燃烧调整及注意事项.docx

1.4.4 运行的控制和调整1.4.4.1 垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.4.1.1燃烧烟气必须在850~950°C以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生， 从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染，同时降低锅炉炉膛结焦另外,炉渣中未燃份即热灼减率不得大于3%,炉膛内保持微负压，一般控制在-30〜 -50pa1.4.4.1.2 余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行,防止受热面的低温腐蚀和 高温腐蚀,确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求1.4.4.2 燃烧调整：1.4.4.2.1 影响垃圾燃烧质量的因素：垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值1.4.4.2.2 垃圾在炉排上的停留时间1.4.4.2.3 炉排上垃圾的厚度1.4.4.2.4 炉膛的热负荷（温度场）1.4.4.2.5 过量空气系数1.4.4.2.2 燃烧质量的调整1.4.4.2.2.1 垃圾进入料斗前要充分搅拌,新旧垃圾混合均匀1.4.4.2.2.2 垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节1.4.4.2.2.3 垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料炉排速度来调节。

一般在炉排上部干燥区（一区）保持100CM，炉排气化区（二、三区）80CM，炉排燃烧 区（四区、）60 CM1.4.4.2.2.4 炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷1.4.4.2.2.5 经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度1.4.4.2.2.6 正常运行时，锅炉出口氧量保持在4〜8%1.4.4.2.2.7 注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况，控制垃圾在四段燃烬1.4.4.3 汽温的调节：1.4.4.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390C〜405C1.4.4.3.2 正确使用减温水系统，投自动或手动1.4.4.4 给水的调节及汽包水位的控制：1.4.4.4.1 维持汽包水位在±30mm范围内1.4.4.4.2 正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监 视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水 流量与蒸汽流量是否相符合在正常运行中，不允许中断锅炉给水1.4.4.4.3 运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动 切换至手动调节1.4.4.4.4 各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期 与各水位计进行校对。

1.4.4.4.5 运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常， 及时找出原因并作出相应的调整和处理1.4.4.4.6 锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定1.4.4.4.7 若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工 人员处理1.4.4.5 汽水品质控制：1.4.4.5.1 保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理1.4.4.5.2 控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量1.4.4.5.3 控制汽包水位在± 30 mm1.4.5 锅炉的停止运行1.4.5.1 停炉前的准备：1.4.5.1.1 接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员1.4.5.1.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的 记录簿内，以便检修人员及时处理1.4.5.2 停炉程序：1.4.5.2.1 在停炉前对锅炉吹灰一次1.4.5.2.2 通知吊机停止投料1.4.5.2.3 逐渐降低垃圾燃烧量，待料位低时关闭给料挡板1.4.5.2.4调整炉排和一次风量，控制炉膛降温速度，降温速率才100°C/h。

1.4.5.2.5 溜槽垃圾走空后停止给料炉排1.4.5.2.6 待炉内垃圾逐渐烧空，停运该焚烧线活性炭喷射装置1.4.5.2.7 根据主蒸汽温度下降情况，关闭减温水手动门主蒸汽流量接近为零时， 将锅炉与主蒸汽母管解列，根据汽压上升情况开启向空排控制汽压下降速率不超 过 0.2MPa/min1.4.5.2.8当反应塔进口温度接近180C时，运行中清洗雾化器5分钟,程停雾化器 将雾化器及时吊出并做彻底清洗1.4.5.2.9当布袋除尘器入口烟温降至140C投入布袋除尘器电加热装置1.4.5.2.10 炉排上垃圾烧空后停用焚烧炉排1.4.5.2.11 随一次风量减小，逐渐降低一次风温，关闭空预器一二级加热蒸气进汽阀，将空预器停运关闭疏水至除氧器阀，改疏水至疏水箱1.4.5.2.12 停用一次风机及炉墙冷却风机，关闭一次风机出口挡板1.4.5.2.13保持炉膛负压-20~ -30 Pa, 10分钟后停运引风机或根据要求保持引风 机继续运行1.4.5.2.14将汽包上水至+200mm，关闭主给水调节阀若调节阀关不严，则关闭 给水总隔离阀，开启省煤器再循环在锅炉冷却过程中，严密监视汽包水位，必要 时开启省煤器，向锅炉补水。

