制动弹簧产业发展研究报告.docx

制动弹簧产业发展研究报告机械基础零部件是装备的核心和基础，对重大装备和主机的水平、性能、可靠性和市场竞争力起到至关重要的作用，没有高端零部件，很难实现主机产业真正的高端经过多年的努力，我国已建成门类齐全、规模庞大、基础坚实、竞争力强的机械通用零部件制造大国，全行业规模以上生产企业有3000多家，其中主要骨干企业约500余家在全球经济发展疲软的形势下，仍保持平稳发展，整体实力明显增强2018年销售额首次超过4000亿元，十三五销售额年平均增长率仍超6．5%，出口增长约10%要提高企业的技术创新能力，缩短创新周期，提高创新效率，需建立强有力的共性技术支撑体系着眼于中长期发展，以企业、大学、科研院所为主体组建网络化研究中心通过互联网+科研的模式，实现高效管理运营加强行业高新技术和共性技术研究已经成为提升基础零部件产业必不可或缺的重要举措一、 弹簧行业竞争格局从全球范围来看，技术领先的弹簧制造企业主要集中在欧美、日本等工业发达的国家这些国家通常拥有训练精良的技术研发人才和完善的管理经营体系，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面相比我国具有明显的领先优势，反映在弹簧产品上即为质量可靠、稳定性好、使用寿命长、制造精度高等。

然而发达国家又普遍面临着人工成本较高、本地市场饱和的问题，因此相关产业逐渐向新兴市场国家转移，以降低用工成本，贴近市场，增强市场竞争力我国弹簧产业受益于全球制造业的转移，实现了快速发展外资汽车主机厂对于国内弹簧生产企业基本仍处于封闭状态，其弹簧产品主要采购于国际知名弹簧制造企业，如蒂森克虏伯（Thyssenkrupp）、慕贝尔（Mubea）等而这些企业已在中国设立了合资或独资企业，如蒂森克虏伯富奥辽阳弹簧、慕贝尔汽车部件（太仓）等，抢市场随着我国科技实力的不断提升、国家政策对研发投入的大力引导，国内弹簧制造企业的工艺精度与研发制造水平均在提升，未来行业内中高端弹簧产品的效应将愈加明显弹簧行业属于资金技术密集型行业，随着市场竞争更加充分，未来行业将呈现强者越强，弱者越弱的两极分化格局只有资金充足、大规模量产、设备先进、研发能力强的企业凭借其长期的技术研究积累和产品质量优势将握有客户资源优势，在新产品、新技术革新步伐加快的发展背景下更容易与客户建立起相互依存、共同开发的战略合作关系，才能在市场竞争中占得先机二、 弹簧制造行业发展的基本情况（一）弹簧制造行业产业链分析弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，作为通用零部件，弹簧功能涵盖了减震、储能、控制、维持张力等诸多方面。

弹簧的种类复杂多样，其应用领域涉及到国民经济各个领域弹簧一般用弹簧钢制成，产业链上游主要涉及钢铁行业；弹簧的下游应用行业非常广泛，从各类运输设备、大型机械到各类日常家电及生活用品，各种机器中均装有弹簧不同行业和产品对弹簧的尺寸、弹性、抗腐蚀性等诸多指标均有不同要求其中，航空航天、轨道交通、汽车整车、工程机械、机器人等应用领域由于对弹簧产品的使用环境、性能指标有较为苛刻的要求，通常只有较强技术实力的弹簧企业才能成为其合格供应商弹簧作为工业系统中的一个重要零部件，具有使用广泛、品类多、需求量大等特点弹簧是工业制造环节中不可或缺的零部件，在产品中起着重要的作用因此对于整个国家工业的发展而言，弹簧起到了重要的基础性作用二）弹簧的主要种类弹簧的种类繁多，按承受载荷的不同可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等；按弹簧形状不同可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、空气弹簧、橡胶弹簧等等三、 产业技术发展重点设计技术：新产品设计、可靠性设计、耐疲劳设计、绿色设计、智能化设计、虚拟现实、系统集成设计；工艺技术：高速高精度成型技术、高效智能加工技术、表层强化工艺技术、绿色制造工艺、智能化工艺流程管理和控制技术；材料技术：高强度专用钢铁材料、非金属增强复合材料、碳纤维、轻量化材料、环境友好工艺辅助材料、切屑等工艺废料和退役零件资源化处理技术。

