宏华片感设备.pdf

肇庆市宏华电子科技有限公司肇庆市宏华电子科技有限公司是高新技术企业，专业从事电子专用设备、绕线片式电感器的研发 、 制造和销售 设备产品广泛应用于陶瓷滤波器 、 蜂鸣器 、 NTC、 保险丝 、 电容器 、电感器、电阻器等片式电子元器件的生产；元件产品广泛应用于通讯设备、发射机站、麦克风、电源、家用电器、移动等行业 公 司 以 人 为 本 ， 科 技 创 新 ， 拥 有 一 支 精 诚 团 结 、 技 术 过 硬 、 经 验 丰 富 的 团 队 ， 并 与 国 内多所知名高校院所进行产学研合作，如华南理工大学、哈尔滨工业大学、中科院广州电子技 术研究所、中国电子科技集团公司第二研究所等公司配备现代化的生产、加工设备，具有设计、加工和整体生产制造能力，可为客户提供品质优良的产品和至诚的服务 公司通过了 ISO9001质量体系认证 ， 积极开拓国内外市场 ， 已经成为多家国内外知名企业的电子装备及电子元件供应商，产品先后出口中国香港、台湾地区和日本、美国、马来西 亚等我 们 将 一 如 既 往 地 以 求 实 的 精 神 、 先 进 的 技 术 、 优 质 的 产 品 、 现 代 化 的 管 理 、 良 好 的 信誉构建具有宏华公司特色的电子装备及电子元件国际一流企业！ 主导产品： ★ 片式电子元件（叠层电感、滤波器、电容、电阻、蜂鸣片等）生产线设备★ 钟罩炉、隧道炉、排胶箱等各式空气、气氛窑炉★ 太阳能及氧传感器生产线设备、磁性材料设备、锂电池设备★ 绕线片式电感器其它设备产品 ： 径向电子元件 （ 独石 /瓷介电容 、 压敏 /热敏电阻 、 钽电容 ） 生产线设备等 。

其 它 元 件 产 品 ： 片 式 压 敏 、 片 式 电 容 、 片 式 电 阻 、 叠 层 片 感 、 引 线 电 容 、 电 解 电 容 、 引线压敏 /热敏、 NTC、 PTC等不 断 提 高 核 心 能 力 ， 持 续 满 足 顾 客 需 求 ， 是 宏 华 公 司 的 质 量 方 针 为 顾 客 创 造 价 值 ， 和 谐 共 赢 ， 是 宏 华 公 司 的 营 销 理 念 宏 华 公 司 期 待 与 您 一 起 携 手 合 作 ， 共 创 辉 煌 ！目标更高眼光更远面向世界一 、 技 术 要 求 及 参 数 ： 1、容积： 160L2、电机功率： 1.5kW， 1400r/min3、工作转速： 43r/min4、定时器： 0~999h可调5、外形尺寸： L× W× H=1890× 1140× 1530(mm)6、筒体有效尺寸： φ 590× L602(mm)（球磨锆球需方自备）7、筒体材料： 304不锈钢8、内衬材料：氧化铝砖9、 电源： AC380V± 10%50Hz10、球磨机转动部分设有钢网安全护罩；11、设有连续工作和点动工作 转换功能二 、 应 用 领 域 ： 叠层片式电感器生产制造行业。

HQM130球 磨 机球 磨 机球 磨 机球 磨 机一 、 技 术 参 数 :1、烘干段工作温度调节范围：室温 ~150℃2、工作温度波动范围： ≤± 3℃3、 整台设备由 并行两组流延线组成 ， 每组流延线由 流延输送工段、 1号直线输送工段、烘干输送工段、 2号直线输送工段组成，各输送工段速度调节范围如下 :（ 1）流延工段共分七小段，输送带速调节范围依次为 :流延 1小段 0～ 1.2m/sec流延 2小段 0～ 2m/sec流延 3小段 0～ 2m/sec流延 4小段 0～ 1.6m/sec（以上四段转速同步调节 ）流延 5小段 0～ 2m/sec流延 6小段 0～ 1.6m/sec流延 7小段 0～ 0.768m/sec（以上三段转速同步调节）（ 2）三个转角段可单独调节速度 (锥形滚轮转速 ):0～ 10转 /min（ 3） 1号直线输送工段输送带速的调节范围 :0～ 0.1m/sec（ 4）烘干工段网带输送速度的调节范围 :0～ 0.1m/sec（ 5） 2号直线输送工段共分两小段 ,输送带速调节范围依次为 :2号直线 1小段 :0～ 0.1m/sec2号直线 2小段 :0～ 0.3m/sec4、流延泵流量调节范围 :0～ 0.75m3/h5、流延刀口间隙有效调节范围 :0～ 1mm6、流延刀口直线度 :± 0.02mm7、电源： AC380V50Hz8、功耗： 70kW9、气压 :0.4～ 0.6MPa10、外形尺寸： L× W× H=8.0× 8.0× 1.6（ m）二 、 功 能： 利用瀑布流延工艺，在载板上用磁性电子陶瓷浆料按工艺要求生成叠层片式电感器磁性介质薄膜。

