.6m，周围设置0.2m*0.2m的明排水沟，坡度控制在1‰-3‰，在角落设置一0.8m*0.8m*0.5m的集水坑，并设一台水泵，以保证及时排除基坑内积水。

3.6、钢板桩拔除3.6.1、拔桩要点a、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度b、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除在拔桩时，采用振动锤进行拔除，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩先略锤击振动各拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出拔一根清理一根并及时运走，以保证场地的清洁3.6.2、拔桩注意事项a、先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩b、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上c、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力d、按与打板桩顺序相反的次序拔桩e、拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩3.7、钢板桩围堰施工中的防漏水措施钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制：1、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理锁口间杂物、观察锁口是否变形，对于锁口变形的钢板桩，应调正后使用；2、在钢板桩锁口内涂抹黄油。