1.4.5.2.15当炉膛温度低于150C,停运辅燃冷却风机当炉膛温度低于100C时, 停运脉冲吹灰的风幕风机1.4.5.2.16 停炉1小时后，检查炉排漏灰输送机、出渣机内灰渣排尽后根据情况停 运炉排漏灰输送机及出渣机及时关闭水封补水阀1.4.5.2.17 停运液压系统1.4.5.2.18 停炉后密切注意输灰系统是否堵 4小时后，根据情况停运余热炉二、三烟道，四烟道底部、反应塔及布袋除尘器底部输灰系统1.4.5.2.19根据运行指令，当汽包压力降至0.2—0.3MPa时，锅炉带压放水1.4.5.2.20 根据要求对停役炉做相应保养1.4.6 锅炉放水锅炉带压放水必须经部门经理或运营总监批准，否则在压力须在0.2MPa以下进 行放水1.4.6.1 开启汇汽集箱的向空排汽电动门，以便放水1.4.6.2 开启锅炉汽包、饱和蒸汽管及省煤器管空气门1.4.6.3 开启定排总门及各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水1.4.6.4 开启过热器疏水门，对过热器进行疏放水1.4.6.5 开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水1.4.7 停炉后的保养 当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内） 设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵 蚀尤其是酸性气体的侵蚀更为有害。

1.4..7.1 水侧保养： 锅炉水侧保养有湿保养和干保养1.4.7.1.1 湿保养：1.4.7.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm1.4.7.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽 向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门1.4.7.1.1.3 检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门1.4.7.1.1.4开启饱和蒸汽取样门，用给水旁路门来控制汽包压力在0.2〜0.5MPa1.4.7.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右1.4.7.1.1.6 锅炉在进水的过程中同时加药：0.2〜0.8升／立方米（24％的联胺）， 用氨水调节PH值高于10.5保证碳酸氢钠残渣被溶解1.4.7.1.1.7 锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水1.4.7.1.1.8 每三周，检查联胺的含量如果有可能结冰，则必须使用干保养1.4.7.1.2 干保养：1.4.7.1.2.1 锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失1.4.7.1.2.2当汽压降至0.2〜0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉 水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。

1.4.7.1.2.3 锅炉内湿气排出后，关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停 止通风干燥1.4.7.1.2.4 在汽包内可用油枪微火加热以加强干燥效果干燥以后，关上检修门， 并确保放水门关闭关检修门前放上干燥剂1.4.7.1.2.5 干燥剂可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨 胀氯化钙：每立方米200克1.4.7.1.2.6 干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动 前取走干燥剂1.4.7.1.2.7 在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端 死角无积水锅炉的部分构件（泵．阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存1.4.7.2 烟气侧：锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气 侧的停炉保护是很有必要的1.4.7.2.1 锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除 疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备1.4.7.2.2 不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀1.4.7.2.3 为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。

1.5 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护1.5.1 焚烧炉本体及烟道的运行检查1.5.1.1 炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象1.5.1.2 看火门、及人孔门是否完整、关闭严密1.5.1.3 各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣1.5.1.4 各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确1.5.1.5 炉内有无结渣若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结 渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，炉膛负压无法维持，应汇报值 长，作出请示停炉等相应处理措施1.5.2 余热锅炉系统运行检查1.5.2.1 给水管道运行检查应符合以下要求：1.5.2.1.1 各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确1.5.2.1.2 现场无异音，支吊架完好1.5.2.1.3 控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好1.5.2.2 汽包的运行检查应符合以下要求：1.5.2.2.1 各汽水及其连通管保温良好1.5.2.2.2 各水位计严密、清晰，照明充足1.5.2.2.3 各水位计汽门、水门和放水门严密不漏1.5.2.2.4 各水位计防护罩完好1.5.2.2.5 平衡容器及电接点水位计连接完好、无漏汽。

1.5.2.2.6 各水位计校对正确1.5.2.2.7 各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确1.5.2.2.8 安全阀周围没有防碍其动作的杂物1.5.2.3 过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求：1.5.2.3.1 现场无异音，支吊架完好1.5.2.3.2 各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确1.5.2.3.3 安全阀周围没有防碍其动作的杂物，阀门严密1.5.2.3.4 水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，管道保温完好1.5.2.4 防止低温腐蚀的措施是控制排烟温度和防止炉墙漏风，使各受热面的表面 温度高于烟气露点1.5.2.5 余热锅炉防止高温腐蚀的措施是严格限制受热面表面温度，有效地控制进 入过热器的烟气温度，使其低于650°C，最大不超过700°C1.5.2.6 采用蒸汽吹灰清除受热面积灰，防止结渣，采用合理的烟气速度以减轻受热面磨损1.5.2.7 若运行中的水位计需检修，在隔绝。