三 、 应用领域： 叠层片式电感器生产制造行业HPB030单 工 位 瀑 布 式 流 延 机 单 工 位 瀑 布 式 流 延 机 单 工 位 瀑 布 式 流 延 机 单 工 位 瀑 布 式 流 延 机一、用途： 适用于生产电子元件介质 流膜二、工艺流程： 流延 烘干 起膜 切片三、工作原理和设备特点：该 机主要作用是把作介质用的浆料按一定工艺要求流延在钢带上，通过烘干 和 起膜后， 将膜片按工艺要求切成为相应规格的电子元件介质具有流延精度高、效率高 、 操作简便的特点四、主要技术要求和参数：1、外形尺寸： L× W× H=7.90× 0.61× 1.22（ m）2、加热烘干方式：分三个温区控 温，采用不锈钢发热管进行上部加热 烘干3、烘干温度：室温 ~130℃ 连续可调，温控仪控温精度 ± 2℃ 4、电源：三相 AC380V± 10％， 50Hz5、功耗： 18kW6、刮刀方式：采用流延盒的方式7、供料方式及流延速度的控制：采用氮气从压力锅压出，通过气压来调整流延速度 （供料系统由需方自备）8、流膜厚度和均匀度 :通过调节螺杆及千分尺调节流延刀间隙来控制，厚度： 0.025mm~0.045mm连续可调；流延膜厚均匀度： ± 0.002mm。

9、流膜宽度： 100~190mm，通过调节钢带走速和流延压力锅内的压力来控制10、钢带速度：采用调速电机连续调节钢带速度 400- 4000mm/min，钢带偏移 ± 2mm11、在流延机的入口端安装有一根压紧除尘轴12、配备膜片传送及自动切膜装置，切膜长短精度： ± 0.5mm，膜片输送带速度可调13、配备膜片光检台，检测膜厚的均匀性；光检台转速可调整14、配备电子秤，通过重量计算膜片盒中的膜片数量15、电器控制：使用智能温控仪、固态继电器方式控温HLY0190自 动 流 延 机 自 动 流 延 机 自 动 流 延 机 自 动 流 延 机[一、技术要求 ：1、 本机适用于高精度片式电子元件的丝印工序2、刮头、载台之间的平行度可以调整3、丝印采用汽缸驱动刮头的方式 ,错位及载台升降采用步进马达驱动，可自行设置交错数值，丝印速度可调，刮头压力可调， 铺浆速度可调4、载板采用三个呈 90度分布的销钉定位，重复定位精度高，保证印刷的精度5、电器部分采用可编程控制器（ PLC）控制，抗干扰能力强，性能稳定6、网台玻璃罩采用透明的有机玻璃材料，易于观察印刷的状态7、刮头有自动调整平衡度的功能8、刮头运动时平滑畅顺，没有爬行现象。

9、可设置 “ 铺浆 — 印刷 ” 和 “ 铺浆 — 印刷 — 铺浆 — 印刷 ” 两种功能，后者即印第一次后载板不松开，接着印第二次，且要求印刷次数可调，最多可印刷 8次10、具有二个位置前后交错位置设定和动作的功能11、丝网对位机构采用固定架整体旋转调节方式，易于调整丝网的位置二、技术参数： 1、 外形尺寸 ： L× W× H=700× 650× 1200(mm)2、重量： 150kg3、电源： AC220V50Hz单相4、功率： 200W5、气压： max0.5～ 0.7MPa6、印刷面积： 178× 178(mm)7、丝杆错位运动精度：＜ 0.01mm8、升降精度： 0.015mm； 定位精度： 0.01mm9、真空板真空度： -85kPa10、刮头导轨与载台的平行度 ： ≤ 0.04mm11、刮头架两导轨与载台与 “ 上网框平面 ” 三者平行度： 0.03～ 0.05mm12、载台下降时 X、 Y轴的改变： ≤ 0.02～ 0.03mm；载台错位时 X轴的改变： ≤ 0.02～ 0.03mmHSY0180丝 网 印 刷 机丝 网 印 刷 机丝 网 印 刷 机丝 网 印 刷 机技术要求及参数： 1、电源电压： AC380V± 10%50Hz2、功率： 28kW3、烘干炉外形参考尺寸： L× W× H=3× 0.7× 1.6(m)丝印载板最大尺寸： L× W× H=217× 217× 0.8(mm)4、炉头入料处装 有 计数装置，即计算巴块进入的次数，并且每批巴块做完后有复位功能。