发展方向：工业互联网应用、产业供应链协同系统、智能化现场管理技术、智能化柔性制造生产线四、 企业创新理念和管理水平显著提高广大企业主动适应新常态，积极应对新挑战，坚持开展结构性调整，寻找新动能坚持专精特发展，重视提质增效，从价格竞争向性能质量竞争和产业链协同竞争转变企业进行高水平的技术改造，采用新技术、新装备、新工艺，显著提高生产效率和产品质量企业依法经营和承担社会责任的意识、环保和安全生产意识明显加强，努力建设资源节约型、环境友好型制造企业通过不同程度地在技术创新、管理创新、营销创新等方面的实践，推动企业向更高水平更强实力发展五、 企业的转型升级形势多数企业仍处于机械化和自动化为主的阶段，信息化程度较低，智能化绿色化刚刚起步，与发达国家差距明显行业供给侧结构性改革任务艰巨，结构性产能过剩和供给不足同时存在的矛盾依然突出，亟需推动高端补短板保供给，中档提质量增效益，低端限增量促退市近些年国际贸易形势发生了一系列不确定性变化，贸易摩擦贸易争端增多，发达国家有脱虚向实趋势，再工业化和促进产业链回流加速，新兴经济体通过承接产业转移迅速崛起，市场竞愈加激烈，倒逼企业转变方向、调整结构、应对眼前、筹划长远，保证国际市场依赖性强的产业供应链安全引起高度重视，转型升级向纵深发展。

六、 产业发展方向我国重大技术装备得力于全球化环境取得了长足的进步，在许多领域步入国际先进行列，但配套的零部件、元器件及其核心技术依赖进口，重大技术装备空芯化十分严重，不仅付出了经济上的代价，也存在被的产业安全隐患造成这种现状的原因很复杂，当前人们普遍认为是配套短板，希望相关产业能采取有效措施补短板，这对通用零部件产业是压力、痛点和挑战，更是机遇近十几年，产业转型升级步伐加快，许多企业完成了从劳动密集型人工操作为主的半机械化向以机器为主的机械化转化，机器换人促进劳动效率提高，操作人员劳动强度大幅度降低自动化生产设备和生产线应用广泛，数字化和信息化技术在进销存管理及部分生产过程中得到应用智能制造、工业互联网、线上服务等在一些企业试点应用取得可喜进展，正在打造新型产业供应链并改变产业生态我国通用零部件产业所需的装备、技术方案提供商和人才缺乏，先进实用的技术产品供给不足，信息孤岛联通难度大，存在大量需要突破的难题改革开放以来，多种所有制企业并存，极大地释放了产业红利在科技教育体制改革中，对计划经济时期形成的产业基础共性技术研究和推广支持力度明显减弱，技术创新主体转向企业，形成碎片化机械通用零部件产业中小企业数量庞大，这些企业研究力量薄弱，由于竞争原因，企业研发能力对外开放度很低，加上知识产权保护意识普遍提高，技术流动性受到限制，造成同质化低水平重复投资严重。

要想提高全行业技术水平，就必须处理好技术协同和同业竞争之间关系，加强基础共性技术研究和供给，形成协同发展之势我国实施社会主义市场经济，在经济发展中起到指导作用，落实相关政策对行业发展具有不可或缺的推动作用装备制造业是为国民经济提供装备保障的产业，在通过自身发展创造价值的同时，也为其他产业提供基础装备，一直得到广泛的关注，出台了大量产业政策，也有像强基工程这样指向性很强的政策政策面向不同的产业，应对不同的情况，往往比较宏观，这就需要各行业针对各自特点予以细化落实，并积极反映落实中出现的问题，提出相应的意见建议，必要时，制定本行业的相关措施七、 发展现状机械基础零部件是装备的核心和基础，对重大装备和主机的水平、性能、可靠性和市场竞争力起到至关重要的作用，没有高端零部件，很难实现主机产业真正的高端经过多年的努力，我国已建成门类齐全、规模庞大、基础坚实、竞争力强的机械通用零部件制造大国，全行业规模以上生产企业有3000多家，其中主要骨干企业约500余家在全球经济发展疲软的形势下，仍保持平稳发展，整体实力明显增强2018年销售额首次超过4000亿元，十三五销售额年平均增长率仍超6．5%，出口增长约10%。

八、 推进提质增效，实现质量优化聚焦薄弱，精准加强推进质量品牌战略，切实加强质量控制薄弱环节，解决拥有世界一流的装备却只能造出二流三流产品的问题，提高全行业产品整体质量水平强化质量品牌的理念，树立细节决定质量的意识，提倡精益求精、精雕细刻的敬业精神，开展质量品牌示范活动通过市场的公平竞争，发挥市场在配置资源中的决定性作用，坚持以质量取胜，创造出知名品牌。