通用汽车供应商管理16步法(1).pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,通用汽车供应商管理16步法,Preliminaryassessment(PA),初级评估,Continuous improvement(GP-8),持续改进,Early productioncontainment(GP-12),早期生产,遏,遏制程序,SupplierQualityProcesses and Measurement procedure(GP-5),供应商质,量,量过程和,测,测量程序,Level controlled shipping,一级发货,控,控制,Performancemonitoring,成效监控,Level controlled shipping,二级发货,控,控制,Qualityworkshop,质量研讨,会,会,Perproduction meeting,投产前会,议,议,Runat rate(GP-9),按预定能,力,力（节拍,）,）生产,Prototype sampleapproval(GP-11),样件批准,程,程序,Advancedproductqualityplanning(APQP),产品质量,先,先期策划,及,及控制计,划,划,Sourcingdesision,确定供应,商,商,Potential supplier assessment(PSA),潜在供应,商,商评估,Improvementmeeting,供应商质,量,量改进会,议,议,Global sourcing,全球采购,Start ofproduction,开始生产,Production partapprovalprocess(PPAP),样件批准,程,程序,一、初级,评,评估,一、定义,：,：,在进行潜,在,在供应商,评,评估之前,，,，对新的,潜,潜在的供,应,应商做一,个,个初步的,现,现场评估,，,，或让供,应,应商自我,评,评估以确,定,定供应商,是,是否具有,基,基本的质,量,量体系，,合,合适的技,术,术能力和,良,良好的管,理,理水平。

二、目的,：,：,通过评估,以,以确认一,个,个新的潜,在,在供应商,是,是否有资,格,格至少能,进,进行潜在,供,供应商评,估,估,三、范围,：,：,这个初步,评,评估的过,程,程适用于,所,所有被认,作,作是潜在,来,来源的新,的,的供应商,一、初级,评,评估（续,）,）,四、程序,：,：,a、通用,汽,汽车公司,的,的采购人,员,员，经理,或,或工程师,进,进行现场,评估,-质,量,量方面有12个要,素,素,-技,术,术方面有7个要素,-管,理,理方面有6个要素,b、供应,商,商自我评,估,估只能在,通,通用汽车,公,公司的要,求,求下进行,所有要素,与,与现场评,估,估的要素,一,一致评分体系,用,用以确定,供,供应商是,否,否有资格,至,至少能进,行,行潜在供,应,应商评估,二、潜在,供,供应商评,估,估,一、定义,：,：,现场评估,供,供应商是,否,否能达到,对,对管理体,系,系的最基,本,本要求,二、目的,：,：,进行为期,一,一至二天,的,的评估以,验,验证新的,潜,潜在供应,商,商是否,有能力达,到,到与上汽,通,通用五菱,公,公司开展,业,业务的最,基,基本要求,三、范围,：,：,在推荐某,一,一供应商,来,来开拓新,的,的业务之,前,前，如果,该,该供应商,未具备QS-9000认证,，,，并且在,以,以下任一,状,状况成立,的,的情形,下，必须,进,进行潜在,供,供应商评,审,审：,1、潜在,供,供应商的,制,制造场所,不,不是上海GM的现,有,有供货源,。

2、该项,技,技术/零,部,部件对此,供,供应商的,制,制造场所,而,而言是全,新,新的另外，当,采,采购部门,认,认为具有,高,高度风险,时,时，也将,进,进行潜在,供应商评,审,审四、程序,：,：,1、采取,根,根据QS-9000制定的,潜,潜在供应,商,商评审文,件,件形式2、必须,在,在选定供,应,应商只之,前,前完成二、潜在,供,供应商评,估,估（续）,三、选定,供,供应商,一、定义,：,：,供应商评,选,选委员会,批,批准合格,厂,厂商的程,序,序二、目的,：,：,选定在质,量,量，服务,及,及价格方,面,面都具有,竞,竞争力的,厂,厂商来,提供产品,三、范围,：,：,全球范围,内,内的供应,商,商四、程序,：,：,由上海GM的供应,商,商开发几,供,供应商质,量,量部门来,：,：,1、审核,潜,潜在供应,商,商评审结,果,果,2、评估,各,各候选供,货,货来源,3、批准,或,或否决建,议,议,4、在必,要,要的情形,下,下批准整,改,改计划,5、签,署,署决议文,本,本,四、产品,质,质量先期,策,策划和控,制,制计划,一、定义,：,：,为确保产,品,品能满足,客,客户的要,求,求而建立,一,一套完整,的,的质量计,划,划。

