循环水池土建施工组织设计内容.doc

一 、工程概况：印尼宏发韦立200万吨氧化铝项目位于印尼西加里曼丹省吉达邦县啃塔旺镇.本工程为分解车间全厂空压站循环水子项目，包括循环水池和泵房两部分水池采用钢筋混凝土筏板、墙体、梁板水池顶，垫层部分采用C15混凝土、其余采用C30混凝土抗渗等级S8泵房为独立基础短柱预埋螺栓，上部为钢结构，垫层部分采用C15混凝土、其余采用C30混凝土本工程±0.000标高相对于绝对高程6.10m，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，设计地震分组第一组，设计地震基本加速0.05g基础开挖至⑤层粉质黏土，超挖部分用碎石换填至基础垫层底二、编制依据：1） 空压站循环水图纸DG1205-54JZ1~62） 空压站循环水图纸DG1205-54JG1~83） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20024） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015)《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-20106) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）7）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018） 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003三、施工准备工作1.技术准备1） 施工前会同有关人员完成施工图纸会审及施工方案编审工作。

2） 施工前完成钢盘尺、全站仪、经纬仪、水准仪等施工测量仪器的校检工作3） 施工前对所有作业人员技术交底，使用他们明确施工工艺流程及相关注意事项4） 完成现场坐标定位，高程定点2.施工人员准备序号工种人数1木工202泥水工103钢筋工124杂工10参加施工的人员应经过体检合格及三级教育合格，满足本岗位的工作需要具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作;特殊工种人员应持证上岗3.施工机具准备名称单位数量名称单位数量全站仪（送检合格）台1电焊机台2经纬仪（送检合格）台1圆盘锯台1水准仪（送检合格）台1挖掘机台150m钢尺（送检合格）把1自卸汽车辆2钢筋弯曲机台1砼送输车辆2钢筋切断机台1泵车辆1箍筋成型机台1插入式振动棒台3泥抹等小工具，随现场实际增减4.三通一平1） 施工通道与场地平整，目前施工区域现场基本平整2） 施工用水：首先由业主指定的施工用水点取水然后用拉水车运至现场放进挖好的集水坑内3） 施工用电：因目前施工区域暂时没有通电，故施工将采用一台200KW发电机现场发电，以确保施工工作的正常进行四、施工程序根据本工程的实际情况确定本工程施工程序为：先地下后地上，先深后浅定位放线→土方开挖→基础换填处理→轴线定位→垫层模安装及砼浇注→基础钢筋绑扎及砼浇注→墙体、柱钢筋绑扎→墙体模板、顶板模板→顶板钢筋绑扎→上部结构五、主要工序施工方案1. 土方开挖本工程采用满堂开挖方式。

1）基础采用1台PC200液压挖掘机，开挖从上而下分层分段依次进行，边坡按1:1-1:1.5放坡（依据土质及开挖深度而定）边开挖边修坡，保证边坡稳定，挖掘机挖至距基槽底部留土100~200由人工开挖平整，基础周围开挖1.2m宽的工作面，便于基础施工及排水需要，在基坑周围留设排水沟，四个角部挖出集水坑0.8m×0.8m×0.8m(高)，用汽油泵或污水泵排水降水，抽水至业主指定位置由于设计指定的持力层为第⑤层粉质粘土层，根据地勘报告中18-18´、19-19´地质剖面，第⑤层粉质粘土层基本上在-3.96~-3.3m之间，局部有达到-4.52m的情况因此开挖深度暂定为-4.00m，局部换填处由现场确认见附图）2）开挖出的土运至业主指定位置3）防止边坡失稳，开挖及基础施工期间，经常检查边坡稳定性，坡口附近严禁车辆过往，不得堆放土方，木料、消除边坡上松动土，夯实坡面，并且随开挖随围护4）土方开挖到位后，报请验槽，会同甲方监理、设计、地勘共同验槽，验收合格后换填碎石至设计垫层标高，浇筑垫层 2. 钢筋工程所有进场钢筋应附有质量证明书，并规范要求进行取样复验，合格后方能使用钢筋表面应无油污、不锈蚀1） 钢筋的保护层⑴ 准备控制混凝土保护层的细石混凝土垫块或水泥沙浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。

⑵本工程保护层设计厚度，梁柱35mm；板30mm；剪力墙mm、基础底板40mm，；设备基础50mm， 垫块平面尺寸：当保护层≤20mm时为30×30mm；保护层厚度＞20mm时为50×50mm垂直方向的垫块，在垫块中埋入20号铁丝，以使固定在竖向钢筋上2)钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工⑴配料计算注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下有利于加工和绑扎c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋⑵配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单列入计划的配料单将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志3)钢筋制作在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、钢筋调直机等钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋场内，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用⑴钢筋除锈：本工程采用甲供钢筋，有锈钢筋不进入现场如因堆放造成局部锈蚀人工用钢刷进行除锈⑵钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的4倍。

⑶钢筋连接本项目工程的钢筋连接采用绑扎搭接方式，接头位置及搭接长度应满足设计及相关规范要求4)框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）框架柱竖向主筋箍筋加密区设置严格按规范要求施工，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥Lae框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固柱筋绑好后，将相应厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上框架梁主筋应放在柱的纵向钢筋内侧5) 梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法.若梁截面不高,则采用先支设梁的底模、侧模,然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,最后再把钢筋落下的方法。

箍筋的接头应交错布置在梁的两侧梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入梁或墙内二分之一梁宽或墙厚，且≥5d框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距≥25mm，以利于浇筑混凝土梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度6) 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。

浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量7)基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，先将垫层清理干净，在垫层上放出钢筋的位置线，按放出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺长向钢筋，再铺设短向钢筋，铺设如下图：长向钢筋摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离垫层边缘50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分底板钢筋绑扎时，钢筋接头按50%错开连接摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用25规格的钢筋焊接，每1.5m放一排钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板保护层用50㎜×50㎜细石混凝土垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，按每0.6m距离梅花型摆放8)剪力墙、柱钢筋剪力墙、柱插钢筋要带10cm长直角弯钩，放置在底筋上方根据放好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直 在基础底部上弹出墙身及预留洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：6比例调整，但必须经过专业工长的同意墙体分布钢筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距基础50mm绑扎第一根水平筋。

墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内拉钩梅花状均匀布置9)基础顶板钢筋绑扎基础顶板钢筋绑扎前，将模板清扫干净，画出钢筋间距控制线，按照控制线放置钢筋顶板钢筋入梁或墙≧5cm并且过梁或墙中线下层钢筋绑扎完成后，在钢筋下面按60×60的间距放置保护层垫块，在下层钢筋上放置马凳，然后绑扎上层钢筋10)钢筋绑扎注意事项（1）基础、设备基础控制好截面高度，采用同等钢筋纵横方向设置马镫铁支撑面筋钢筋2）钢筋绑扎接头位置严格按施工规范及11G101-1图集等国家规范施工3）柱筋接头位置按基础上1/3柱净高设置，非连接区内禁止设置接头位置4）梁钢筋接头位置在跨中1/3处设置，同截面接头率应≤505）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一跨中不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开口，同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎接头面积严格按规范要求设置11)钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程。