5、 炉膛 内的 发热 体采 用不 锈钢 发热 管， 功率 为 20kW， 上下 炉膛 的发 热管 在打 开炉 膛侧 盖后 可自由拆换6、抽风为下抽风，抽风管上安装一台强排抽风机抽风管在不影响炉温的前提下，能充分将废气 及时抽走，风量可调，抽风口有明显刻度指示，且调整手柄可锁紧7、整条炉采用双层独立分隔式设计 ,以免上层的粉尘对下层的产品造成污染，上、下层可单独控制 ， 炉膛高 100cm， 一个炉膛共设三个温表分别控制三组发热体 使用进口温 表 （ 带 PID调 节 功能 ） ， 炉 温 在 室 温 至 80℃ 范 围 任 意 可 调 ， 炉 温 稳 定 后 精 度 控 制 在 ± 5℃ 以内 ； 为使温度更接近实测值，热电偶安装在最接近巴块表面处，炉侧开两个清洁窗，方便炉膛清洁8、 为防止产品受污染，炉膛内全部采用耐热不锈钢材料，同时为方便清洁，炉盖可拆下， 上下层烘炉电器部件安 装 档板挡住粉尘； 炉膛内采用隔热良好的材料9、炉的输送带采用受热不变形的不锈钢材料，每块载板烘干时间范围在 4分钟以内，网带速度采用 变频 调速 ，带 速稳 定， 带速 在 0-10cm/秒 范围 内任 意可 调， 网带 运行 平稳 ，无 明显 爬行 及偏移现象，网带入口设有防止放偏板的装置，炉头有定位装置，炉尾有巴块导向装置，传送过程 中无论网带或炉体都不会对载板或巴块造成任何污染和损伤。

10、炉膛出口有自动装载巴块的装置，该装置能将载板自动装载在能容纳 20巴块的容器箱中，传送巴块过程以及传送巴块入箱时 ， 平稳 、 准确 ， 无卡板现象 （ 即传送巴块入箱的电机每次上升步距一致且不会停 ） ；料箱内两边支承板采用铝板制造，并一体化加工，保证各层托架的高度一致；随炉配备 4个该类型的箱11、 炉口板装置为斜放式 ， 让载板放上去后网带能将板自动导入炉膛 ， 减少人为推板造成板歪以及叠板的现象12、上、下层机架用螺栓连紧固，可拆卸上层由左面进料，下层由右面进料13、上下料盒满料、卡板、超温时会报警14、收料电机传动带采用链条传动，收料动作平稳、定位准确15、料箱复位、上升、下降等按钮位置方便操作，上层装在左侧、下层装在右侧HG0180丝 印 巴 块 双 层 烘 干 炉 丝 印 巴 块 双 层 烘 干 炉 丝 印 巴 块 双 层 烘 干 炉 丝 印 巴 块 双 层 烘 干 炉一 、技术要求 :1、本机适用于丝印前的压膜工作2、压台温度、压力和压制时间可调3、加压过程压力增加呈线性递增4、压头可自动调整平行度5、压台平面度在 0.05mm以内6、使用 2根 200W发热管对压台进行加热。

7、主压工作台设安全保护装置二 、技术参数 :1、 外形尺寸 ： L× W× H=635× 635× 2000（ mm）2、重量： 300kg3、电源： AC220V50Hz单相4、功率： 0.5kW5、气 压 ： 0.5~0.8MPa6、常用工作压力 13Mpa7、 最大压力可达 18Mpa8、使用环境温度： 5~40℃9、 温 度 调 节 范 围 ： 室 温 ~20℃10、 控温。