二、目的,：,：,此程序要,求,求供应商,开,开发并实,施,施产品质,量,量计划来,：,：,利用资源,，,，满足客,户,户要求,近早发现,所,所需的更,改,改,保证全部,必,必要步骤,按,按期完成,促进双方,信,信息交流,以具有竞,争,争性的价,格,格按时提,供,供合格产,品,品,四、产品,质,质量先期,策,策划和控,制,制计划（,续,续）,三、适用,范,范围：,所有为GM供货的,供,供应商都,必,必须针对,每,每一个新,零,零部件执,行,行“产品,质,质量先期,策,策划和控,制,制计划”,程,程序四、程序,：,：,根据客户,的,的要求和,意,意见，按,以,以下各阶,段,段进行：,计划并制,定,定步骤,产品设计,与,与开发,工艺设计,与,与开发,产品及工,艺,艺验证,反馈,、,、评,估,估及,整,整改,措,措施,五、,投,投产,前,前会,议,议,一、,定,定义,：,：,与供,应,应商,进,进行,交,交流,以,以明,确,确零,件,件质,量,量合,格,格及,持,持续,改,改进,的,的要,求,求二、,目,目的,：,：,确保,所,所有,质,质量,要,要求,在,在供,应,应商,及,及客,户,户负,责,责供,应,应商,的,的部,门,门之,间,间得,到,到确,切,切的,交,交流,。

三、,范,范围,：,：,建议,对,对所,有,有需,要,要进,行,行PPAP的,新,新部,件,件或,新,新材,料,料行,使,使本,程,程序,，,，依,照,照其,风,风险,程,程度,之,之不,同,同来,确,确定,先,先后,（,（这,是,是前,期,期质,量,量规,划,划的,一,一部,分,分）,五、,投,投产,前,前会,议,议（,续,续）,四、程序,通过供应商,与,与客户有关,人,人员在产品,开,开发小组会,议,议上进行密,切,切交流对以,下,下方面的要,求,求进行研讨,并,并取得认同,：,：,质量,生产能力,进度,六、样件审,批,批（GP-11）,一、定义：,通用汽车公,司,司规定的样,件,件审批程序,二、目的：,提供通用汽,车,车公司统一,的,的对样件及,其,其附带文件,的,的最低要求,，,，协助识别,并,并纠正部件,上,上的问题以,减,减少部件差,异,异对设计评,估,估，制造和,组,组装可能产,生,生的影响，,加,加速“正式,生,生产件审批,”,”程序的执,行,行三、范围：,适用于需提,供,供新样件的,所,所有供应商,六、样件审,批,批（GP-11）续,四、程序：,由客户提供,对,对样件的检,验,验清单,供应商得到,有,有关提供样,件,件要求的通,知,知,供应商达到GP-11,中,中提出的要,求,求,供应商提交,样,样件和按客,户,户要求的等,级,级提供文件,供应商会得,到,到提交样件,审,审理结果的,通,通知：,-批准,用,用于样车制,造,造,-可用,于,于样车制造,-不可,用,用于样车制,造,造,七、正式生,产,产件审批程,序,序,一、定义：,关于正式生,产,产件得以审,批,批的一般产,业,业程序。

二、目的：,验证某供应,商,商的生产工,艺,艺是否具备,生,生产满足客,户,户要求的产,品,品的潜能三、范围：,在新产品投,产,产前，或当,现,现有产品在,技,技术、工艺,上,上有改动，,或,或供应商情,况,况发生变化,，,，都必须通,过,过此“正式,生,生产件审批,”,”程序,四、程序,供应商严格,按,按照正式生,产,产件审批程,序,序（PPAP）中规定,的,的各项要求,执,执行八、按预定,能,能力运行（GP-9）,一、定义：,实地验证供,应,应商生产工,序,序有能力按,照,照预定生产,能,能力制造符,合,合质量及数,量,量要求的产,品,品二、目的：,通过事先进,行,行生产的“,按,按预定能力,运,运行”来降,低,低正式投产,和,和加速生产,失,失败的风险,三、范围：,除非由采购,部,部门供应商,质,质量及采购,总,总监授权豁,免,免以外，所,有,有新的零件,都,都必须进行,“,“按预定能,力,力运行”八、按预定,能,能力运行（GP-9）,续,续,四、程序：,进行风险评,估,估,决定“按预,定,定能力运行,”,”的形式：,-由供,应,应商监控,-由客,户,户监控,通知供应商,安,安排时间,完成“按预,定,定能力运行,”,”的形式,后续工作及,进,进行必要的,改,改善,九、初期生,产,产次品遏制,（,（GP-12）,一、定义：,在供应商正,式,式生产件审,批,批程序控制,计,计划之上的,加,加强措施，GP-12,的,的初期生产,次,次品遏制计,划,划与产品质,量,量先期策划,及,及控制计划,参,参考手册中,的,的投产前控,制,制计划是一,致,致的,二、目的：,帮助供应商,验,验证对其工,序,序的控制，,使,使质量问题,能,能迅速在供,应,应商现场被,发,发现和纠正,，,，而不会影,响,响到客户的,生,生产线。

三、范围：,本程序适用于,所,所有需要通过,正,正式生产件审,批,批程序的零件,，,，包括所有的,小,小批量供货，,加,加上采购部门,指,指定的数量，,这,这个程序适用,于,于全年度，而,不,不限于项目起,始,始九、初期生产,次,次品遏制（GP-12）续,四、程序：,作为质量先期,策,策划之组成部,分,分，供应商将,制,制定GP-12投产前控制,计,计划GP-12控制计,划,划是PPAP,正,正式生产件审,批,批程序的要求,之,之一，在达到,此,此阶段放行标,准,准之前必须按,该,该计划执行十、持续改进GP-8,一、定义：,GP-8规定,供,供应商应有责,任,任来制定一套,能,能实施持续改,进,进的程序二、目的：,GP-8概述,了,了在通过正式,生,生产件审批程,序,序（PPAP,）,）和初期生产,次,次品遏制（GP-12）程,序,序之后，客户,对,对供应商的持,续,续改进的要求,三、范围：,该程序适用于,所,所有生产零部,件,件及材料的供,应,应商，即使在,客,客户没有规定,具,具体要求时依,然,然适用十、持续改进GP-8续,四、程序：,所有供应商必,须,须监测其所有,零,零件的质量工,作,作情况并致力,于,于持续改进，,持,持续改进程序,目,目标在于减少,生,生产加工的偏,差,差和提高产品,的,的质量。

供应,商,商应着重于通,过,过听取用户用,户,户的意见和工,序,序的反馈，以,努,努力减少工序,波,波动十一、成本监,控,控,一、定义：,一个监测供应,商,商质量成效，,促,促进相互交流,和,和促使有针对,性,性的改进的程,序,序二、目的：,提供质量成效,反,反馈，以促使,重,重大质量问题,的,的改进三、范围：,适用于所有的,供,供应商十一、成本监,控,控（续）,四、程序：,采用批量生产,的,的百万分不合,格,格率（R/RPPM）来监,控,控供应商质量,成,成效并将信息,反,反馈于供应商,和,和有关部门人,员,员，以便：,与每一供应商,一,一起。